- 카바이드 브레이징 팁

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카바이드 브레이징 팁

초경 브레이징 팁은 브레이징 공정을 통해 공구 본체 또는 샹크에 단단히 결합된 작은 초경 재료 조각으로 구성된 절삭 공구 인서트입니다. 이 팁에 사용되는 카바이드 소재는 경도, 내마모성 및 전반적인 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 브레이징 공정은 카바이드 팁과 강철 본체를 고온으로 가열한 다음 필러 재료를 사용하여 서로 융합하는 과정으로 이루어집니다.

카바이드 브레이징 팁의 주요 장점 중 하나는 경도가 높다는 점입니다. 초경은 고속강(HSS)보다 훨씬 더 단단하기 때문에 팁의 마모에 대한 저항력이 뛰어나며 날카로운 절삭 날을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다. 또한 경도가 높을수록 팁이 더 높은 절삭 속도와 이송을 견딜 수 있어 생산성이 향상되고 가공 효율이 개선됩니다.

카바이드 브레이징 팁은 매우 다재다능하며 선삭, 밀링, 드릴링, 보링 등 다양한 가공 작업에 적용됩니다. 강철, 주철, 비철금속 및 복합재와 같은 다양한 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 카바이드 브레이징 팁의 다용도성 덕분에 범용 및 특수 응용 분야에 모두 적합합니다.

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소개

초경 브레이징 팁은 공구 본체 또는 샹크에 작은 초경 재질을 브레이징하여 만든 절삭 공구 인서트입니다. 초경은 뛰어난 절삭 성능과 내구성으로 잘 알려진 단단하고 내마모성이 강한 소재입니다. 브레이징 공정은 카바이드 팁을 강철 본체에 융합하여 강력하고 견고한 공구를 형성하는 과정을 포함합니다.

카바이드 브레이징 팁은 선삭, 밀링, 드릴링, 보링 등 다양한 가공 작업에 널리 사용됩니다. 초경 팁은 경도와 내마모성, 절삭 속도와 효율성, 다용도성, 표면 마감 등 기존의 고속강(HSS) 공구에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.

구성 및 구조

초경 브레이징 팁은 텅스텐 카바이드 또는 초경합금 소재가 강철 공구 본체에 결합된 형태로 구성됩니다. 카바이드는 경도와 내마모성을 제공하고 공구 본체는 지지력을 제공합니다. 브레이징 공정은 필러 재료를 사용하여 카바이드와 공구 본체를 융합합니다. 카바이드 팁의 형상과 코팅은 특정 가공 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

경도

초경 브레이징 팁은 텅스텐 카바이드 또는 초경합금 재질로 인해 뛰어난 경도를 나타냅니다. 이러한 경도는 다양한 재료를 효과적으로 절단하고 마모에 대한 저항력을 제공하여 공구의 수명을 연장합니다.

내마모성

카바이드 브레이징 팁은 내마모성이 뛰어나 까다로운 가공 분야에서 장시간 사용하기에 적합합니다. 내마모성이 뛰어나 절삭 날의 날카로움이 오래 유지되므로 공구 교체 빈도가 줄어듭니다.

인성

카바이드 입자와 바인더(일반적으로 코발트)의 조합은 카바이드 브레이징 팁의 인성을 향상시킵니다. 이러한 인성 덕분에 높은 절삭력을 견딜 수 있고 가공 작업 중 칩핑이나 파손을 방지할 수 있습니다.

인성

카바이드 브레이징 팁은 절삭 시 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 이러한 내열성 덕분에 까다로운 가공 조건에서도 구조적 무결성과 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.

고속 커팅

카바이드 브레이징 팁은 고속 절삭 작업에 매우 적합합니다. 경도, 내마모성 및 내열성이 뛰어나 더 빠른 절삭 속도를 견딜 수 있어 생산성이 향상되고 효율적인 가공이 가능합니다.

다용도성

카바이드 브레이징 팁은 선삭, 밀링, 드릴링, 보링 등 다양한 가공 분야에 사용할 수 있습니다. 강철, 주철, 비철금속, 복합재 등 다양한 재료와 호환됩니다.

표면 마감

카바이드 브레이징 팁은 가공된 부품에 고품질 표면 조도를 생성할 수 있습니다. 날카로운 절삭날과 감소된 공구 편향은 우수한 표면 마감을 달성하는 데 기여합니다.

