- 초경 엔드밀
초경 엔드밀
초경 엔드밀은 다양한 소재를 절삭하고 성형하는 밀링 작업에 사용되는 필수 공구입니다. 초경 엔드밀은 경도, 내열성 및 다용도로 높은 평가를 받고 있습니다. 텅스텐 카바이드 입자와 코발트 바인더의 조합으로 만들어진 카바이드 엔드밀은 다른 유형의 엔드밀에 비해 내구성과 내마모성이 뛰어납니다.
초경의 뛰어난 경도는 높은 절삭력을 견디고 절삭 날을 장기간 유지하여 공구 수명을 연장합니다. 또한 카바이드의 뛰어난 내열성 덕분에 엔드밀은 절삭 성능의 저하 없이 고속 및 고온에서 작동할 수 있습니다.
다양한 크기, 형상 및 코팅을 포함한 광범위한 초경 엔드밀 옵션을 사용할 수 있습니다. 사각 엔드밀, 볼 엔드밀, 코너 반경 엔드밀 등 다양한 유형의 엔드밀로 슬롯 가공, 프로파일링, 컨투어링 등 다양한 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 공구는 가공, 금속 가공 및 제조와 같은 산업 전반에서 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄, 황동 및 플라스틱과 같은 소재를 가공하는 데 사용됩니다.
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소개
초경 엔드밀은 밀링 작업에서 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용되는 절삭 공구입니다. 가공, 금속 가공, 제조 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 초경 엔드밀은 뛰어난 경도, 높은 내열성, 다양한 재료를 효율적으로 절삭할 수 있는 능력으로 인해 다른 유형의 엔드밀보다 선호됩니다.
카바이드는 주로 텅스텐 카바이드(WC) 입자가 코발트(Co) 매트릭스와 결합된 복합 재료입니다. 텅스텐 카바이드의 경도와 코발트의 인성이 결합되어 내구성과 내마모성이 뛰어난 절삭 공구가 만들어집니다. 초경 엔드밀은 일반적으로 한쪽 끝에는 절삭날이 있고 다른 쪽 끝에는 밀링 기계에 고정하기 위한 생크가 있는 원통형 생크가 있습니다.
구성 및 구조
초경 엔드밀은 텅스텐 카바이드 입자와 코발트 바인더가 혼합되어 단단하고 내구성이 뛰어난 절삭 공구를 형성합니다. 텅스텐 카바이드는 경도를 제공하고 코발트 바인더는 인성을 제공합니다. 카바이드 입자의 입자 크기와 구조에 따라 공구의 성능이 결정됩니다. 또한 초경 엔드밀은 내마모성을 향상시키기 위해 질화 티타늄 또는 다이아몬드와 같은 카본 코팅을 하는 경우가 많습니다. 엔드밀은 원통형 생크, 다양한 형상의 절삭 날을 가지고 있으며 다양한 플루트 디자인을 가질 수 있습니다. 전반적으로 카바이드 엔드밀은 경도, 내열성 및 우수한 절삭 성능으로 잘 알려져 있습니다.
경도
초경 엔드밀은 텅스텐 카바이드 입자의 존재로 인해 매우 단단합니다. 이러한 경도 덕분에 강철 및 철과 같은 거친 소재를 쉽게 절단할 수 있습니다.
내마모성
내마모성: 카바이드 엔드밀은 마모와 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다. 이 특성 덕분에 장시간 사용 후에도 날카로운 절삭날을 유지할 수 있어 공구 수명이 길어집니다.
내열성
초경 엔드밀은 내열성이 뛰어나 가공 작업 중 발생하는 높은 절삭 온도를 견딜 수 있습니다.
인성
초경은 경도가 높은 것으로 알려져 있지만, 코발트 바인더를 추가하면 초경 엔드밀의 인성이 향상됩니다.
화학적 불활성
카바이드 엔드밀은 화학적으로 불활성이므로 대부분의 공작물 재료와의 화학 반응에 내성이 있습니다.
정밀도
카바이드 엔드밀은 가공 작업에서 높은 정밀도와 치수 정확도를 제공합니다. 경도가 높기 때문에 절삭날이 날카로워 깨끗하고 정밀한 절삭이 가능합니다.
다용도성
카바이드 엔드밀은 다양한 가공 응용 분야에 적합한 다목적 공구입니다. 다양한 소재를 효과적으로 절삭할 수 있습니다.
