초경 선삭 인서트는 정밀 부품을 만들기 위해 공작물에서 재료를 정확하고 효율적으로 제거하기 위해 선반 및 기타 공작 기계에 사용되는 절삭 공구입니다. 초경 인서트는 텅스텐 또는 티타늄 카바이드 복합재로 만든 인서트로서 탁월한 경도 및 내마모성 특성을 제공합니다. 이 가이드는 다음에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 인터스테이트 카바이드 터닝 인서트 적용 범위, 유형, 선택 요소, 사양, 사용 권장 사항, 가격, 공급업체, FAQ 등을 다루고 있습니다.
인터스테이트 카바이드 터닝 인서트의 종류
팁 모양, 칩 브레이커, 공차, 코팅 재료 등에 대한 ISO 표준에 따라 초경 인서트를 분류하는 몇 가지 기준이 있습니다. 일반적인 초경 인서트 유형은 다음과 같습니다:
| 삽입 유형 | 설명 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 긍정적 | 대부분의 재료에 적합한 포지티브 레이크 각도의 단면 인서트 | 강철, 스테인리스강, 주철 등의 범용 황삭 및 정삭 가공. |
| 부정적 | 자유로운 절단을 위한 마이너스 경사각의 양면 인서트 | 알루미늄, 황동, 플라스틱, 복합재용 마감 인서트 |
| 챔퍼링 | 강도를 위해 모서리를 모따기 처리한 인서트 모서리 | 강철의 무거운 황삭 절삭 |
| 반경 | 삽입 모서리가 특정 반경으로 둥글게 처리됩니다. | 미세한 표면 마감 요구 사항을 위한 마감 인서트 |
| 탄젠셜 | 전단 작용을 생성하기 위해 인서트의 윗면이 비스듬히(리드 각도) 향하게 됩니다. | 스테인리스강, 초합금, 경화강과 같은 절단하기 어려운 재료 |
| 칩브레이커 | 칩 흐름을 원활하게 하기 위해 레이크 면에 홈 또는 홈이 있습니다. | 대부분의 인서트 유형은 칩 취급을 용이하게 하기 위해 칩을 깨뜨리는 유형입니다. |
사용 가능한 광범위한 초경 인서트 재종과 형상은 특정 공작물 재료와 가공 작업에 최적화되어 있습니다. 올바른 인서트 선택은 재료 유형, 경도, 원하는 표면 마감, 절삭 깊이, 이송 속도, 절삭 속도 등과 같은 파라미터에 따라 달라집니다.
인터스테이트 카바이드 인서트 적용 범위
카바이드 터닝 인서트는 산업 분야 전반에 걸쳐 금속 절삭 응용 분야에서 어디에나 사용됩니다. 카바이드 인서트를 사용하여 절삭되는 재료는 다음과 같습니다:
- 강철 - 연강, 합금, 공구, 금형, 스테인리스, 주철
- 이국적인 합금 - 티타늄, 하스텔로이, 와스팔로이, 인코넬, 모넬
- 비철 - 알루미늄, 황동, 청동
- 플라스틱, 복합재
- 우즈
카바이드 터닝 인서트를 사용한 작업 수행:
- 황삭 - 벌크 재료 제거
- 마주보기 - 표면 제곱하기
- 프로파일링 - 복잡한 도형
- 그루브 가공 - 홈 가공
- 절단 - 공작물 분리
- 보링 - 구멍 확대
- 스레딩
- 마무리 - 최종 크기 조정 및 마감
카바이드 인서트는 주요 가공 응용 분야에서 생산성을 향상시킵니다:
| 산업 | 가공된 부품 |
|---|---|
| 자동차 | 엔진 블록, 차축, 기어, 샤프트, 밸브, 실린더 |
| 항공우주 | 구조 단조품, 주조품, 랜딩 기어 부품, 터빈 블레이드 |
| 일반 엔지니어링 | 샤프트, 밸브, 커플링, 부싱 |
| 건설/광업 | 버킷 톱니, 크러셔 마모 부품, 굴삭기 부품 |
| 농업 | 쟁기 디스크, 경운기 포인트 |
| 목재/목공 | 절단 도구 |
카바이드 인서트 선택 요소
최상의 초경 인서트 선택은 공작물, 가공 작업, 장비 기능 및 제품 요구 사항과 관련된 수많은 파라미터에 따라 달라집니다.
