A 텅스텐 카바이드 인서트 는 놀라운 경도와 내마모성으로 잘 알려진 텅스텐 카바이드로 만든 절삭 공구입니다. 이 인서트는 금속과 복합재를 포함한 다양한 재료를 절단, 성형, 마감하는 가공 공정에 사용됩니다. 극한의 조건에서도 날카로운 절삭날을 유지하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.
예, 텅스텐 카바이드 인서트는 재연마할 수 있지만 이 과정에는 전문 장비와 전문 지식이 필요합니다. 재연마하면 공구의 수명을 연장하고 절삭 성능을 유지할 수 있지만 인서트를 교체하는 것이 더 비용 효율적일 때가 많습니다.
보링 인서트 는 강철, 주철, 비철금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 경도가 높기 때문에 거칠고 마모성이 있는 재료를 절단하는 데 특히 효과적입니다.
- 내마모성 향상: TiN 또는 TiAlN과 같은 코팅은 공구 수명을 연장합니다.
- 향상된 성능: 내열성 향상 및 마찰 감소.
- 더 빠른 절단 속도: 더 빠른 가공 프로세스가 가능합니다.
- 향상된 표면 마감: 더 부드럽고 정밀한 커팅이 가능합니다.
- 다용도성: 다양한 재료와 용도에 적합합니다.
인서트는 충격, 습기, 극한의 온도로부터 보호되는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요. 사용 후에는 적절한 칩 브러시와 청소 방법을 사용하여 칩과 이물질을 제거하세요. 적절한 보관 및 유지 관리를 통해 인서트의 수명을 크게 연장하고 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.
가공할 재료(경도, 가공성), 선삭 작업 유형(황삭, 정삭), 원하는 공구 수명, 절삭 파라미터(속도, 이송, 절삭 깊이)를 고려합니다. 가장 적합한 등급을 결정하려면 공급업체 카탈로그, 온라인 리소스를 참조하거나 전문가의 조언을 구하세요.
선삭용 스레딩 인서트 는 선반 또는 터닝 센터에서 외부 및 내부 나사산을 가공하도록 특별히 설계된 인덱서블 절삭 공구입니다. 일반 선삭 작업에 사용되는 인서트와 달리 스레딩 인서트는 원하는 나사 형태, 피치 및 직경에 맞는 정밀하게 연마된 절삭 날을 특징으로 합니다. 이 특수한 형상을 통해 가공되는 나사산 사양과 소재에 따라 한 번의 패스 또는 여러 번의 패스로 효율적이고 정확하게 나사산을 생성할 수 있습니다.
- 선회 작업: 정밀한 금속 절단 및 성형에 적합합니다.
- 밀링: 페이스 및 엔드 밀링 작업 모두에서.
- 드릴링: 도구 수명과 성능을 향상시킵니다.
- 지루함: 정확한 구멍 확대용.
- 그루브 및 스레딩: 산업 기계 가공 분야.
적절한 경사각 선택은 가공할 소재와 원하는 절삭 조건에 따라 달라집니다. 부드러운 소재와 정삭 작업에는 일반적으로 양의 경사각을 사용하는 것이 유리하지만, 단단한 소재와 황삭 작업에는 종종 음의 경사각이 필요합니다.
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플루트의 수는 절삭 성능과 재료 제거율에 영향을 미칩니다. 플루트 수가 적을수록 칩 배출이 더 잘 이루어지며, 이는 칩이 길게 생성되는 경향이 있는 비철 금속에 중요합니다. 그러나 플루트가 많을수록 더 매끄러운 절단과 더 나은 마감을 제공할 수 있습니다. 선택은 특정 재료와 밀링 작업에 따라 달라집니다.
최적의 플루트 수는 가공되는 소재, 원하는 표면 정삭, 사용 가능한 스핀들 출력 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 플루트가 많을수록 더 매끄러운 마감과 더 높은 재료 제거율을 제공하지만 스핀들 속도와 동력이 증가합니다.
마모의 징후로는 절삭력 증가, 표면 조도 저하, 칩 용접 등이 있습니다. 절삭 파라미터를 최적화하고, 절삭유를 적절히 도포하며, 공구 수명을 연장하기 위해 과도한 공구 돌출을 방지합니다.
- 밀링: 컨투어링, 슬롯 및 포켓용.
- 금형 및 금형 제작: 정밀한 성형 및 마감.
- 항공우주 및 자동차: 고성능 재료 제거.
- 의료 기기: 복잡한 부품의 정밀 가공.
- 프로토타이핑: 섬세하고 복잡한 디자인 만들기.
초경 엔드밀 는 HSS 엔드밀에 비해 경도, 내마모성, 내열성이 훨씬 뛰어납니다. 이는 공구 수명 연장, 절삭 속도 향상, 재료 제거율 증가, 더 단단한 재료 가공 능력 향상으로 이어집니다.
솔리드 카바이드 엔드밀 는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 복합재 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 경도와 내마모성이 뛰어나 연질 및 경질 재료 모두에 적합합니다.
플루트 엔드 밀 3개 는 2개의 플루트 엔드밀에 비해 칩 배출과 표면 마감 사이의 균형이 더 좋습니다. 일반적으로 더 매끄러운 표면 마감을 생성하는 동시에 많은 재료에서 효율적인 칩 제거 기능을 제공하므로 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
플루트 엔드 밀 2개 는 특히 부드러운 소재에서 효율적인 칩 배출에 탁월하며 절삭날 접촉 감소로 인해 절삭 속도와 이송 속도를 높일 수 있습니다. 이는 곧 가공 시간 단축과 생산성 향상으로 이어집니다.
플루트 엔드 밀 4개 는 2개의 플루트 엔드밀에 비해 안정성이 향상되고 칩 배출이 개선되며 일반적으로 더 매끄러운 표면 정삭을 제공합니다. 따라서 더 다양한 재료와 가공 작업에 적합하며, 특히 더 높은 절삭력이 필요한 경우에 적합합니다.