코팅 가능성
카바이드 엔드밀은 다양한 재료로 코팅할 수 있습니다. 이러한 코팅은 공구의 표면 경도와 윤활성을 향상시키고 성능을 개선합니다.
카바이드 재료 준비:
텅스텐 카바이드 분말과 코발트 분말을 미리 정해진 비율로 제조하고 완전히 혼합하여 균일한 혼합물을 만듭니다.
압축
혼합된 분말을 유압 프레스에 넣고 고압을 가하여 녹색 몸체라고 하는 고체 형태로 압축합니다.
사전 소결
그린 바디는 특정 온도의 용광로에서 사전 소결하여 바인더와 휘발성 물질을 제거하고 그린 바디를 강화합니다.
셰이핑
사전 소결된 녹색 바디는 연삭, 절단, 밀링 등 다양한 가공 기술을 사용하여 엔드밀의 원하는 치수와 형상을 구현하기 위해 성형됩니다.
소결
녹색 모양의 몸체를 소결로에 넣고 코발트 용융점에 가깝지만 텅스텐 카바이드의 용융점보다 낮은 온도에 노출시킵니다.
공구 본체 생산
카바이드 엔드밀의 형상이 완성되면 다양한 코팅으로 코팅하여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 물리적 기상 증착(PVD) 또는 화학 기상 증착(CVD)과 같은 공정을 통해 적용됩니다.
마무리
코팅 후 초경 엔드밀은 원하는 표면 마감과 절삭날 날카로움을 얻기 위해 연삭 또는 래핑과 같은 추가 마감 공정이 필요할 수 있습니다.
품질 관리 및 포장
완성된 카바이드 엔드밀은 엄격한 품질 관리 검사를 거칩니다. 승인을 받으면 고객에게 배포할 수 있도록 적절하게 포장됩니다.
A 텅스텐 카바이드 인서트 는 놀라운 경도와 내마모성으로 잘 알려진 텅스텐 카바이드로 만든 절삭 공구입니다. 이 인서트는 금속과 복합재를 포함한 다양한 재료를 절단, 성형, 마감하는 가공 공정에 사용됩니다. 극한의 조건에서도 날카로운 절삭날을 유지하는 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다.
예, 텅스텐 카바이드 인서트는 재연마할 수 있지만 이 과정에는 전문 장비와 전문 지식이 필요합니다. 재연마하면 공구의 수명을 연장하고 절삭 성능을 유지할 수 있지만 인서트를 교체하는 것이 더 비용 효율적일 때가 많습니다.
보링 인서트 는 강철, 주철, 비철금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 경도가 높기 때문에 거칠고 마모성이 있는 재료를 절단하는 데 특히 효과적입니다.
- 내마모성 향상: TiN 또는 TiAlN과 같은 코팅은 공구 수명을 연장합니다.
- 향상된 성능: 내열성 향상 및 마찰 감소.
- 더 빠른 절단 속도: 더 빠른 가공 프로세스가 가능합니다.
- 향상된 표면 마감: 더 부드럽고 정밀한 커팅이 가능합니다.
- 다용도성: 다양한 재료와 용도에 적합합니다.
인서트는 충격, 습기, 극한의 온도로부터 보호되는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요. 사용 후에는 적절한 칩 브러시와 청소 방법을 사용하여 칩과 이물질을 제거하세요. 적절한 보관 및 유지 관리를 통해 인서트의 수명을 크게 연장하고 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.
가공할 재료(경도, 가공성), 선삭 작업 유형(황삭, 정삭), 원하는 공구 수명, 절삭 파라미터(속도, 이송, 절삭 깊이)를 고려합니다. 가장 적합한 등급을 결정하려면 공급업체 카탈로그, 온라인 리소스를 참조하거나 전문가의 조언을 구하세요.
선삭용 스레딩 인서트 는 선반 또는 터닝 센터에서 외부 및 내부 나사산을 가공하도록 특별히 설계된 인덱서블 절삭 공구입니다. 일반 선삭 작업에 사용되는 인서트와 달리 스레딩 인서트는 원하는 나사 형태, 피치 및 직경에 맞는 정밀하게 연마된 절삭 날을 특징으로 합니다. 이 특수한 형상을 통해 가공되는 나사산 사양과 소재에 따라 한 번의 패스 또는 여러 번의 패스로 효율적이고 정확하게 나사산을 생성할 수 있습니다.
- 선회 작업: 정밀한 금속 절단 및 성형에 적합합니다.
- 밀링: 페이스 및 엔드 밀링 작업 모두에서.
