초경 블랭크 절삭

초경 블랭크는 절삭 공구 및 금형 제조에 필수적인 소재입니다. 이 문서에서는 다음에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 커팅 카바이드 블랭크장비, 유형, 애플리케이션, 사양, 공급업체, 설치, 운영, 유지보수 등을 다룹니다.

절삭 카바이드 블랭크 개요

초경 블랭크는 텅스텐 카바이드로 만든 블록 또는 막대를 절삭 공구 및 금형에 맞게 성형한 것입니다. 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소가 함유된 매우 단단한 금속 합금입니다. 높은 경도, 내마모성, 강도 및 인성으로 잘 알려져 있습니다.

초경 블랭크를 사용하면 제조업체는 절삭 공구와 금형을 필요한 모양, 크기 및 기능에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 블랭크는 특수 장비를 사용하여 사양에 맞게 절단하고 연마합니다. 형상, 공차 및 표면 마감 요구 사항은 최종 용도에 따라 달라집니다.

카바이드 블랭크에 대한 주요 세부 정보:

• 텅스텐 카바이드-코발트 합금으로 제작되었습니다.
• 매우 단단하고 견고하며 내마모성이 뛰어납니다.
• 절삭 공구 및 금형용 블랭크로 사용
• 절단, 연삭 및 마감 작업을 통해 모양을 만듭니다.
• 필요한 도구 사양에 맞게 사용자 지정
• 애플리케이션에 맞는 최적의 공구 설계 가능
• 막대, 블록 및 다양한 표준 크기로 제공됩니다.

카바이드 블랭크의 종류

카바이드 블랭크는 구성, 품질 및 최종 용도에 따라 여러 가지 유형이 있습니다:

카바이드 재종별

카바이드 등급	설명
C1/C2	6-8% 코발트 함량의 기본 카바이드 등급
C3/C4	6-8% 코발트로 내마모성 향상
C5/C6	8-10% 코발트를 사용한 고성능 등급
C7/C8	10-12% 코발트를 사용한 뛰어난 내마모성

품질 기준

품질	설명
표준	일반 용도의 일반 품질 블랭크
프리미엄	중요한 도구를 위한 고품질 블랭크
재결정화	스트레스 해소 및 향상된 공백 품질

애플리케이션별

애플리케이션	공백 유형
절단 도구	솔리드 카바이드 로드
드로잉 다이	정밀 연삭 카바이드 블록
성형 금형	EDMed 흑연 전극
사출 금형	초경 인서트, 맞춤형 모양

모양 및 크기별

• 막대 블랭크: 원형, 정사각형, 직사각형, 육각형 등
• 블록 블랭크: 직사각형 블록 및 특수 도형
• 맞춤 공백: 필요한 모든 모양 또는 크기

카바이드 봉은 3mm, 5mm, 8mm 등의 표준 직경으로 재고가 있습니다. 블록은 용도에 따라 20x20mm, 25x30mm 등의 크기로 제공됩니다. 맞춤형 카바이드 블랭크는 정확한 치수로 주문 생산할 수 있습니다.

카바이드 블랭크의 응용 분야

초경 블랭크는 여러 산업 분야에서 완성된 절삭 공구와 금형으로 만들어집니다:

절단 도구

• 엔드 밀
• 훈련
• 리머
• Burrs
• 나이프
• 톱
• 라우터 비트

금속 가공

• 드로잉 다이
• 성형 금형
• 압출 다이
• 스탬핑 다이

자동차

• 사출 금형
• 트리밍 도구

항공우주

• 정밀 절삭 공구
• 복합 트리밍 다이

의료

• 수술 도구
• 임플란트 가공

초경 블랭크를 사용하면 이러한 용도에 맞는 특수 절삭 공구 및 금형을 최적화하여 설계할 수 있습니다. 블랭크는 엄격한 공차에 따라 성형되고 요구 사항을 충족하도록 마감됩니다.

카바이드 블랭크 선택 방법

올바른 카바이드 블랭크 선택은 몇 가지 요인에 따라 달라집니다:

카바이드 등급

코발트 함량이 높을수록 내마모성과 인성이 향상됩니다. C7-C8은 중요한 공구에 사용됩니다.

품질

정밀 공구를 위한 프리미엄 품질. 일반적인 사용을 위한 표준.

크기 및 모양

블랭크 치수를 완성된 공구 크기에 맞춥니다. 프랭크 사용을 고려합니다.

허용 오차

밀착형 부품을 위한 정밀 공차 블랭크.

표면 마감

블랭크에 더 미세한 마감 처리를 하여 연마 필요성을 줄입니다.

코팅

블랭크의 PVD 코팅은 공구 성능을 향상시킵니다.