카바이드 인서트 선택 시 고려 사항
| 고려 사항 | 옵션 | 인서트 선택에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 공작물 재질 | 합금강, 공구강, 스테인리스강, 인코넬, 티타늄, 알루미늄 합금, 회주철 등이 있습니다. | 더 단단한 작업 재료에는 다음과 같은 물리적 특성이 필요합니다. 더 높은 내마모성 강화된 인성 변형에 대한 저항력 |
| 가공 작업 유형 | 다음과 같은 회전 작업 가벼운 러프닝 심한 중단 절단 섬세한 마무리 프로파일링 그루빙 지루함 등 | 작동 매개변수에는 다음과 같은 경우 호환 가능한 인서트 형상/등급이 필요합니다. 포지티브/네거티브 레이크 각도 맞춤형 챔퍼/엣지 준비 최상의 표면 마감을 위한 세라믹 또는 CBN 등급 |
| 공작물 재료의 경도 | 연단조, 어닐링 부품 경화 빌릿, 화염 또는 유도 경화 부품 관통 경화 소재 케이스 경화 부품 등 | 경도가 높아질수록: 더 높은 고온 경도가 필요함 마모에 강해야 함 더 큰 인성 요구 경도를 일치시키는 것이 중요합니다. |
| 공작 기계 강성 및 가용 전력 | 엔진 선반(7-10 HP) 대형 CNC 선반(>15 HP) 생산 기계 | 더 높은 기계 출력과 강성으로 절삭 깊이가 증가합니다: 더 강력한 인서트 등급 사용 더 깊은 컷 깊이 보다 공격적인 피드 속도 |
| 필요한 컷 깊이 | 마무리 패스(~0.010인치) 황삭 패스(~0.060~0.200인치) 헤비 호깅(~0.200~0.400인치) | 컷의 깊이가 더 깊어집니다: 인서트 강도가 중요해짐 높은 절삭 압력에 견딜 수 있어야 합니다. 발열량 증가 완화 |
| 필수 피드 요금 | 저/중/고 이송 속도 | 피드가 높을수록 더 많은 기계적 스트레스가 필요합니다: 더 강력한 인서트 지오메트리 내파손성 기판/코팅 강화 컷 깊이에 대한 세심한 주의 |
| 절단 속도 | 공작물 소재별 권장 SFM 절삭 속도 | 속도를 맞추면 서로의 힘이 균형을 이룹니다: 재료 제거 최적화 열 발생 관리 급격한 마모 모드 방지 |
| 필수 표면 마감 | 일반적인 터닝 표면 마감은 다음과 같습니다: 125-250 마이크로인치 Ra 황삭 63-125 마이크로인치 Ra 반가공 32-63 마이크로인치 Ra 마감 8-16 마이크로인치 Ra 슈퍼 마감 | 더 미세한 표면 마감에는 인서트가 필요합니다: 더 미세한 입자 탄화물 날카로운 절삭날 반경 최적화된 에지 준비/모따기 고급 코팅/기하학적 구조 |
| 냉각수 사용 유형 | 에멀젼, 수성 또는 스트레이트 오일 | 적절한 냉각수 선택이 보장합니다: 삽입/작업 인터페이스의 열 및 칩 플러싱 적절한 인서트 윤활 작업 자료 호환성 없음 |
| 칩 제어 요구 사항 | 긴 연속 칩, 짧은 불연속 칩 | 칩 제어 기능 도움말 삽입하기: 긴 젤리 칩을 잘게 부수세요 칩을 빠르게 말아서 비우기 칩 용접/재절단 방지 |
| 기본 삽입 모양 | 정사각형, 다이아몬드, 원형, 삼각형, 삽입형 팁 커터 등 | 삽입 팁 모양은 다음을 기준으로 선택합니다: 가공 작업 유형 접근 각도 요구 사항 엣지 강도를 높이고자 하는 욕구 시스템 수준 절삭 공구 고려 사항 |
인터스테이트 카바이드 인서트 사양
카바이드 인서트에는 다양한 물리적 속성을 포괄하는 상세한 ISO 사양이 있습니다. 다음은 인서트를 소싱할 때 이해해야 할 몇 가지 주요 인서트 사양입니다.