- 드릴링: 도구 수명과 성능을 향상시킵니다.
- 지루함: 정확한 구멍 확대용.
- 그루브 및 스레딩: 산업 기계 가공 분야.
적절한 경사각 선택은 가공할 소재와 원하는 절삭 조건에 따라 달라집니다. 부드러운 소재와 정삭 작업에는 일반적으로 양의 경사각을 사용하는 것이 유리하지만, 단단한 소재와 황삭 작업에는 종종 음의 경사각이 필요합니다.
로렘 입섬 돌로르 시트 아멧, 컨설턴트 아디피시싱 엘리트. 옵티오, 네케 퀴리 벨릿. 마그네니 돌로룸 퀴뎀 입삼 엘리겐디, 토탐, 페이실리스 라우단티움 쿰 아쿠사무스 울람 볼푸타티부스 꼼수, 오류, 에스트. Ea, consequatur.
플루트의 수는 절삭 성능과 재료 제거율에 영향을 미칩니다. 플루트 수가 적을수록 칩 배출이 더 잘 이루어지며, 이는 칩이 길게 생성되는 경향이 있는 비철 금속에 중요합니다. 그러나 플루트가 많을수록 더 매끄러운 절단과 더 나은 마감을 제공할 수 있습니다. 선택은 특정 재료와 밀링 작업에 따라 달라집니다.
최적의 플루트 수는 가공되는 소재, 원하는 표면 정삭, 사용 가능한 스핀들 출력 등의 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 플루트가 많을수록 더 매끄러운 마감과 더 높은 재료 제거율을 제공하지만 스핀들 속도와 동력이 증가합니다.
마모의 징후로는 절삭력 증가, 표면 조도 저하, 칩 용접 등이 있습니다. 절삭 파라미터를 최적화하고, 절삭유를 적절히 도포하며, 공구 수명을 연장하기 위해 과도한 공구 돌출을 방지합니다.
- 밀링: 컨투어링, 슬롯 및 포켓용.
- 금형 및 금형 제작: 정밀한 성형 및 마감.
- 항공우주 및 자동차: 고성능 재료 제거.
- 의료 기기: 복잡한 부품의 정밀 가공.
- 프로토타이핑: 섬세하고 복잡한 디자인 만들기.
초경 엔드밀 는 HSS 엔드밀에 비해 경도, 내마모성, 내열성이 훨씬 뛰어납니다. 이는 공구 수명 연장, 절삭 속도 향상, 재료 제거율 증가, 더 단단한 재료 가공 능력 향상으로 이어집니다.
솔리드 카바이드 엔드밀 는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 복합재 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 경도와 내마모성이 뛰어나 연질 및 경질 재료 모두에 적합합니다.
플루트 엔드 밀 3개 는 2개의 플루트 엔드밀에 비해 칩 배출과 표면 마감 사이의 균형이 더 좋습니다. 일반적으로 더 매끄러운 표면 마감을 생성하는 동시에 많은 재료에서 효율적인 칩 제거 기능을 제공하므로 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
플루트 엔드 밀 2개 는 특히 부드러운 소재에서 효율적인 칩 배출에 탁월하며 절삭날 접촉 감소로 인해 절삭 속도와 이송 속도를 높일 수 있습니다. 이는 곧 가공 시간 단축과 생산성 향상으로 이어집니다.
플루트 엔드 밀 4개 는 2개의 플루트 엔드밀에 비해 안정성이 향상되고 칩 배출이 개선되며 일반적으로 더 매끄러운 표면 정삭을 제공합니다. 따라서 더 다양한 재료와 가공 작업에 적합하며, 특히 더 높은 절삭력이 필요한 경우에 적합합니다.
데이터
2 플루트 엔드 밀 설명
2 플루트 엔드밀은 절삭날이 2개인 다용도 공구입니다. 다양한 가공 작업에 사용되며 다양한 소재를 처리할 수 있습니다. 플루트 설계는 효율적인 칩 배출을 돕고 매끄러운 표면 정삭을 제공합니다. 이러한 엔드밀은 이송 속도를 높이고 안정성을 제공하며 공구 처짐을 최소화합니다. 올바른 엔드밀을 선택하는 것은 가공할 특정 응용 분야와 소재에 따라 달라집니다.