비용 효율성

초경 브레이징 팁은 다른 절삭 공구에 비해 초기 비용이 높을 수 있지만, 공구 수명이 길어지고 생산성이 향상되어 장기적으로는 비용을 절감할 수 있습니다.

카바이드 재료 준비

이 공정은 일반적으로 텅스텐 카바이드와 같은 탄화물 재료의 준비로 시작됩니다. 텅스텐 카바이드 분말을 바인더 재료(주로 코발트 또는 다른 금속)와 혼합하여 균질한 혼합물을 형성합니다.

누르기

그런 다음 준비된 카바이드 혼합물을 프레스와 같은 특수 장비를 사용하여 고압으로 압축합니다. 프레스 또는 압축이라고 하는 이 과정을 통해 카바이드에 원하는 모양과 밀도를 부여합니다.

사전 소결

여기에는 특정 온도에서 용광로에서 부품을 가열하여 바인더를 제거하고 카바이드 입자를 부분적으로 결합하는 과정이 포함됩니다. 이 사전 소결 단계는 최종 소결 공정을 위해 카바이드를 준비합니다.

소결

고온 용광로에 넣고 극한의 열을 가합니다. 소결은 카바이드 입자가 서로 결합하여 견고하고 밀도가 높은 카바이드 소재를 만들어냅니다.

연삭 및 성형

그런 다음 소결된 카바이드 소재를 조심스럽게 연마하고 성형하여 원하는 카바이드 팁의 형상을 구현합니다. 이 공정에는 정밀 연삭 기계가 사용됩니다.

공구 본체 생산

카바이드 제조 공정과 병행하여 공구 본체는 고품질 강철과 같은 재료를 사용하여 생산됩니다. 공구 본체는 필요한 지지력과 안정성을 제공하도록 형상화되고 가공됩니다.

브레이징

브레이징 필러 재료는 카바이드 팁과 공구 본체 사이에 도포됩니다. 그런 다음 조립된 부품을 제어된 환경에서 가열하여 충전재가 녹아 카바이드와 공구 본체 사이에 야금학적 결합이 이루어지도록 합니다.

마감 및 코팅

여기에는 치수, 표면 마감, 팁의 전반적인 품질 확인이 포함됩니다. 또한 카바이드 팁의 내마모성과 성능을 향상시키기 위해 TiN 또는 TiCN과 같은 코팅을 적용할 수 있습니다.

금속 절단

카바이드 브레이징 팁은 금속 절삭 응용 분야, 특히 기계 가공 작업에 널리 사용됩니다. 일반적으로 선삭, 밀링, 드릴링 및 나사 가공 공정에 적용되어 강철, 스테인리스강, 주철 및 알루미늄과 같은 다양한 금속을 절단하고 모양을 만드는 데 사용됩니다. 카바이드 브레이징 팁은 빠른 절삭 속도, 뛰어난 내열성 및 연장된 공구 수명을 제공하여 까다로운 금속 절삭 작업에 이상적입니다.

목공

카바이드 브레이징 팁은 목공 작업에도 사용됩니다. 성형, 프로파일링, 절단과 같은 목공 작업에서 카바이드 브레이징 팁은 뛰어난 절단 성능과 내구성을 제공합니다. 목공 작업에서 발생하는 빠른 속도와 거친 조건을 처리할 수 있어 목재, 합판, 파티클보드 및 기타 목재 기반 재료를 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있습니다.

광업 및 건설

초경 브레이징 팁은 광업 및 건설 산업에서 절단 및 드릴링 용도로 광범위하게 사용됩니다. 일반적으로 암석 드릴링, 터널링 및 굴착 활동에 사용됩니다. 초경 팁은 마모와 충격에 대한 저항성이 뛰어나 광업 및 건설 작업에서 발생하는 열악한 조건을 견딜 수 있습니다.

마모 부품 및 마모 방지

카바이드 브레이징 팁은 다양한 산업에서 마모 부품 및 마모 방지 부품으로 사용됩니다. 마모, 침식 및 마모에 대한 저항성이 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어 카바이드 브레이징 팁은 마모 플레이트, 마모 링, 마모 바, 농기계, 토공 장비 및 산업 기계용 절삭 공구 제조에 사용됩니다.

