- 카바이드 스트립

카바이드 스트립

카바이드 스트립은 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 열악한 환경에서 높은 수준의 마모를 견뎌야 하는 공구와 장비를 만드는 산업 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

당사는 고객이 고유 한 요구 사항에 맞는 올바른 카바이드 재종을 찾을 수 있도록 다양한 카바이드 재종 텅스텐 카바이드 스트립을 제공합니다. 텅스텐 카바이드 표준 스트립 재고가 필요하든 맞춤형 스트립 카바이드 플랫 바가 필요하든 당사는 완벽한 솔루션을 제공합니다,

아래 표에는 각 등급에 맞는 다양한 치수의 텅스텐 카바이드 스트립의 포괄적인 표준 선택이 나와 있지만, 요청 시 다른 크기, 공차 및 구성의 카바이드 플랫 바도 제공됩니다.

필요한 정보가 여기에 표시되지 않은 경우 당사에 문의하세요.

소개

카바이드 스트립은 텅스텐 카바이드와 바인더 재료로 만든 평평한 직사각형 모양의 부품입니다. 카바이드 스트립은 뛰어난 경도, 내마모성 및 강도로 잘 알려져 있어 다양한 산업 분야에 적합합니다.

카바이드 스트립은 내구성과 성능이 중요한 절삭 공구, 마모 부품 및 툴링 금형에 일반적으로 사용됩니다. 카바이드 스트립은 마모, 고온 및 기계적 응력에 대한 저항성이 뛰어나 까다로운 가공 작업을 견딜 수 있습니다.

구성 및 구조

카바이드 스트립은 주로 텅스텐 카바이드 입자와 바인더 재료(일반적으로 코발트 또는 니켈)로 구성됩니다. 텅스텐 카바이드 입자는 스트립에 뛰어난 경도, 내마모성 및 고강도를 제공하며, 바인더 재료는 카바이드 입자를 함께 고정하는 매트릭스 역할을 합니다.

텅스텐 카바이드와 바인더 재료의 특정 구성 및 비율은 카바이드 스트립의 원하는 특성과 의도된 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 특정 경도, 인성, 마모 또는 부식에 대한 저항성을 달성하기 위해 다양한 등급과 배합을 사용할 수 있습니다.

탁월한 경도

카바이드 스트립은 경도가 뛰어나 까다로운 응용 분야에서 마모와 마모에 대한 내성이 뛰어납니다.

뛰어난 내마모성

이 스트립은 뛰어난 내마모성을 제공하여 고응력 가공 작업에서도 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

높은 강도

카바이드 스트립은 강도가 높아 무거운 하중과 극한의 작동 조건에서도 변형 없이 견딜 수 있습니다.

뛰어난 열 안정성

이 스트립은 고온에서도 경도와 강도를 유지하여 성능 저하 없이 고속 가공을 견딜 수 있습니다.

내식성

카바이드 스트립은 부식과 산화에 강해 혹독하고 부식성이 강한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

치수 안정성

이 스트립은 치수 안정성이 뛰어나 가공 작업 중 일관된 성능과 정확성을 보장합니다.

낮은 마찰 계수

카바이드 스트립은 마찰 계수가 낮아 가공 중 에너지 손실을 최소화하고 열 발생을 줄입니다.

다용도성

카바이드 스트립은 절삭 공구, 마모 부품, 툴링 금형 및 산업 기계 부품에 다양하게 활용됩니다.

원재료 선택

고품질 텅스텐 카바이드 분말과 코발트 또는 니켈과 같은 바인더 재료는 카바이드 스트립의 원하는 특성에 따라 신중하게 선택됩니다.

믹싱

텅스텐 카바이드 분말과 바인더 재료를 완전히 혼합하여 균질한 혼합물을 만듭니다. 이렇게 하면 바인더 매트릭스 내에 카바이드 입자가 고르게 분포됩니다.

압축

그런 다음 혼합된 분말을 프레스와 같은 특수 장비를 사용하여 고압으로 압축하여 원하는 스트립 모양의 녹색 콤팩트를 만듭니다.