치수 참조 삽입
| 매개변수 | 정의 |
|---|---|
| 코 반경 - 인서트 코의 곡률 반경 | |
| 팁 지오메트리 | 리드 각도 - 공작물에 대한 노즈 경사각 |
| 레이크 각도 - 상단/측면 레이크 각도 | |
| 두께 - 경사 축을 따른 두께 | |
| 기능적 차원 | 길이/너비 - 기능적 절단 치수 |
| 구멍 지름 - 클램핑 나사 맞춤 | |
| 코 높이 - 인서트 팁의 높이 위치 | |
| 등급 - 제조업체 등급 지정 | |
| 신원 확인 | 모양 - 표준 팁 모양 코드 |
| 공차 등급 - ISO 치수 및 형태 공차 등급 |
코팅 유형
| 코팅 | 설명 |
|---|---|
| TiN | 높은 경도와 내열성을 위한 질화 티타늄 코팅 |
| TiCN | TiN보다 마모가 개선된 탄화 티타늄 코팅 |
| TiAlN | 최고의 경도와 내산화성을 갖춘 티타늄 질화 알루미늄 코팅 |
| Al2O3 | 높은 인성과 윤활성을 위한 알루미늄 산화물 세라믹 코팅 |
| DLC | 다이아몬드와 같은 카본 코팅으로 극한의 마모, 마찰 및 내식성을 제공합니다. |
다양한 제조업체의 인서트 사양을 상호 참조할 수 있는 리소스를 이용할 수 있습니다. ISO 표준은 툴링 시스템 전반에서 인서트의 상호 호환성을 지원합니다.
카바이드 인서트 사용 권장 사항
다음은 최적의 공구 수명과 가공 성능을 위해 카바이드 터닝 인서트를 사용할 때 따라야 할 몇 가지 모범 사례입니다:
- 소재에 필요한 경도와 인성을 기준으로 인서트 등급을 선택합니다.
- 인서트 모양, 리드 각도, 레이크 각도가 절단 작업에 적합한지 확인합니다.
- 가능하면 칩 브레이커가 있는 인서트를 사용하여 칩 제어를 개선하세요.
- 절삭 날을 강화하기 위해 반경/모따기가 있는 인서트를 선택하십시오.
- 안전한 고정을 위해 올바른 인서트 클램핑 토크 적용
- 칩핑을 방지하기 위해 인서트 취급 지침을 엄격히 준수합니다.
- 인서트를 사용하지 않을 때는 원래 포장에 넣어 안전하게 보관하세요.
- 권장 인서트 이송 속도, 속도 및 절삭 깊이 사용
- 적절한 기계 냉각 및 윤활 사용
- 인서트의 측면 마모, 크레이터 마모 등을 주기적으로 검사합니다.
- 치수 정확도 및 표면 마감을 위해 마모된 인서트 교체
- 비용 최소화를 위해 재사용 가능한 인덱서블 인서트를 고려하세요.
- 유연성을 위해 가장 까다로운 작동 매개변수에 적합한 인서트 사용
초경 인서트 전문가 및 기계 제조업체와 협력하여 인서트 선택, 툴링 시스템 및 가공 매개변수를 최적화하세요.
카바이드 인서트의 가격 범위
카바이드 인서트 가격 범위
| 성적 삽입 | 인서트 당 가격 |
|---|---|
| C1 ~ C4(직선 탄화물) | $8 – $225 |
| C5, C6(코팅 등급) | $12 – $280 |
| 세라믹, CBN, 다이아몬드 | $300 이상 |
주요 가격 동인
- 카바이드 기판 및 바인더 - 코발트/니켈 합금 가격 상승
- 코팅 유형/두께 - TiN보다 비싼 TiAlN
- 지오메트리 복잡성 - 네거티브보다 포지티브가 더 저렴합니다.