금속 절단

카바이드 브레이징 팁은 금속 절삭 응용 분야, 특히 기계 가공 작업에 널리 사용됩니다. 일반적으로 선삭, 밀링, 드릴링 및 나사 가공 공정에 적용되어 강철, 스테인리스강, 주철 및 알루미늄과 같은 다양한 금속을 절단하고 모양을 만드는 데 사용됩니다. 카바이드 브레이징 팁은 빠른 절삭 속도, 뛰어난 내열성 및 연장된 공구 수명을 제공하여 까다로운 금속 절삭 작업에 이상적입니다.

목공

카바이드 브레이징 팁은 목공 작업에도 사용됩니다. 성형, 프로파일링, 절단과 같은 목공 작업에서 카바이드 브레이징 팁은 뛰어난 절단 성능과 내구성을 제공합니다. 목공 작업에서 발생하는 빠른 속도와 거친 조건을 처리할 수 있어 목재, 합판, 파티클보드 및 기타 목재 기반 재료를 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있습니다.

광업 및 건설

초경 브레이징 팁은 광업 및 건설 산업에서 절단 및 드릴링 용도로 광범위하게 사용됩니다. 일반적으로 암석 드릴링, 터널링 및 굴착 활동에 사용됩니다. 초경 팁은 마모와 충격에 대한 저항성이 뛰어나 광업 및 건설 작업에서 발생하는 열악한 조건을 견딜 수 있습니다.

마모 부품 및 마모 방지

카바이드 브레이징 팁은 다양한 산업에서 마모 부품 및 마모 방지 부품으로 사용됩니다. 마모, 침식 및 마모에 대한 저항성이 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어 카바이드 브레이징 팁은 마모 플레이트, 마모 링, 마모 바, 농기계, 토공 장비 및 산업 기계용 절삭 공구 제조에 사용됩니다.

카바이드 브레이징 팁이란 무엇인가요?

카바이드 브레이징 팁 는 일반적으로 더 부드러운 금속으로 만들어진 공구 본체에 텅스텐 카바이드 팁이 납땜된 절삭 공구입니다. 브레이징 공정에는 카바이드 팁과 공구 본체 사이에 강한 결합을 만들기 위해 필러 금속을 사용하는 과정이 포함됩니다. 이 조합은 텅스텐 카바이드의 경도 및 내마모성과 공구 본체 소재의 인성 및 유연성을 활용하여 매우 효과적인 절삭 공구를 만들어냅니다.

코팅된 텅스텐 카바이드 브레이징 팁을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

코팅은 특히 고온이나 연마재를 사용하는 까다로운 작업 환경에서 내마모성을 향상하고 마찰을 줄이며 칩 흐름을 개선하고 공구 수명을 늘립니다.

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카바이드 브레이징 팁 블레이드를 연마하고 리컨디셔닝할 수 있습니까?

예, 특수 연삭 휠과 기술을 사용하여 여러 번 연마할 수 있습니다. 하지만 원래의 칼날 형상을 유지하고 연마하는 동안 과열을 피하는 것이 중요합니다.

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초경합금 브레이징 팁 인서트는 무엇인가요?

초경합금 브레이징 팁 인서트 는 공구 본체에 초경 팁을 납땜하여 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하는 절삭 공구입니다.

카바이드 브레이징 팁의 용도는 무엇인가요?
  • 절단 도구: 선삭, 밀링 및 보링용.
  • 목공 도구: 톱날, 라우터 등
  • 채굴 및 시추: 드릴 비트 및 커터 헤드.
  • 금속 가공: 금속 가공 및 성형용.
  • 마모 부품: 산업 기계의 내구성 향상을 위해 사용됩니다.

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브레이징 팁용 카바이드 재종에는 여러 종류가 있나요?

예, 브레이징 팁에 사용할 수 있는 카바이드 재종은 여러 가지가 있으며, 각 재종은 다양한 용도에 적합한 특정 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 카바이드 재종으로는 C1, C2, C5 및 C6이 있습니다.

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카바이드 브레이징 팁 인서트의 장단점은 무엇인가요?

 장점으로는 뛰어난 경도, 마찰 및 마모 감소, 내열성 향상, 공구 수명 연장, 절삭 성능 향상 등이 있습니다. 단점으로는 높은 비용, 특수 장비의 필요성, 강한 충격에 의한 취화 가능성, 복잡한 제조 공정, 코팅 벗겨짐 가능성 등이 있습니다.

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카바이드 브레이징 팁 형상이란 무엇인가요?

