- 카바이드 로드
성적 속성
| 등급 | ISO 코드 | 입자 크기 {um} | 코발트 함량 {wt%} | 밀도 {g/cm³} | 경도{HAR} | TRS{N/mm²} |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TS710 | K20-K30 | 0.7 | 10.0 | 14.45 | 91.8 | 3800 |
| TS610 | K20-K30 | 0.6 | 10.0 | 14.45 | 92.2 | 4000 |
| TU412 | K30-K40 | 0.4 | 12.0 | 14.12 | 92.5 | 4200 |
| TU409 | K10-K20 | 0.4 | 9.0 | 14.50 | 93.2 | 4000 |
| TU406 | K05-K10 | 0.4 | 6.0 | 14.8 | 94.1 | 3800 |
| TN209 | K20-K30 | 0.2 | 9.0 | 14.45 | 94.0 | 4200 |
| TS715 | K30-K40 | 0.7 | 15.0 | 13.98 | 89.0 | 4500 |
| TU408 | K10-K20 | 0.4 | 8.5 | 14.52 | 93.5 | 3800 |
| TU510 | K20-K40 | 0.5 | 10.3 | 14.30 | 92.3 | 4200 |
| TU512A | K20-K40 | 0.5 | 12.0 | 14.10 | 92.0 | 4200 |
| TU512B | K20-K40 | 0.5 | 12.0 | 14.10 | 91.2 | 4500 |
| TS606 | K10 | 0.6 | 6.0 | 14.90 | 93.3 | 3800 |
| TS613 | K30-K40 | 0.6 | 13.5 | 14.08 | 90.5 | 4000 |
| TM1512 | K30-K40 | 1.0-2.0 | 12.5 | 14.10 | 89.5 | 3600 |
| TM2214 | K40-K50 | 1.5-3.0 | 14.0 | 14.00 | 88.5 | 3700 |
| TC2406 | 0.8-4.0 | 6.0 | 14.80 | 90.5 | 2900 | |
| TF1113A | 0.8-1.5 | 13.0 | 14.20 | 90.0 | 3000 | |
| TF1113B | 0.8-1.5 | 13.5 | 14.00 | 90.0 | 3600 | |
| TM1513 | 1.0-2.0 | 13.0 | 14.20 | 89.5 | 3800 | |
| TF1312 | 0.8-1.8 | 12.0 | 14.30 | 90.0 | 3500 | |
| TC2515 | 1.0-4.0 | 15.0 | 13.90 | 87.5 | 3500 |
솔리드 카바이드 봉재는 가공 응용 분야에서 널리 사용되는 또 다른 유형의 카바이드 봉재입니다. 이 막대는 텅스텐 카바이드 소재의 단일 조각으로 만들어져 내구성이 뛰어나고 마모에 강합니다. 솔리드 카바이드 봉은 강철, 주철 및 티타늄 합금과 같은 다양한 재료 가공에 적합합니다. 또한 다양한 직경과 길이로 제공되므로 다양한 유형의 기계에 사용하기에 적합합니다.
솔리드 카바이드 로드 는 엔드밀, 드릴, 리머, 밀링 커터, 스탬핑, 측정 공구 등 다양한 산업에서 프리미엄 초경 공구를 만드는 데 널리 사용됩니다. 당사는 다양한 등급의 최고 품질과 일관된 품질의 비연마 초경봉과 연마 초경봉을 모두 공급합니다. 카바이드 재종에 대해 자세히 알아보려면 재종 페이지를 참조하세요.
다양한 치수의 초경합금 로드에 대한 포괄적인 표준 선택이 가능합니다. 여기를 클릭를 기본으로 제공하지만 요청 시 다른 크기, 공차 및 구성도 가능합니다.
초경합금 로드텅스텐 카바이드 막대는 탁월한 경도, 내마모성 및 내구성으로 인해 현대 산업 응용 분야의 초석으로 부상했습니다. 이 막대는 가공, 드릴링 및 기타 정밀도가 요구되는 작업을 혁신적으로 변화시켰습니다. 이 종합 가이드에서는 초경합금의 특성, 작동 원리, 용도, 가공 방법, 분류 및 시장 동향을 자세히 설명하면서 초경합금의 세계를 탐구합니다. 업계 베테랑이든 초보자든 이 문서는 초경합금 봉의 놀라운 기능에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
솔리드 카바이드 로드텅스텐 카바이드 막대라고도 하는 초경합금은 뛰어난 경도, 내마모성, 고온에서도 특성을 유지하는 능력으로 잘 알려진 엔지니어링 소재입니다. 카바이드 인서트가 있는 공구와 달리 카바이드 재질로만 제작되어 일관된 성능과 연장된 공구 수명을 보장합니다.