- 더 엄격한 허용 오차는 더 높은 비용을 의미합니다.
- 삼각형 인서트보다 비싼 풀 페이스 접촉 인서트
- 미크론 입자 크기와 균일한 카바이드 비용 절감
- 평판이 좋은 브랜드 인서트는 더 많은 비용이 듭니다.
- 훨씬 더 높은 가격의 특수 등급
- 최소 주문 수량이 인서트 당 요금에 미치는 영향
카바이드 인서트는 비싸 보이지만 고속강에 비해 금속 제거율과 공구 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 카바이드의 생산성 이점으로 투자 회수 기간은 몇 주/몇 달에 불과할 수 있습니다. 총 운영 비용과 인서트 비용만을 고려하세요.
인터스테이트 초경 인서트 공급업체
모든 주요 절삭 공구 제조업체는 카바이드 인서트를 제공합니다. 일부 주요 주 간 공급업체에는 다음이 포함됩니다:
| 회사 | 제공된 성적 | USP | |
|---|---|---|---|
| 케나메탈 | 전체 등급 범위 | 인서트 기술 분야의 업계 선구자 | |
| 샌드빅 코로만트 | 광범위한 적용 범위 | 코팅, 지오메트리 분야의 선도적인 혁신 | |
| Iscar | 정밀 카바이드 인서트 | 매우 다양한 삽입 스타일 | |
| Kyocera | 고급 세라믹 포커스 | 틈새 시장에서의 탁월한 성능 | |
| 발레나이트 | 표준 상업용 인서트 | 비용 효율적인 범용 인서트 | |
| Garr 도구 | Made in USA | 리드 타임을 단축하는 국내 대체품 | |
| 미쓰비시 머티리얼즈 | 다양한 | 성적 | 세그먼트 전반에서 중요한 존재감 |
| OSG USA | 애플리케이션별 인서트 | 토탈 툴링 솔루션 강조 |
인터스테이트 인서트는 글로벌 절삭 공구 유통업체뿐만 아니라 MSC Direct, McMaster-Carr, Grainger와 같은 산업 유통업체를 통해 쉽게 구입할 수 있습니다. 가격은 브랜드별로 상당히 경쟁력이 있습니다. 공급업체를 선택할 때 가격 외에도 인서트 샘플, 기술 서비스 지원, 가용성 등을 평가하세요.
카바이드 인서트 설치 및 사용
삽입 설치 팁
| 무대 | 가이드라인 |
|---|---|
| 인서트 모양이 포켓 프로파일과 일치하는지 확인 | |
| 삽입 준비 | 인서트 시트 표면의 이물질/버를 제거합니다. |
| 사용 전 인서트에 균열, 깨짐이 있는지 확인하세요. | |
| 공구 홀더에 따라 최적의 인서트 클램핑 토크 선택 | |
| 인서트 마운팅 | 지정된 토크에 맞춰 나사를 순서대로 균일하게 조입니다. |
| 인서트가 포켓 표면에 완전히 안착되었는지 확인합니다. | |
| 손으로 인서트를 회전시켜 인서트 고정 테스트하기 |
사용 가이드라인 삽입
| 측면 | 지침 |
|---|---|
| 시작하기 전에 항상 기계 냉각수 상태 확인 | |
| 가공 설정 | 프로그래밍된 피드/속도가 삽입 제한과 일치하는지 확인합니다. |
| 파라미터가 확실하지 않은 경우 샘플 재료에 대한 테스트 절단 | |
| 가능한 한 가장 짧은 프로젝트 절단 길이 사용 | |
| 작동 중 | 문제를 나타내는 일관되지 않은 절단 소음을 들어보세요. |
| 칩 흐름 및 냉각수 흐름을 육안으로 확인 | |
| 잡음, 공명 또는 이상한 소리가 발생하면 기계 정지 | |
| 공작물을 측정하기 전에 기계가 완전히 정지할 때까지 기다립니다. | |
| 운영 후 | 공구 홀더 주변의 이물질을 조심스럽게 청소합니다. |
| 인서트 가장자리 상태 검사 및 마모 상태 측정 |
공구 설정, 작업 실행 및 서비스 시 모범 사례를 준수하면 카바이드 인서트의 생산성을 극대화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 툴링 전문가 및 기계 제작업체와 협력하여 공정을 최적화하세요.