카바이드 브레이징 팁 형상은 팁의 절삭날과 표면의 모양, 각도 및 치수를 나타냅니다. 주요 기하학적 매개변수에는 다음이 포함됩니다:

  • 레이크 각도: 절삭날과 공작물 표면 사이의 각도입니다. 칩 형성 및 절삭력에 영향을 줍니다.
  • 릴리프 각도: 공구의 측면과 공작물 표면 사이의 각도로, 마찰을 방지하고 마찰을 줄입니다.
  • 커팅 엣지 각도: 레이크와 측면 면이 교차하여 형성되는 각도로, 공구의 강도와 내마모성에 영향을 미칩니다.
  • 코너 반경: 공구 끝의 둥근 모서리는 표면 마감과 공구 수명에 영향을 미칩니다.

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레이크 각도는 커팅 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

경사각은 칩 형성 및 절삭력에 영향을 미칩니다. 경사각이 양수일수록 절삭력이 감소하고 효율성이 향상되지만 공구 강도가 저하될 수 있습니다.

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원형 인서트와 사각형 인서트 타입 F 팁의 차이점은 무엇인가요?

노즈 반경이 작은 원형 인서트는 범용 마감 및 컨투어링에 적합한 선명도와 강도의 균형을 제공하며, 모서리가 날카로운 사각형 인서트는 평평한 표면 마감 및 정밀한 90도 숄더를 만드는 데 이상적입니다.

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GB 브레이징 팁 데이터

주변부 선삭 공구, 보링 공구 및 그루브 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm e/mm α°
A1-0605-025 6 5 2.5 / 0
A1-0807-030 8 7 3.0 / 0
A1-1006-035 10 6 3.5 0.8 14
A1-1210-040 12 10 4.0 0.8 14
A1-1412-045 14 12 4.5 0.8 14
A1-1412-040 14 12 4.0 0.8 14
A1-1610-055 16 10 5.5 0.8 14
A1-1610-045 16 10 4.5 0.8 14
A1-1812-070 18 12 7.0 0.8 14
A1-1812-065 18 12 6.5 0.8 14
A1-1816-060 18 16 6.0 0.8 14
A1-1812-060 18 12 6.0 0.8 14
A1-2012-070 20 12 7.0 0.8 14
A1-2215-085 22 15 8.5 0.8 14
A1-2215-075 22 15 7.5 0.8 14
A1-2218-070 22 18 7.0 0.8 14
A1-2515-085 25 15 8.5 0.8 14
A1-2520-100 25 20 10.0 0.8 14
A1-3016-100 30 16 10.0 0.8 14
A1-3620-100 36 20 10.0 0.8 14
A1-4018-105 40 18 10.5 1.2 14
A1-5020-105 50 20 10.5 1.2 14
A1-6022-105 60 22 10.5 1.2 14
A1-7025-120 70 25 12.0 1.2 14

보링 및 엔드 터닝 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm R/mm rℇmm e/mm α°
R.H. L.H.
A2-0807-025 / 8 7 2.5 7 0.5 / 0
A2-1008-030 / 10 8 3.0 8 1.0 / 0
A2-1210-045 / 12 10 4.5 10 1.0 0.8 14
A2-1614-060 A2-1614-060LH 16 14 6.0 14 1.0 0.8 14
A2-2018-070 A2-2018-070LH 20 18 7.0 18 1.0 0.8 14
A2-2520-080 A2-2520-080LH 25 20 8.0 20 1.0 0.8 14

보링 및 엔드 터닝 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm R/mm rℇmm e/mm α° α1°
R.H. L.H.
A3-1006-030 / 10 6 3.0 6 1 / 0 0
A3-1207-040 A3-1207-040LH 12 7 4.0 7 1 0.8 14 5
A3-1509-060 A3-1509-060LH 15 9 6.0 9 1 0.8 14 5
A3-1509-050 A3-1509-050LH 15 9 5.0 9 1 0.8 14 5
A3-2011-070 A3-2011-070LH 20 11 7.0 11 1 0.8 14 5
A3-2011-065 A3-2011-065 20 11 6.5 11 1 0.8 14 5
A3-2011-060 A3-2011-060LH 20 11 6.0 11 1 0.8 14 5
A3-2514-080 A3-2514-080LH 25 14 8.0 14 1 0.8 14 5
A3-2514-070 A3-2514-070LH 25 14 7.0 14 1 0.8 14 5
A3-2514-060 / 25 14 6.0 14 1 0.8 14 5
A3-3016-095 A3-3016-095LH 30 16 9.5 16 1 0.8 14 5
A3-4018-105 A3-4018-105LH 40 18 10.5 18 1 1.2 14 5