카바이드 막대는 뛰어난 경도와 내마모성으로 인해 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다:
- 제조 절삭 공구: 드릴, 엔드밀, 리머 등.
- 정밀 가공: 항공우주, 자동차 및 의료 산업의 부품용.
- 마모 부품: 노즐 및 펀치를 포함한 기계류.
- 채굴 및 건설 도구: 드릴 비트와 보링 공구처럼.
내구성과 성능이 뛰어나 까다로운 환경에 이상적입니다.
카바이드 막대의 2홀 디자인 는 단일 홀 설계에 비해 절삭유 흐름이 증가하고 칩 배출이 개선됩니다. 이는 특히 열과 칩 축적이 문제가 될 수 있는 고속 가공 작업에서 공구 수명과 절삭 성능을 개선하는 데 도움이 되며 드릴, 리머, 카바이드 홀더에 널리 사용됩니다. 당사는 다양한 등급의 두 개의 냉각 구멍이 있는 비연삭 및 연삭 카바이드 로드를 모두 공급합니다. 카바이드 재종에 대해 자세히 알아보려면 재종 페이지를 참조하세요.
다양한 치수의 직선형 냉각 구멍이 두 개 있는 포괄적인 표준 초경봉을 선택할 수 있습니다. 여기를 클릭하세요를 기본으로 제공하지만 요청 시 다른 크기, 공차 및 구성도 가능합니다.
나선형 절삭유 구멍이있는 초경로드는 나선형 구멍의 절삭유에 의한 고속 가공 중 텅스텐 카바이드 공구의 조기 마모 및 고장을 크게 방지하여 온도를 균일하게 낮추어 절단 및 가공 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 헬릭스 각도는 절삭 공정 중 칩 배출 효율을 결정하며, 이는 공구 마모 및 공작물 손상을 방지하는 데 매우 중요합니다. 당사는 30° 및 40° 헬릭스, 비연삭 및 연삭 카바이드 로드와 두 개의 헬리컬 냉각 구멍이 있는 다양한 재종의 초경로드를 공급합니다. 초경 재종에 대해 자세히 알아보시려면 재종 페이지에서 확인하시기 바랍니다.자세히 보기
다양한 치수의 헬리컬 냉각 구멍이 있는 카바이드 로드에 대한 포괄적인 표준 선택이 가능합니다. 여기를 클릭하세요를 기본으로 제공하지만 요청 시 다른 크기, 공차 및 구성도 가능합니다.
카바이드 봉의 한쪽 끝은 모따기가 되어 있어 비스듬히 연마되어 경사진 모서리가 만들어집니다. 이 모서리 모따기는 드릴링 또는 밀링 공정 중에 발생할 수 있는 치핑과 파손을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 공구의 깨끗하고 매끄러운 진입 지점을 만들어 절삭 작업의 정확성과 정밀도를 향상시키며, 카바이드 로드는 특정 응용 분야에 필요한 정확한 사양을 충족하도록 정밀한 공차로 연마됩니다. 여기에는 막대의 직경, 막대의 길이 및 모따기 각도가 포함됩니다.자세히 보기.
당사는 다양한 텅스텐 카바이드 재종의 챔퍼링 카바이드 로드를 공급합니다. 카바이드 재종에 대한 자세한 내용은 재종 페이지에서 확인하시기 바랍니다.
다양한 치수의 모따기 끝이 있는 카바이드 로드 표준 제품군을 사용할 수 있습니다. 여기를 클릭하세요를 기본으로 제공하지만 요청 시 다른 크기, 공차 및 구성도 가능합니다.
하지만 모든 카바이드 봉이 똑같이 만들어지는 것은 아닙니다. 이 포괄적인 가이드에서는 네 가지 필수 요소의 복잡성에 대해 자세히 설명합니다. 솔리드 카바이드 로드 유형은 각각 특정 가공 과제에 맞는 고유한 기능과 장점을 갖추고 있습니다:
- 직선형 절삭유 홀 카바이드 로드
- 직선 절삭유 홀 카바이드 로드 2개
- 2 헬리컬 절삭유 홀 카바이드 로드
- 엔드 챔퍼 그라운드 카바이드 로드