배치 테스트

새 배치의 샘플 블랭크는 먼저 테스트해야 합니다.

공급업체 평판

평판이 좋은 공급업체는 일관된 품질의 공백을 제공합니다.

가격 책정

성능과 예산의 균형을 맞추세요. 너무 저렴한 공백은 피하세요.

최적의 등급, 공차, 코팅 및 품질 수준의 블랭크를 선택하는 것은 생산성과 공구 수명에 중요합니다. 공급업체와 요구 사항을 논의하여 이상적인 블랭크 사양을 선택합니다.

카바이드 블랭크 절단 및 연삭 방법

카바이드 블랭크를 완성된 공구로 성형하려면 여러 가지 가공 공정이 필요합니다:

절단

• 밴드 톱
• 연마재 커팅 휠
• 와이어 EDM

카바이드는 부서지기 쉬우므로 저응력 절삭 방법이 사용됩니다. 와이어 EDM은 복잡한 2D/3D 형상을 허용합니다.

그라인딩

• 표면 연마
• 원통형 연삭
• 센터리스 연삭
• 프로파일 연삭

연삭을 통해 블랭크에 엄격한 공차와 미세한 표면 마감을 구현합니다. 다이아몬드 또는 CBN 휠이 사용됩니다.

래핑 및 연마

• 느슨한 연마재 랩핑
• 다이아몬드 페이스트 연마

래핑은 최소한의 재료를 제거하면서 표면 마감을 개선합니다.

레이저 커팅

• CO2 레이저
• 파이버 레이저
• 정밀 절단

레이저 절단은 작고 복잡한 초경 부품에 적합한 비접촉식 공정입니다.

로봇 로딩/언로딩을 통한 자동화된 5축 CNC 연삭을 통해 높은 처리량의 초경 가공이 가능합니다. 적절한 방법은 블랭크 형상, 공구 형상, 공차 및 재료 제거율에 따라 달라집니다.

카바이드 블랭크 절삭용 장비

단단하고 부서지기 쉬운 카바이드 블랭크 가공에는 특수 장비가 필요합니다:

톱질

유형	설명
밴드 톱	바이메탈 블레이드로 손상 최소화
연마재 컷오프 톱	하드 본딩 휠 사용

그라인딩

유형	설명
공구 및 커터 그라인더	엔드밀, 드릴, 리머용
원통형 그라인더	외경의 경우
센터리스 그라인더	원형 공백의 경우
표면 그라인더	얼굴, 어깨
EDM 그라인더	작고 단단한 재료의 경우

자동화

• CNC 공구 연삭기
• 자동화된 로봇 툴 로드/언로드
• 워크플로우를 위한 컨베이어 시스템

액세서리

• 정밀 워크홀딩 픽스처
• 다이아몬드 및 CBN 그라인딩 휠
• 고압 냉각수 시스템 - 세척 시스템 및 자기 여과 시스템

초경 가공은 모든 구성품에 견고하고 정밀한 구조가 필요합니다. 진동 감쇠와 열 안정성도 중요합니다.

사양 및 표준

카바이드 블랭크의 주요 사양은 다음과 같습니다:

기계적 특성

• 경도: 88-93 HRA
• 횡 파열 강도: 500-600 ksi
• 압축 강도: 500-700 ksi

구성

• WC 입자 크기: 0.5-15 미크론
• 코발트 함량: 중량 기준 6-15%
• 탄소: 균형

허용 오차

• 지름: +/- 0.001″ ~ 0.005"
• 평탄도: 인치당 0.0002"
• 직각도: < 0.001"

표면 마감

• 접지 블랭크: 8-25 μin Ra
• 소결 상태: 최대 250μin Ra

적용 가능한 표준

• ISO 513: 경질 절삭 재료의 분류 및 적용
• ASTM B9455M: 텅스텐 카바이드 공구 블랭크의 표준 사양
• 국가 툴링 표준 및 툴 재료 사양

구성, 기계적 특성, 공차 및 표면 마감에 대한 엄격한 표준을 유지하면 카바이드 공구 블랭크의 신뢰성과 성능을 보장할 수 있습니다.

초경 블랭크 공급업체

카바이드 블랭크를 제조하고 공급하는 여러 주요 글로벌 공급업체가 있습니다:

공급업체	설명
케나메탈	카바이드 블랭크 및 공구의 최고 생산업체
샌드빅	초경합금 제품의 선도적 제조업체
세라티지트	고품질 텅스텐 카바이드 밀링 및 터닝 인서트
미쓰비시 머티리얼즈	다양한 카바이드 블랭크 공급
광동 샹루 텅스텐	중국 텅스텐 및 초경합금 공급업체
탈갈로이 주식회사	일본의 절삭 공구 및 초경 제조업체
락 리버 도구	미국의 초경 블랭크 유통업체

가격 책정

• 카바이드 로드 블랭크: 인치당 $5 - $40
• 카바이드 블록 블랭크: 입방인치당 $15 - $150
• 프리미엄 C7-C8 등급은 표준 C2-C4의 2배 비용입니다.
• 공차가 엄격한 맞춤형 블랭크는 20-50% 더 비쌉니다.