보링 공구 및 주변 및 면삭 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm R/mm rℇmm e/mm α° α1°
R.H. L.H.
A4-0605-025 / 6 5 2.5 5.0 0.5 / 0 0
A4-0806-030 / 8 6 3.0 6.0 0.5 / 0 0
A4-1006-035 A4-1006-035LH 10 6 3.5 6.0 1.0 / 14 8
A4-1208-045 A4-1208-045LH 12 8 4.5 8.0 1.0 0.8 14 8
A4-1610-055 A4-1610-055LH 16 10 5.5 10.0 1.0 0.8 14 8
A4-2012-070 A4-2012-070LH 20 12 7.0 12.5 1.0 0.8 14 8
A4-2515-085 A4-2515-085LH 25 15 8.5 16.0 1.0 0.8 14 8
A4-3016-060 A4-3016-060LH 30 16 6.0 16.0 1.0 0.8 14 8
A4-3016-095 A4-3016-095LH 30 16 9.5 16.0 1.0 0.8 14 8
A4-4018-080 A4-4018-080LH 40 18 8.0 18.0 1.0 0.8 14 8
A4-4018-105 A4-4018-105LH 40 18 10.5 18.0 1.0 1.2 14 8
A4-5020-080 A4-5020-080LH 50 20 8.0 20.0 1.5 0.8 14 8
A4-5020-120 A4-5020-120LH 50 20 12.0 20.0 1.5 1.2 14 8

직선형 주변부 선삭 공구, 관통 홀 보링 공구, 엔드 밀링 공구 제작용

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분류 L/mm B/mm C/mm b/mm R/mm α° β°
R.H. L.H.
A5-1510-045 A5-1510-045LH 15.0 10.0 4.5 5 10 45 40
A5-1812-055 A5-1812-055LH 18.0 12.0 5.5 4 12 45 50

보링 공구 및 주변부 선삭 공구 제작용

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분류 L/mm B/mm C/mm R/mm α° β°
R.H. L.H.
A6-1208-030 A6-1208-030LH 12.0 8.0 3 8 14 5
A6-1510-040 A6-1510-040LH 15.0 10.0 4 10 14 5
A6-1812-045 A6-1812-045LH 18.0 12.0 4.5 12 14 5

성형 선삭 공구 및 더브테일 커터 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm rℇmm e/mm α° α1°
R.H. L.H.
B1-0806-030 / 8 6 3 1.5 / 0 0
B1-1208-040 B1-1208-040LH 12 8 4 1.5 1.0 10 5
B1-1610-050 B1-1610-050LH 16 10 5 1.5 1.0 10 5
B1-2014-050 B1-2014-050LH 20 14 5 1.5 1.0 10 5
B1-2016-070 B1-2016-070LH 20 16 7 1.5 1.5 10 5
B1-2514-050 B1-2514-050LH 25 14 5 1.5 1.5 10 5
B1-2518-080 B1-2518-080LH 25 18 8 1.5 1.5 10 5
B1-3020-080 B1-3020-080LH 30 20 8 1.5 1.5 10 5

오목한 반경 및 철도 휠 가공을 위한 선삭 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm R/mm e/mm α°
B2-0808-030 8 8 3.0 4.0 / /
B2-1010-035 10 10 3.5 5.0 0.8 14
B2-1212-045 12 12 4.5 6.0 0.8 14
B2-1416-050 14 16 5.0 8.0 0.8 14
B2-1620-060 16 20 6.0 10.0 0.8 14
B2-2025-070 20 25 7.0 12.5 0.8 14
B2-2530-080 25 30 8.0 15.0 0.8 14
B2-2835-090 28 35 9.0 17.5 0.8 14

반경 가공용 선삭 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm R/mm R1/mm e
mm
R.H. L.H.
B3-1208-040 B3-1208-040LH 12 8 4 8 3 0.8
B3-1510-050 B3-1510-050LH 15 10 5 10 5 0.8
B3-1812-060 B3-1812-060LH 18 12 6 12 6 0.8
B3-2216-070 B3-2216-070LH 22 16 7 16 10 0.8

오목한 반경 및 철도 휠 가공 공구 제작용

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분류 D/mm d/mm H/mm R/mm
B4-283100-100 28.3 10 10 35.0
B4-330120-100 33.0 12 10 35.0
B4-465150-120 46.5 15 12 41.7

