텅스텐 카바이드 플레이트는 가장 까다로운 산업 분야에 적합한 극한의 경도, 강도 및 내마모성을 제공합니다. 이 가이드는 등급, 특성, 제조 공정, 크기, 마감 옵션 및 비교 평가에 대한 개요를 제공합니다.
개요 의 텅스텐 카바이드 플레이트
텅스텐 카바이드(WC) 플레이트는 열악한 조건에서도 탁월한 성능을 발휘합니다:
| 구성 | 코발트 바인더 매트릭스의 텅스텐 카바이드 입자 |
| 경도 | 최대 92 HRA |
| 내마모성 | 합금강보다 수백 배 높은 강도 |
| 제조 | 분말 야금 압축 후 소결 |
| 일반적인 애플리케이션 | 광업, 광물 가공, 펄프 및 제지 |
| 주요 이점 | 뛰어난 경도, 내마모성, 열/충격 응력 복원력 |
플레이트 폼 팩터에서 텅스텐 카바이드는 추출 및 벌크 자재 취급 산업 전반의 중요 장비에 국부적인 마모 방지와 향상된 수명을 제공합니다.
텅스텐 카바이드 플레이트 유형
| 등급 | 경도 범위 | 주요 속성 |
|---|---|---|
| 심플렉스 | 88-92 HRA | 미세 입자 침식에 적합한 최고의 경도 및 내마모성 |
| 양면 인쇄 | 82-88 HRA | 경도와 적당한 충격 강도의 좋은 조합 |
| 표준 | 78-85 HRA | 경도, 강도 및 비용의 균형을 맞추는 가장 널리 사용되는 등급 |
입자 크기, 바인더 비율 및 추가 합금으로 미세 입자의 고경도에서 충격에 강한 변형까지 맞춤형 등급을 만들 수 있습니다.
기계적 특성
| 속성 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 경도 | 80-92 HRA |
| 가로 파열 강도 | 2-3 GPa |
| 골절 인성 | 8-12 MPa√m |
| 영의 계수 | ~550 GPa |
카바이드 입자 크기, 코발트 비율, 제조 공정 제어의 영향을 받는 미세 구조의 균일성에 따라 특성이 달라집니다.
사이즈 가용성
표준 플레이트 크기:
| 두께 | 접시 크기 |
|---|---|
| 3-6 mm | 최대 200mm x 200mm |
| 8-11 mm | 최대 100mm x 100mm |
두께에 따라 최대 400mm x 400mm 크기의 대형 플레이트도 가능합니다. 맞춤형 가공 및 홀 드릴링 서비스를 통해 애플리케이션별 구성이 가능합니다.
제조 프로세스
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 밀링 | 습식 또는 건식 분쇄를 통해 원료 분말 입자 크기 감소 |
| 스프레이 건조 | 구형 응집체 공급 프레싱 작업으로 과립화 |
| 압축 | 냉/온 등방성 프레스로 녹색 바디 형성 |
| 듀왁스 | 소결 전 폴리머 바인더 제거 |
| 소결 | 1400~1500°C에서 거의 최대 밀도로 응고 |
| 마무리 | 연삭, 랩핑, EDM 및 기타 가공 공정 |
균일한 미세 구조를 구현하고 결함을 최소화하려면 압축, 탈왁스, 소결 시 엄격한 공정 제어가 필수적입니다.
마무리 옵션
| 치료 | 기능 |
|---|---|
| 그라인딩 | 고정밀 두께 및 평탄도 제어 |
| 랩핑 | 0.5미크론 미만의 거칠기까지 초미세 표면 마감 처리 |
| 폴리싱 | 거울 표면 마감 |
| 표면 코팅 | 내마모성, 마찰 및 마모 성능 향상 |
기계적, 화학적, 열적 마감 공정의 조합을 통해 마모 및 환경 조건에 맞는 맞춤형 기능 향상을 제공합니다.
선도적인 제조업체
| 회사 | ||
|---|---|---|
| 케나메탈 | 가장 넓은 등급 범위 | 대형 맞춤형 플레이트 제작 |
| 샌드빅 | 고성능 오일 및 가스 플레이트 | 엄격한 품질 보증 |
| 세라티지트 | 특수 목재 및 제지 산업 플레이트 | 비용 경쟁력 |
| 미쓰비시 머티리얼즈 | 평판이 좋은 채굴 세그먼트 플레이트 | 고급 코발트 그라데이션 결합 |
독점적인 등급 및 가공 노하우를 활용한 애플리케이션별 맞춤형 플레이트 개발. 혹독한 환경은 프리미엄 등급과 엄격하게 관리되는 QA를 정당화합니다.
비교 평가
| 탄소강 | 스테인리스 스틸 | 주조 합금 | |
|---|---|---|---|
| 내마모성 | 낮음 | Medium | 높음 |
| 인성 | 높음 | Medium | 낮음 |
| 제작 | 쉬운 | 보통 | 어려움 |
| 비용 | 낮음 | 보통 | 높음 |
주요 내용
- 대형 변기판의 경우 결함을 최소화하기 위한 엄격한 QA가 필수적입니다.
- 두꺼운 텅스텐 카바이드와 동등한 마모 성능을 제공하는 대체재는 없습니다.
- 적절한 등급 매칭과 가공 마무리가 중요합니다.
자주 묻는 질문
Q: 텅스텐 카바이드 도금을 사용하는 산업 분야는 무엇인가요?
A: 광업, 준설, 광물 가공 및 펄프/제지 산업은 다음을 활용합니다. 텅스텐 카바이드 플레이트 탁월한 내식성, 내마모성 및 내충격성을 제공합니다.
Q: 텅스텐 카바이드 플레이트는 어떻게 부착하나요?
A: 플레이트는 일반적으로 요구 사항에 따라 차폐 금속 아크 용접, 볼트 스루 앵커 또는 특별히 고안된 고강도 접착제 본딩을 통해 부착됩니다.
Q: 텅스텐 카바이드 플레이트의 두께는 어느 정도까지 만들 수 있나요?
A: 25mm 이상의 플레이트는 제조 과정에서 품질 문제가 발생하지만, 특수 공정을 통해 75~100mm 두께 범위까지 성능을 입증했습니다.
Q: 텅스텐 카바이드 플레이트를 다른 단단한 재료로 대체할 수 있나요?
A: 크롬 카바이드 오버레이만이 용접 플레이트가 아닌 열분사 코팅을 통해 마모율이 약간 낮으면서도 적용이 용이한 비슷한 수준의 성능을 제공합니다.
