A insert en carbure de tungstène est un outil de coupe en carbure de tungstène, un matériau connu pour son incroyable dureté et sa résistance à l'usure. Ces plaquettes sont utilisées dans les processus d'usinage pour couper, façonner et finir divers matériaux, y compris les métaux et les composites. Elles sont très appréciées pour leur capacité à conserver une arête de coupe vive, même dans des conditions extrêmes.
Oui, les plaquettes en carbure de tungstène peuvent être réaffûtées, mais le processus nécessite un équipement et une expertise spécialisés. Le réaffûtage peut prolonger la durée de vie de l'outil et maintenir les performances de coupe, mais il est souvent plus rentable de remplacer les plaquettes.
Plaquettes d'alésage peuvent usiner une large gamme de matériaux, y compris les aciers, les fontes, les métaux non ferreux, les plastiques et les composites. Leur grande dureté les rend particulièrement efficaces pour couper des matériaux durs et abrasifs.
- Résistance accrue à l'usure: Les revêtements tels que TiN ou TiAlN prolongent la durée de vie de l'outil.
- Amélioration des performances: Meilleure résistance à la chaleur et réduction des frottements.
- Vitesses de coupe plus élevées: Permettre des processus d'usinage plus rapides.
- Amélioration de l'état de surface: Permet des coupes plus douces et plus précises.
- Polyvalence: Convient à une large gamme de matériaux et d'applications.
Stocker les plaquettes dans un environnement propre et sec, à l'abri des chocs, de l'humidité et des températures extrêmes. Utilisez des brosses à copeaux et des méthodes de nettoyage appropriées pour éliminer les copeaux et les débris après chaque utilisation. Un stockage et un entretien corrects peuvent considérablement prolonger la durée de vie de vos plaquettes et garantir des performances constantes.
Tenez compte du matériau usiné (dureté, usinabilité), du type d'opération de tournage (ébauche, finition), de la durée de vie souhaitée de l'outil et des paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur de coupe). Consultez les catalogues des fournisseurs, les ressources en ligne ou demandez l'avis d'un expert pour déterminer la nuance la plus appropriée.
Plaquettes de filetage pour le tournage sont des outils de coupe indexables spécialement conçus pour usiner des filets extérieurs et intérieurs sur des tours ou des centres de tournage. Contrairement à leurs homologues utilisés pour les opérations générales de tournage, les plaquettes de filetage présentent des arêtes de coupe rectifiées avec précision qui correspondent à la forme, au pas et au diamètre du filet souhaité. Cette géométrie spécialisée permet la création efficace et précise de filets en une ou plusieurs passes, en fonction des spécifications du filet et du matériau usiné.
- Opérations de tournage: Pour une coupe et un façonnage précis des métaux.
- Fraisage: Dans les tâches de surfaçage et de fraisage en bout.
- Forage: Améliorer la durée de vie et les performances de l'outil.
- Ennuyeux: Pour un agrandissement précis des trous.
- Rainurage et filetage: Dans l'usinage industriel.
Le choix de l'angle de coupe approprié dépend du matériau usiné et des conditions de coupe souhaitées. Les matériaux plus tendres et les opérations de finition bénéficient généralement d'angles de coupe positifs, tandis que les matériaux plus durs et les opérations d'ébauche nécessitent souvent des angles de coupe négatifs.
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Le nombre de goujures affecte les performances de coupe et le taux d'enlèvement de matière. Des goujures moins nombreuses permettent une meilleure évacuation des copeaux, ce qui est important pour les métaux non ferreux qui ont tendance à générer des copeaux plus longs. Toutefois, un plus grand nombre de goujures permet d'obtenir des coupes plus lisses et de meilleures finitions. Le choix dépend du matériau spécifique et de l'opération de fraisage.
Le nombre optimal de goujures dépend de facteurs tels que la matière à usiner, l'état de surface souhaité et la puissance disponible de la broche. Un plus grand nombre de goujures permet généralement d'obtenir des finitions plus lisses et des taux d'enlèvement de matière plus élevés, mais nécessite une augmentation de la vitesse et de la puissance de la broche.
Les signes d'usure comprennent l'augmentation des efforts de coupe, la dégradation de l'état de surface et le soudage des copeaux. Pour prolonger la durée de vie de l'outil, il convient d'optimiser les paramètres de coupe, de veiller à l'application correcte du liquide de refroidissement et d'éviter tout dépassement excessif de l'outil.
- Fraisage: Pour le contournement, le rainurage et la mise en poche.
- Fabrication de matrices et de moules: Façonnage et finition précis.
- Aérospatiale et automobile: Enlèvement de matière haute performance.
- Dispositifs médicaux: Usinage de précision de pièces complexes.
- Prototypage: Création de motifs détaillés et complexes.
Fraises en carbure cémenté offrent une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur nettement supérieures à celles des fraises HSS. Cela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil, des vitesses de coupe plus élevées, des taux d'enlèvement de matière plus importants et la possibilité d'usiner des matériaux plus durs.
Fraises en carbure monobloc peuvent couper une large gamme de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane et les matériaux composites. Leur dureté et leur résistance à l'usure en font des outils adaptés aux matériaux tendres et durs.
Fraises à 3 cannelures offrent un meilleur équilibre entre l'évacuation des copeaux et l'état de surface que les fraises à deux goujures. Elles produisent généralement un état de surface plus lisse tout en assurant une évacuation efficace des copeaux dans de nombreux matériaux, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications.
Fraises à 2 cannelures excellent dans l'évacuation efficace des copeaux, en particulier dans les matériaux plus tendres, et permettent des vitesses de coupe et des avances plus élevées grâce à la réduction du contact avec l'arête de coupe. Cela se traduit par des temps d'usinage plus courts et une productivité accrue.
Fraises à 4 cannelures offrent une stabilité accrue, une meilleure évacuation des copeaux et des états de surface généralement plus lisses que les fraises à deux goujures. Elles sont donc bien adaptées à une plus large gamme de matériaux et d'opérations d'usinage, en particulier lorsque des forces de coupe plus élevées sont impliquées.