나사산 및 주변부 가공을 위한 선삭 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm rℇmm e/mm α°
C1-1004-030 10 4 3 0.5 / /
C1-1606-040 16 6 4 0.5 0.8 10
C1-2008-050 20 8 5 0.5 0.8 10
C1-2210-060 22 10 6 0.5 0.8 10
C1-2512-070 25 12 7 0.8 0.8 10

나사산 및 주변부 가공을 위한 선삭 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm rmm
C1-A-1065-028 10 6.5 2.8 0.5
C1-A-1608-030 16 8.0 3.0 0.5
C1-A-2010-040 20 10.0 4.0 0.5

나사산 및 주변부 가공을 위한 마감용 선삭 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm b/mm e/mm
C2-1507-040 15 7 4 1.8 0.8
C2-1810-050 18 10 5 3.1 0.8
C2-2314-050 23 14 5 4.9 0.8
C2-2818-060 28 18 6 7.7 0.8
C2-3628-070 36 28 7 13.1 0.8

절단 도구 및 그루브 도구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm e/mm α°
C3-03512-030 3.5 12 3 / /
C3-04514-040 4.5 14 4 0.8 14
C3-05517-050 5.5 17 5 0.8 14
C3-06517-060 6.5 17 6 0.8 14
C3-06510-060 6.5 10 6 0.8 14
C3-08520-070 8.5 20 7 0.8 14
C3-08511-070 8.5 11 7 0.8 14
C3-10522-080 10.5 22 8 0.8 14
C3-10512-080 10.5 12 8 0.8 14
C3-12522-100 12.5 22 10 0.8 14
C3-12512-100 12.5 12 10 0.8 14
C3-16525-110 16.5 25 11 1.2 14

V-벨트 풀리의 그루브 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm b/mm e/mm
C4-2012-050 20 12 5 3.0 0.8
C4-2516-050 25 16 5 4.0 0.8
C4-3020-060 30 20 6 5.5 0.8

밀가루 생산용 롤의 선삭 공구 제작용

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분류 L/mm B/mm C/mm R/mm
C5-3940-040 39 4.0 4.0 2
C5-4560-040 45 6.0 4.0 3

엔드 밀링, 주변부 선삭 및 보링 공구 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm R/mm rℇmm e/mm α° α1°
R.H. L.H.
D1-1012-030 D1-1012-030LH 10 12 3.0 10.0 0.5 / 0 0
D1-1215-035 D1-1215-035LH 12 15 3.5 12.5 0.5 0.8 10 6
D1-1620-040 D1-1620-040LH 16 20 4.0 16.0 1.0 0.8 10 6

키웨이 및 엔드 밀링 공구 및 브로칭 비트 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm K/mm R/mm e/mm
E3-12060-015 12 6.0 1.5 1.5 20 /
E3-15035-020 15 3.5 2.0 1.5 20 /
E3-15070-020 15 7.0 2.0 1.5 20 /
E3-20045-025 20 4.5 2.5 2.5 25 /
E3-20060-035 20 6.0 3.5 2.5 25 0.5
E3-20090-025 20 9.0 2.5 2.5 25 /
E3-25080-030 25 8.0 3.0 3.5 30 0.5
E3-25150-030 25 15.0 3.0 3.5 30 0.5
E3-30100-040 30 10.0 4.0 3.5 30 0.5
E3-30090-040 30 9.0 4.0 3.5 30 0.5
E3-30210-040 30 21.0 4.0 3.5 30 0.5
E3-35100-050 35 10.0 5.0 3.5 30 0.8
E3-40120-050 40 12.0 5.0 3.5 30 0.8
E3-45120-060 45 12.0 6.0 3.5 30 0.8

브로칭 드릴 비트 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm f/mm K/mm R/mm e/mm
E4-15040-020 15 4.0 2.0 2.5 1.5 15 /
E4-18050-025 18 5.0 2.5 3.5 1.5 20 /
E4-20060-030 20 6.0 3.0 5 1.5 25 0.5
E4-25080-035 25 8.0 3.5 6 2 25 0.5
E4-30100-040 30 10.0 4.0 8 2 30 0.5