공급업체를 선택할 때는 카바이드 등급, 품질 관리, 크기 범위, 리드 타임 및 가격을 고려하세요. Kennametal 및 Sandvik과 같은 유명 제조업체는 최고의 품질과 신뢰성을 제공합니다.

설치 및 운영

카바이드 블랭크 가공 공정을 설정할 때는 다음 단계를 따르세요:

준비

• 필요한 도구 디자인 및 공백 크기 검토
• 충분한 마진으로 공백 주문
• 블랭크를 청소하여 오일, 그리스 또는 취급 흔적을 제거합니다.

설정

• 각 작업에 적합한 픽스처에 블랭크 마운트
• 안정성, 강성 및 진동 차단 보장
• 적합한 본딩 그라인딩 휠 선택
• 기계 속도, 이송, 냉각수 흐름 설정

최초 검사

• 첫 번째 부품의 결함 여부를 육안으로 검사
• 중요 차원 확인
• 필요한 경우 프로세스 매개변수 조정
• 사양이 충족될 때까지 반복합니다.

운영

• 적절한 냉각수로 공정 실행
• 신선한 곡물을 노출시키기 위해 정기적으로 바퀴를 드레싱하세요.
• 주기적으로 부품 품질 테스트
• 유지 관리 및 하우스키핑 일정 준수

고품질 블랭크, 검증된 픽스처 및 올바른 공정 파라미터로 시작하면 초경 절삭 공구를 원활하게 생산할 수 있습니다. 정밀도를 유지하기 위해 적절한 연삭 휠 마모 및 드레싱을 허용합니다.

초경 가공 장비 유지보수

초경 블랭크 연삭 시 일관된 품질 출력과 가동 시간 극대화를 위해서는 효과적인 유지보수가 매우 중요합니다.

주요 유지 관리 활동:

• 매일 장비 및 작업 공간 청소
• 냉각수 농도 및 여과 모니터링
• 연삭 휠 드레싱 및 트루링
• 마모된 휠 및 디스크 교체
• 스핀들, 슬라이드 및 베어링 윤활
• 느슨한 고정 장치 및 마모된 구성 요소 확인
• 휠 마모 및 부품 마감 모니터링
• 정기 유지 관리 점검 예약하기
• 유지 관리 작업 기록 보관

필수 유지 관리 도구:

• 정밀 게이지 및 측정 기기
• 평평한 표면 청소용 핸드 스크레이퍼
• 다이아몬드 드레싱 도구
• 냉각수 굴절계 및 여과 시스템
• 비품 세척용 초음파 욕조
• 예비 하드웨어 키트 및 윤활유
• 휠 풀러 및 아버

예기치 않은 다운타임을 최소화하기 위해 일일, 주간, 월간 조치를 포함하는 포괄적인 유지보수 프로그램을 수립합니다. 유지보수 작업을 지원하는 고품질 액세서리와 툴링에 투자하세요.

초경 블랭크 공급업체 선택

용도에 맞는 고품질 카바이드 블랭크를 얻으려면 올바른 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다:

초경 재종

• 카바이드 재종 범위(C2~C8)
• 절삭 공구 요구 사항에 맞는 등급
• 등급 구성 및 입자 크기에 대한 인증서

치수 정확도

• 직경 및 직각도에 대한 엄격한 허용 오차
• 사양에 근접한 정밀 접지
• 맞춤형 특수 모양 사용 가능

표면 마감

• 8-25 μin 마감의 미세 연마 블랭크
• 도구 마감 요구 사항 보완
• 맞춤형 폴리싱 가능

품질 관리

• 엄격한 프로세스 제어 표준
• 안정적이고 반복 가능한 프로세스
• 제품 테스트 및 SPC 증명

기술 지원

• 툴 설계 및 제조에 대한 전문성
• 최적의 공백 사양 선택 도움말
• 고장 분석을 위한 금속 공학 실험실

재고 및 리드 타임

• 다양한 표준 및 특수 사이즈 재고 보유
• 신속한 주문 처리
• 맞춤형 블랭크의 짧은 리드 타임

가치

• 경쟁력 있는 가격
• 비용, 품질, 배송의 균형
• 고객 생산성에 집중

기능, 품질, 가격 사이에서 가장 적합한 것을 찾으면 카바이드 블랭크 공급업체와 생산적인 장기 파트너십을 맺을 수 있습니다.

