카바이드 밀링 인서트

조각가가 화강암 조각을 세심하게 다듬는다고 상상해 보세요. 하지만 망치와 끌 대신 고성능 기계를 사용한다고 상상해 보세요. 이것이 바로 금속 가공의 세계입니다. 카바이드 밀링 인서트 는 조각가의 날카로운 도구로, 여분의 재료를 꼼꼼하게 제거하여 정확한 모양을 만듭니다.

카바이드 밀링 인서트는 무엇인가요?

카바이드 밀링 인서트는 밀링 머신에 사용되는 교체 가능한 소형 절삭 공구입니다. 일반적으로 금속 절삭 시 발생하는 강한 열과 마찰을 견딜 수 있는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 텅스텐 카바이드로 제작됩니다. 기존의 고속 강철 공구에 비해 뛰어난 성능과 연장된 공구 수명을 제공하는 밀링 작업의 주력 공구라고 생각하면 됩니다.

유형 카바이드 밀링 인서트

카바이드 밀링 인서트는 다양한 가공 작업을 처리할 수 있도록 다양한 범위로 제공됩니다. 가장 일반적인 유형을 간략히 소개합니다:

유형	설명	애플리케이션
페이스 밀링 인서트	평평한 표면에서 재료를 효율적으로 제거할 수 있는 넓은 절단면이 특징입니다.	판재, 블록, 주물의 넓고 평평한 부분을 가공합니다.
엔드 밀링 인서트	포켓, 슬롯 및 프로파일을 정밀하게 밀링할 수 있는 단일 커팅 엔드를 보유하고 있습니다.	복잡한 형상, 홈, 구멍을 밀링합니다.
볼 노즈 밀링 인서트	곡면과 윤곽을 만드는 데 이상적인 둥근 모서리가 있습니다.	윤곽 밀링, 마무리 작업 및 반경 만들기.
숄더 밀링 인서트	정밀한 깊이 가공과 정사각형 모서리 생성을 위해 뚜렷한 숄더를 통합합니다.	슬롯, 프로파일링, 스텝 및 선반 만들기.
코너 반경 밀링 인서트	모서리를 둥글게 처리하여 부드러운 전환을 생성하고 스트레스 집중을 줄입니다.	섬세한 모서리 마감, 모따기, 가공 자국 감소.

카바이드 밀링 인서트의 세계는 특정 가공 요구 사항을 해결할 수 있는 방대한 선택지를 제공합니다.

카바이드 인서트 구성 및 특성 이해

카바이드 밀링 인서트의 마법은 그 독특한 구성에 있습니다. 주성분인 텅스텐 카바이드는 강철을 능가하는 뛰어난 경도로 잘 알려진 세라믹 소재입니다. 하지만 원재료인 텅스텐 카바이드는 본질적으로 부서지기 쉽습니다. 이 문제를 해결하기 위해 텅스텐 카바이드는 금속 바인더(일반적으로 코발트)와 결합하여 텅스텐 카바이드의 경도를 유지하면서 인성과 내파괴성을 개선한 복합 소재를 만듭니다.

텅스텐 카바이드와 코발트의 특정 구성과 비율에 따라 인서트의 등급이 결정됩니다. 텅스텐 카바이드 함량이 높을수록 경도와 내마모성이 높아져 강철과 같은 거친 소재 가공에 이상적입니다. 반대로 코발트 함량이 높을수록 인성이 향상되어 인서트가 중단 절단이나 충격에 취약한 응용 분야에 더 적합합니다.

다음은 몇 가지 주요 속성을 요약한 표입니다. 카바이드 밀링 인서트:

속성	설명	가공에 미치는 영향
경도	영구적인 들여쓰기에 대한 내성.	인서트 마모를 최소화하면서 단단한 소재를 가공할 수 있습니다.
인성	에너지를 흡수하고 골절에 저항하는 능력.	충격 부하와 중단된 절단을 견디는 데 중요합니다.
내마모성	시간이 지나도 최첨단 선명도를 유지할 수 있습니다.	공구 수명과 가공된 표면의 품질에 영향을 미칩니다.
내열성	절단 시 발생하는 고온을 견딜 수 있는 용량.	최적의 성능을 보장하고 인서트 성능 저하를 방지합니다.