카바이드 인서트 유지보수
정기적인 점검과 예방적 유지보수로 카바이드 툴링으로 제품 수명 주기를 실현합니다.
| 측면 | 권장 조치 | 목적/영향 |
|---|---|---|
| 삽입 검사 | 절단면을 정기적으로 검사합니다: 치핑/골절 빌트업 엣지(BUE) 측면 마모/분화구 마모 | 가장자리 손상, 마모와 같은 문제를 조기에 발견하고: 스크랩 부품 방지 공구 수명 향상 프로세스 역량 강화 |
| 삽입 처리 | 항상 다음을 사용하여 삽입물을 처리합니다: 깨끗한 장갑 보호 트레이 오리지널 포장 | 주의해서 다루면 예방할 수 있습니다: 칩 삽입 가공 불량으로 이어지는 오염 다양한 인서트 등급 혼용 |
| 스토리지 삽입 | 중점을 두고 인서트를 저장합니다: 원래 포장에 보관 선입선출(FIFO) 재고 로테이션 깨끗하고 건조하며 안정적인 환경 | 적절한 보관을 통해 수명을 늘릴 수 있습니다: 인서트 부식 방지 파편으로 인한 좌석 손상 방지 FIFO로 미사용 재고 제거하기 |
| 삽입 처분 | 사용한 인서트는 폐기해야 합니다: 위험 물질 절차에 따라 재활용 옵션 고려하기 | 수명 종료 고려 사항: 마모된 인서트 취급으로 인한 부상 방지 카바이드 인서트에서 최대 값 추출 지속 가능성을 위한 산업 폐기물 감소 |
자주 묻는 질문
Q: 카바이드 인서트는 모든 소재에 적합합니까?
A: 카바이드 인서트는 현재 사용 가능한 재종을 고려할 때 매우 다재다능합니다. 그러나 세라믹 또는 다이아몬드 인서트를 사용하면 마모성이 높은 소재를 더 잘 처리할 수 있다는 한계가 있습니다.
Q: 마모된 카바이드 인서트는 다시 연마할 수 있습니까?
A: 인덱서블 인서트는 수명이 다하면 교체할 수 있는 일회용 툴링으로 간주됩니다. 인서트를 다시 연마하거나 재코팅하려는 시도는 거의 성공하지 못합니다.
Q: 카바이드 인서트의 수명은 얼마나 되나요?
A: 카바이드 인서트 수명은 작업 파라미터에 따라 달라집니다. 최적의 속도와 이송에서 인서트는 마모 한계에 도달하기까지 평균 45~90분의 가공 시간이 소요됩니다. 엄격한 응용 분야에서는 인서트가 더 빨리 소모될 수 있습니다.
Q: 조기 삽입 실패의 원인은 무엇인가요?
A: 작업 재료/작업과 관련된 부적절한 인서트 선택/사용, 공작 기계의 동력 부족, 과도한/중단된 절삭, 모서리 축적, 칩 제어 불량, 부적절한 클램핑, 공구 홀더 손상 등입니다.
Q: 카바이드 인서트는 냉동실에 보관해야 하나요?
A: 냉동 보관할 필요는 없습니다. 극한의 온도를 피해 안정적인 실내 환경에서 인서트가 오염되지 않고 부식되지 않도록 보관하기만 하면 됩니다.
Q: 카바이드 인서트의 일반적인 표면 마감은 무엇입니까?
A: 새로운 샤프 인서트는 8~15미크론 Ra 마감 처리가 가능합니다. 인서트가 마모됨에 따라 일반적인 표면 마감은 황삭의 경우 15~25미크론 Ra, 정삭의 경우 25~60미크론 Ra 이상입니다.