카바이드 블랭크의 장단점

장점

• 공구 내마모성을 위한 극한의 경도
• 절삭력을 견딜 수 있는 강도
• 필요한 도구 형상에 맞게 사용자 지정
• 최적의 공구 설계 및 기능 지원
• 표면 마감을 미러링하기 위해 연마
• 공구 성능 및 수명 개선
• 평판이 좋은 공급업체의 일관된 품질

제한 사항

• 특별한 취급이 필요한 깨지기 쉬운 재료
• 연삭 작업자의 숙련도에 따라 다름
• 진동 및 불안정성에 민감
• 가공에 필요한 전문 장비
• 프리미엄 등급은 비싸다
• 맞춤형 사이즈를 위한 긴 리드 타임

가장 적합한 애플리케이션

• 단단한 재료용 절삭 공구
• 공차가 엄격한 금속 금형
• 정밀 연삭 및 가공
• 중요한 표면의 슈퍼 피니싱
• 긴 공구 수명이 필요한 상황

피해야 할 애플리케이션

• 끊김이 심한 컷
• 가공 중 높은 충격 부하
• 저용량 툴 요구 사항
• 초대형 절삭 공구

초경 블랭크는 HSS와 같은 다른 소재로는 달성할 수 없는 절삭 공구 및 금형 성능을 가능하게 합니다. 최적의 블랭크 설계와 가공 모범 사례를 통해 이러한 한계를 최소화할 수 있습니다.

카바이드 블랭크 - 자주 묻는 질문

Q: 텅스텐 카바이드 블랭크의 구성은 어떻게 되나요?

A: 카바이드 블랭크는 6-15% 코발트를 사용하여 서로 결합된 미세 입자의 텅스텐 카바이드 입자로 구성됩니다. 탄탈 또는 티타늄 카바이드와 같은 다른 탄화물도 소량 첨가될 수 있습니다.

Q: 카바이드 블랭크는 어떻게 만들어지나요?

A: 분말 야금 공정에는 탄화물과 코발트 분말을 압축, 압착 및 소결하여 고밀도 재료로 만드는 과정이 포함됩니다. 이렇게 하면 소결된 블랭크가 연삭할 준비가 됩니다.

Q: 카바이드 블랭크의 허용 공차는 어느 정도인가요?

A: 블랭크는 직경 ±0.0005인치와 같은 정밀한 공차로 연마할 수 있습니다. 그러나 가장 경제적인 범위는 표준 블랭크의 경우 ±0.001인치 ~ ±0.003인치입니다.

Q: 와이어 EDM은 카바이드에 효과적으로 작동합니까?

A: 예, 와이어 EDM은 일반적으로 복잡한 2D 프로파일 또는 3D 캐비티를 카바이드 블랭크로 절단하는 데 사용됩니다. Ra 25-125 μin의 표면 조도가 일반적입니다.

Q: 카바이드 블랭크는 어떻게 연마하거나 리컨디셔닝하나요?

A: 카바이드는 기계적으로 연마할 수 없습니다. 사용한 블랭크는 폐기됩니다. 그러나 마모된 카바이드 절삭날은 재코팅하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다.

Q: 절삭 공구를 만드는 데 표준 카바이드 봉을 사용할 수 있습니까?

A: 예, 표준 등급의 초경봉을 엔드밀, 드릴 등으로 연삭할 수 있습니다. 그러나 공구 수명은 맞춤형 프리미엄 카바이드 블랭크보다 짧습니다.

Q: 초경합금을 연삭할 때 어떤 주의 사항이 필요합니까?

A: 초경 연삭에는 특수 장비, 견고한 고정 장치, 다이아몬드 휠, 높은 냉각수 흐름, 열 손상을 방지하기 위한 드레싱 휠이 필요합니다.

Q: 사용하지 않은 카바이드 블랭크는 어떻게 보관해야 하나요?

A: 공백지는 온도가 너무 높지 않은 깨끗하고 건조한 곳에 보관하세요. 공백이 손상되지 않도록 랙, 쓰레기통 또는 트레이를 사용하세요.

Q: 최적의 카바이드 블랭크 사양을 선택하는 데 도움이 필요한 경우 어디에서 도움을 받을 수 있나요?

A: 주요 카바이드 블랭크 공급업체의 기술 전문가와 공구 요구 사항에 대해 논의하세요. 귀사의 용도에 가장 적합한 초경 재종, 품질, 공차 및 코팅을 선택할 수 있도록 안내해 드립니다.

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