초경 밀링 인서트의 응용 분야

카바이드 밀링 인서트는 다양한 금속 가공 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다. 다양한 산업 분야에서 그 다재다능함이 빛을 발합니다:

산업	애플리케이션	혜택
자동차	엔진 부품, 변속기 부품, 금형 및 금형.	고정밀 가공, 연장된 공구 수명, 뛰어난 표면 마감.
항공우주	랜딩 기어 구성품, 날개 구조물, 엔진 부품.	고강도 합금 가공을 위한 뛰어난 내마모성.
금형 제작	사출 금형 캐비티, 코어 및 금형 베이스.	고품질 금형 제작을 위한 탁월한 치수 정확도와 매끄러운 마감 처리.
일반 가공	기어, 샤프트, 플랜지 및 다양한 가공 부품.	다양한 가공 작업을 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.

초경 밀링 인서트 사양, 크기 및 등급

카바이드 밀링 인서트는 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 크기와 재종으로 제공됩니다. 다음은 몇 가지 주요 사양에 대한 분석입니다:

인서트 크기(IC): 표준화된 코드로 지정된 인서트의 전체 치수를 나타냅니다. 일반적인 크기에는 APKT, VP15TF, SEHL이 있습니다. 적절한 크기를 선택하는 것은 공작물 치수, 절삭 깊이 및 원하는 가공 특성에 따라 달라집니다.
인서트 두께(IC): 인서트의 폭을 나타내며 절삭 중 강성과 안정성에 영향을 줍니다. 인서트가 두꺼울수록 고강도 가공에 적합하고, 인서트가 얇을수록 칩 배출이 개선되어 미세한 마감 처리가 가능합니다.
코너 반경(R): 인서트의 절삭 날 반경으로, 가공된 표면의 프로파일에 영향을 줍니다. 반경이 작을수록 모서리가 날카로워지고 반경이 클수록 부드럽게 전환됩니다.
등급: 앞서 언급했듯이 등급은 인서트의 구성, 특히 텅스텐 카바이드 대 코발트 비율을 나타냅니다. 널리 사용되는 등급으로는 ISO K-〇〇(철강 가공용), ISO M-〇〇(주철용), ISO N-〇〇(비철 소재용) 등이 있습니다.

다음은 성적의 개념을 설명하는 표입니다:

등급	애플리케이션	설명
ISO K10	스틸 가공(일반 목적)	다양한 강철 유형에 맞는 경도와 인성의 균형 잡힌 조합.
ISO K20	강철 가공(인성강)	코발트 함량이 높아 고강도 또는 마모성 강재를 가공할 때 인성이 향상됩니다.
ISO K30	강철 가공(마감)	텅스텐 카바이드 함량이 증가하여 경도와 내마모성이 뛰어나 강철의 정삭 가공에 이상적입니다.
ISO M20	주철 가공	주철 가공에 최적화되어 있으며 칩핑과 가장자리 파손을 방지하는 특성을 가지고 있습니다.
ISO N30	비철 가공	알루미늄, 구리 및 기타 연질 금속 가공에 적합하게 제작되어 깨끗한 절삭과 공구 마모를 최소화합니다.

초경 밀링 인서트 공급업체 및 가격

카바이드 밀링 인서트는 다양한 산업용 공구 공급업체에서 쉽게 구할 수 있습니다. 대표적인 업체 몇 곳을 소개합니다:

케나메탈
샌드빅 코로만트
Seco 도구
월터 테크놀로지스
미쓰비시 머티리얼즈(미쓰비시 카바이드)
OSG Corporation
Iscar Ltd.

가격 책정 카바이드 밀링 인서트의 경우 인서트 크기, 등급, 코팅(해당되는 경우) 및 브랜드에 따라 가격이 상당히 달라질 수 있습니다. 일반적으로 특수 코팅이 적용된 더 크고 고급 인서트일수록 가격이 더 비쌉니다. 일반적인 카바이드 밀링 인서트는 약 $20에서 $200까지 다양하며, 일부 특수 인서트는 더 높은 가격에 판매되기도 합니다.