사전 소결

그린 컴팩트는 최종 소결 온도보다 낮은 온도에서 사전 소결됩니다. 사전 소결은 유기 바인더를 제거하고 압축된 재료에 초기 강도를 제공합니다.

소결

사전 소결된 컴팩트를 고온 용광로에 넣고 소결합니다. 소결하는 동안 컴팩트는 특정 온도로 가열됩니다.

성형 및 가공

소결 후 카바이드 스트립은 원하는 치수, 표면 마감 및 공차를 달성하기 위해 성형 및 기계 가공됩니다. 여기에는 연삭, 밀링 또는 와이어 절단과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.

표면 처리(선택 사항)

카바이드 스트립은 적용 요건에 따라 내마모성 또는 표면 평활도와 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 코팅 또는 연마와 같은 표면 처리를 거칠 수 있습니다.

품질 관리

제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 카바이드 스트립이 필요한 사양을 충족하도록 보장합니다.

절단 도구

카바이드 스트립은 톱날, 밀링 커터, 인서트와 같은 절삭 공구 제조에 널리 사용됩니다. 뛰어난 경도와 내마모성으로 고속 절삭 작업에 이상적입니다.

마모 부품

카바이드 스트립은 펀치, 다이, 마모 플레이트와 같은 마모 부품에 사용됩니다. 카바이드 스트립은 마모에 대한 저항성이 뛰어나며 기계적 응력과 마찰이 심한 응용 분야에서 사용 수명이 연장됩니다.

툴링 다이

카바이드 스트립은 금속 스탬핑, 단조 및 압출을 포함한 다양한 산업의 금형 금형에 일반적으로 사용됩니다. 강도가 높고 치수 안정성이 뛰어나 정밀 성형 작업에 적합합니다.

산업 기계 부품

카바이드 스트립은 가이드 레일, 부싱 및 마모 플레이트와 같은 다양한 산업 기계 부품에 사용됩니다. 뛰어난 내마모성과 치수 안정성으로 성능 향상과 서비스 수명 연장에 기여합니다.

절단 도구

카바이드 스트립은 톱날, 밀링 커터, 인서트와 같은 절삭 공구 제조에 널리 사용됩니다. 뛰어난 경도와 내마모성으로 고속 절삭 작업에 이상적입니다.

마모 부품

카바이드 스트립은 펀치, 다이, 마모 플레이트와 같은 마모 부품에 사용됩니다. 카바이드 스트립은 마모에 대한 저항성이 뛰어나며 기계적 응력과 마찰이 심한 응용 분야에서 사용 수명이 연장됩니다.

툴링 다이

카바이드 스트립은 금속 스탬핑, 단조 및 압출을 포함한 다양한 산업의 금형 금형에 일반적으로 사용됩니다. 강도가 높고 치수 안정성이 뛰어나 정밀 성형 작업에 적합합니다.

산업 기계 부품

카바이드 스트립은 가이드 레일, 부싱 및 마모 플레이트와 같은 다양한 산업 기계 부품에 사용됩니다. 뛰어난 내마모성과 치수 안정성으로 성능 향상과 서비스 수명 연장에 기여합니다.

카바이드 스트립이란 무엇인가요?

카바이드 스트립은 텅스텐 카바이드와 바인더 재료로 만든 평평한 직사각형 부품입니다. 카바이드 스트립은 뛰어난 경도, 내마모성, 강도로 잘 알려져 있습니다.

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카바이드 스트립을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

카바이드 스트립은 다른 소재에 비해 경도, 내마모성, 강도가 우수합니다. 수명이 연장되고 고온을 견디며 마모가 심한 조건에서도 우수한 성능을 발휘합니다.

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텅스텐 카바이드 스트립이 특별한 이유는 무엇인가요?

텅스텐 카바이드 스트립은 얇고 납작한 초경합금 조각으로, 뛰어난 경도와 내마모성으로 유명한 복합 소재입니다. 그 비결은 다음과 같은 독특한 조합에 있습니다:

  • 텅스텐 카바이드: 텅스텐과 탄소 원자가 촘촘하게 결합된 구조로 이루어진 이 강력한 성분은 다이아몬드에 가까운 경도를 자랑합니다.
  • 코발트 바인더: 금속 접착제 역할을 하는 코발트는 텅스텐 카바이드 입자를 서로 결합하여 필요한 인성과 내충격성을 제공합니다.