| 유형 | 치수(mm) | 치아 수 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.5 | 2.5 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.0 | 3.0 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.5 | 3.5 | / | 10 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D4.0 | 4.0 | / | 11 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D4.5 | 4.5 | / | 11 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.0 | 5.0 | / | 13 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.5 | 5.5 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D6.0 | 6.0 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D7.0 | 7.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D9.0 | 9.0 | / | 22 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D10.0 | 10.0 | / | 25 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D11.0 | 11.0 | / | 26 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D12.0 | 12.0 | / | 30 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D14.0 | 14.0 | / | 32 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2E-D16.0 | 16.0 | / | 45 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2E-D18.0 | 18.0 | / | 45 | 100 | 18 | 2 |
| TMC-2E-D20.0 | 20.0 | / | 45 | 100 | 20 | 2 |
| 유형 | 치수(mm) | 치아 수 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TC-2B-D1.0R0.5 | 1.0 | 0.50 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TC-2B-D1.5R0.75 | 1.5 | 0.75 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TC-2B-D2.0R1.0 | 2.0 | 1.00 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TC-2B-D2.5R1.25 | 2.5 | 1.25 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TC-2B-D3.0R1.5 | 3.0 | 1.50 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TC-2B-D3.5R1.75 | 3.5 | 1.75 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TC-2B-D4.0R2.0 | 4.0 | 2.00 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TC-2B-D5.0R2.5 | 5.0 | 2.50 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TC-2B-D5.5R2.75 | 5.5 | 2.75 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TC-2B-D6.0R3.0 | 6.0 | 3.00 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TC-2B-D7.0R3.5 | 7.0 | 3.50 | 8 | 60 | 8 | 2 |
| TC-2B-D8.0R4.0 | 8.0 | 4.00 | 8 | 60 | 10 | 2 |
| TC-2B-D9.0R4.5 | 9.0 | 4.50 | 10 | 75 | 10 | 2 |
| TC-2B-D10.0R5.0 | 10.0 | 5.00 | 10 | 75 | 12 | 2 |
| TC-2B-D12.0R6.0 | 12.0 | 6.00 | 12 | 75 | 12 | 2 |
| TC-2B-D14.0R7.0 | 14.0 | 7.00 | 14 | 75 | 14 | 2 |
| TC-2B-D16.0R8.0 | 16.0 | 8.00 | 16 | 100 | 16 | 2 |
| TC-2B-D20.0R10.0 | 20.0 | 10.00 | 20 | 100 | 18 | 2 |
3 플루트 엔드 밀 설명
3-플루트 엔드밀은 밀링 작업에 일반적으로 사용되는 절삭 공구입니다. 3개의 절삭날 또는 플루트로 설계되어 여러 가지 이점을 제공합니다. 3-플루트 엔드밀의 주요 이점 중 하나는 효율적인 칩 배출입니다. 3개의 플루트는 가공 공정 중에 칩이 절삭 영역에서 배출될 수 있는 충분한 공간을 제공합니다. 이는 절삭 성능에 악영향을 미치고 표면 정삭이 불량해질 수 있는 칩 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 칩 배출이 개선된 3-플루트 엔드밀은 절삭 효율을 유지하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
또한 3-플루트 엔드밀은 가공 중 안정성이 향상됩니다. 3개의 절삭날이 공구를 더 많이 지지하여 처짐과 진동을 줄여줍니다. 이렇게 향상된 안정성은 공작물의 치수 정확도와 표면 조도를 개선하는 데 기여합니다. 또한 절삭 속도와 이송 속도가 빨라져 생산성이 향상됩니다. 3-플루트 엔드밀의 또 다른 장점은 더 매끄러운 표면 정삭을 달성할 수 있다는 것입니다.
플루트 스트레이트 생크 엔드밀 3개
| 유형 | 치수(mm) | 치아 수 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-3E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D2.5 | 2.5 | / | 7 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D3.0 | 3.0 | / | 9 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D4.0 | 4.0 | / | 12 | 50 | 6 | 3 |
| TMC-3E-D5.0 | 5.0 | / | 15 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D6.0 | 6.0 | / | 18 | 60 | 6 | 3 |
| TMC-3E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 6 | 3 |
4 플루트 엔드 밀 설명
4-플루트 엔드밀은 4개의 절삭날 또는 플루트가 있는 절삭 공구입니다. 일반적으로 밀링 작업에서 공작물에서 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 플루트 설계는 칩을 효율적으로 배출하여 칩 막힘 가능성을 줄이고 절삭 성능을 향상시킵니다. 4-플루트 엔드밀의 가장 큰 장점은 절삭 속도와 공구 강성의 균형을 맞출 수 있다는 점입니다. 4개의 절삭 날을 사용하면 플루트 수가 적은 엔드밀에 비해 더 높은 이송 속도를 달성할 수 있습니다. 그 결과 피삭재 제거 속도가 빨라지고 생산성이 향상됩니다.