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카바이드 스트립을 사용자 지정할 수 있나요?

예, 카바이드 스트립은 애플리케이션 요구 사항에 따라 치수, 모양, 표면 처리 등 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다.

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카바이드 스트립의 주요 응용 분야는 무엇입니까?

카바이드 스트립은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다:

  • 절단 도구: 목공 및 금속 가공 도구 포함.
  • 마모 부품: 기계 및 장비 분야.
  • 채굴 및 건설 도구: 드릴 비트 및 절삭날 등.
  • 정밀 가공: 내구성이 뛰어난 부품용.

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카바이드 펀치 스트립이란 무엇인가요?

카바이드 펀치 스트립 는 펀칭 및 스탬핑 작업에 사용하도록 설계된 텅스텐 카바이드로 만든 길쭉한 막대입니다. 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소로 구성된 복합 재료로, 코발트나 니켈과 같은 금속 바인더로 결합되는 경우가 많습니다. 이 스트립은 경도와 내마모성이 뛰어나 정밀하고 반복적인 펀칭이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

카바이드 재종의 종류는 무엇인가요?

카바이드 등급은 구성과 용도에 따라 분류됩니다. 주요 유형은 다음과 같습니다:

  • 초경합금: 절삭 공구에 사용되는 범용.
  • 마이크로 그레인 카바이드: 높은 정밀도와 섬세한 마감 처리.
  • 초미세/초미크론 카바이드: 뛰어난 경도 및 내마모성.
  • 코팅 카바이드: TiN 또는 DLC와 같은 코팅으로 성능 향상.

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카바이드 스트립의 가장자리 형상이 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

카바이드 스트립의 가장자리 형상은 절삭 효율, 내구성 및 칩핑 저항성에 직접적인 영향을 미칩니다. 가장자리가 날카로울수록 깔끔한 절단과 높은 정밀도를 제공하지만 칩핑이 발생하기 쉽습니다. 모서리가 둥글면 내구성과 강도가 높아져 고강도 작업에 적합합니다.

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카바이드 스트립의 두께와 폭이 중요한 이유는 무엇인가요?

두께와 너비에 따라 스트립의 강성, 유연성 및 열 방출이 결정됩니다. 더 두껍고 넓은 스트립은 더 단단하고 더 높은 하중을 견딜 수 있어 무거운 작업에 이상적입니다. 더 얇은 스트립은 복잡한 모양에 더 많은 유연성을 제공하며, 더 넓은 스트립은 열을 더 효과적으로 방출하여 열 손상의 위험을 줄입니다.

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내 용도에 적합한 카바이드 펀치 스트립을 선택하려면 어떻게 해야 합니까?

펀칭하는 재료, 작동 조건 및 원하는 공구 수명 등 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다. 지식이 풍부한 공급업체와 상담하면 적절한 유형을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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데이터

카바이드 스트립 설명

카바이드 스트립은 금속 가공, 목공, 광업 및 건설과 같은 산업에서 사용됩니다. 대패 나이프, 전단날, 마모판, 펀치 등의 응용 분야에 사용됩니다.

카바이드 스트립은 뛰어난 재료 특성과 정밀한 제조로 다양한 산업 공정에서 수명 연장, 생산성 향상 및 비용 효율성을 제공합니다. 카바이드 스트립은 경도, 내마모성, 강도가 뛰어나 고성능 절삭 및 내마모성 응용 분야에 필수적인 부품입니다.

부품 번호 L/mm W/mm H/mm 등급 (여기를 클릭하세요)
SK330020 330 2 2-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330040 330 4 2-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330060 330 6 2-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330080 330 8 2-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330100 330 10 2-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330120 330 12 3-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330150 330 15 3-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330180 330 18 3-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330200 330 20 3-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330220 330 22 3-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330240 330 24 3-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715
SK330260 330 26 3-5 TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715

- 연락처

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