또한 추가 플루트는 절삭력을 더 넓은 표면적에 분산시켜 가공 중에 공구가 진동하거나 휘어지는 경향을 줄여줍니다. 따라서 절삭 공정의 전반적인 안정성이 향상되고 표면 마감이 더 부드러워집니다.
| 유형 | 치수(mm) | 치아 수 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.5 | 2.5 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.0 | 3.0 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.5 | 3.5 | / | 10 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D4.0 | 4.0 | / | 11 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D4.5 | 4.5 | / | 11 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.0 | 5.0 | / | 13 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.5 | 5.5 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D6.0 | 6.0 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D7.0 | 7.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D9.0 | 9.0 | / | 22 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D10.0 | 10.0 | / | 25 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D11.0 | 11.0 | / | 26 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D12.0 | 12.0 | / | 30 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D14.0 | 14.0 | / | 32 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2E-D16.0 | 16.0 | / | 45 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2E-D18.0 | 18.0 | / | 45 | 100 | 18 | 2 |
| TMC-2E-D20.0 | 20.0 | / | 45 | 100 | 20 | 2 |
| 유형 | 치수(mm) | 치아 수 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-4EL-D3.0 | 3.0 | / | 12 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D4.0 | 4.0 | / | 15 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D5.0 | 5.0 | / | 20 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D6.0 | 6.0 | / | 20 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D8.0 | 8.0 | / | 25 | 100 | 8 | 4 |
| TMC-4EL-D10.0 | 10.0 | / | 30 | 100 | 10 | 4 |
| TMC-4EL-D12.0 | 12.0 | / | 35 | 100 | 12 | 4 |
| TMC-4EL-D14.0 | 14.0 | / | 40 | 100 | 14 | 4 |
| TMC-4EL-D16.0 | 16.0 | / | 50 | 150 | 16 | 4 |
| TMC-4EL-D20.0 | 20.0 | / | 55 | 150 | 20 | 4 |
| 유형 | 치수(mm) | 치아 수 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TC-4R-D3.0R0.2 | 3.0 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| TC-4R-D4.0R0.3 | 4.0 | 0.3 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| TC-4R-D4.0R0.5 | 4.0 | 0.5 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| TC-4R-D5.0R0.5 | 5.0 | 0.5 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| TC-4R-D5.0R1.0 | 5.0 | 1.0 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| TC-4R-D6.0R0.5 | 6.0 | 0.5 | 16 | 50 | 6 | 4 |
| TC-4R-D6.0R1.0 | 6.0 | 1.0 | 16 | 50 | 6 | 4 |
| TC-4R-D8.0R0.5 | 8.0 | 0.5 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| TC-4R-D8.0R1.0 | 8.0 | 1.0 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| TC-4R-D10.0R0.5 | 10.0 | 0.5 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TC-4R-D10.0R1.0 | 10.0 | 1.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TC-4R-D10.0R2.0 | 10.0 | 2.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TC-4R-D10.0R3.0 | 10.0 | 3.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TC-4R-D12.0R0.5 | 12.0 | 0.5 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TC-4R-D12.0R1.0 | 12.0 | 1.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TC-4R-D12.0R2.0 | 12.0 | 2.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TC-4R-D12.0R3.0 | 12.0 | 3.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
가공 재료의 적용 표
(● 완벽 적합 ◐ 적합)
| 공작물 | 플루트 스트레이트 생크 스퀘어 엔드밀 2개 | 플루트 스트레이트 생크 스퀘어 엔드밀 4개 | 플루트 스트레이트 생크 롱 플러시 엔드밀 4개 | 플루트 스트레이트 생크 라운드 엔드밀 4개 | 플루트 스트레이트 섕크 볼 엔드밀 2개 | 플루트 스트레이트 생크 엔드밀 3개 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 합금강 | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 경화 강철 ∼ 40HRC | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 경화강 ∼ 50HRC | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | |
| 경화강 ∼ 55HRC | ||||||
| 경화강 ∼ 68HRC | ||||||
| 스테인리스 스틸 | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | |
| 주철 | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 구리 합금 | ||||||
| 알루미늄 합금 | ● | |||||
| 티타늄 합금 | ||||||
| 내열 합금 |
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