리머 제작용

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분류 L/mm t/mm S/mm K/mm R/mm e/mm
E5-15025-013 15 2.5 1.3 1.5 20 /
E5-18030-015 18 3.0 1.5 1.5 25 /
E5-22035-020 22 3.5 2.0 1.5 25 /
E5-25040-025 25 4.0 2.5 2 30 /
E5-30050-030 30 5.0 3.0 2 30 0.5
E5-40060-035 40 6.0 3.5 2 30 0.5

선반 및 주변 그라인더용 코어 클램퍼 제작용

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분류 D/mm L/mm r/mm
F1-0815 8 15 1.0
F1-1014 10 14 1.0
F1-1220 12 20 1.5
F1-1524 15 24 1.5
F1-1828 18 28 2.0
F1-2435 24 35 2.0
F1-3040 30 40 2.5
F1-3650 36 50 2.5
F1-4060 40 60 3.0

브로칭 드릴 비트 가이드 제작용

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분류 L/mm B/mm C/mm R/mm
F2-16080-050 16 8.0 5.0 4
F2-16100-050 16 10.0 5.0 5
F2-16120-060 16 12.0 6.0 6
F2-18025-025 18 2.5 2.5 1.25
F2-20030-030 20 3.0 3.0 1.5
F2-25050-040 25 5.0 4.0 2.5
F2-30060-050 30 6.0 5.0 3
F2-30080-050 30 8.0 5.0 4
F2-30100-050 30 10.0 5.0 5
F2-30120-060 30 12.0 6.0 6
F2-35080-050 35 8.0 5.0 4
F2-30080-050 30 8.0 5.0 4
F2-45120-060 45 12.0 6.0 6

탈착식 보링 공구 및 마모 부품 제작용

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분류 D/mm L/mm
F3-3510 3.5 10
F3-4512 4.5 12
F3-5515 5.5 15
F3-6518 6.5 18
F3-7520 7.5 20
F3-8522 8.5 22

브로칭 드릴 비트 제작용

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분류 L/mm B/mm B1/mm C/mm R/mm
S-A-16070-020 16 7.0 6.3 2 3
S-A-20106-030 20 10.6 9.5 3 4
S-A-25145-045 25 14.5 12.9 4.5 4
S-A-30180-045 30 18.0 16.0 4.5 4

브로칭 드릴 비트 제작용

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분류 L/mm B/mm B1/mm C/mm R/mm e/mm
S-B-2522-045 25 22 14 4.5 8 0.8
S-B-3028-050 30 28 17 5.0 8 0.8
S-B-3533-060 35 33 20 6.0 10 1.2
S-B-4040-060 40 40 23 6.0 10 1.2

ISO 브레이징 팁 데이터

분류 L/mm t/mm S/mm r/mm α°
A5 5 3 2 2 /
A6 6 4 3 3 /
A8 8 5 3 3 /
A10 10 6 4 4 18
A12 12 8 5 5 18
A16 16 10 6 6 18
A20 20 12 7 7 18
A25 25 14 8 8 18
A32 32 18 10 10 18
A40 40 22 12 12 18
A50 50 25 14 14 18
분류 L/mm t/mm S/mm r/mm α°
B5 5 3 2 2.0 /
B6 6 4 3 2.5 /
B8 8 5 3 3.0 /
B10 10 6 4 4.0 18
B12 12 8 5 5.0 18
B16 16 10 6 6.0 18
B20 20 12 7 7.0 18
B25 25 14 8 8.0 18
B32 32 18 10 10.0 18
B40 40 22 12 12.0 18
B50 50 25 14 14.0 18
분류 L/mm t/mm S/mm α°
C5 5 3 2.0 /
C6 6 4 2.5 /
C8 8 5 3.0 /
C10 10 6 4.0 18
C12 12 8 5.0 18
C16 16 10 6.0 18
C20 20 12 7.0 18
C25 25 14 8.0 18
C32 32 18 10.0 18
C40 40 22 12.0 18
C50 50 25 14.0 18

밀링 블레이드용 초경 인서트 데이터

분류 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
T-0-07-05 7.34±0.08 3.30 0.5
T-0-10-05 10.34±0.08 3.85 0.5
T-0-13-05 13.45±0.13 4.85 0.5
T-0-13-10 13.45±0.13 4.85 1.0
T-0-16-10 16.50±0.18 5.85 1.0
T-0-16-15 16.50±0.18 5.85 1.5
T-0-16-20 16.50±0.18 5.85 2.0
분류 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
T-8-07-05 7.34±0.08 3.30 0.5
T-8-10-05 10.34±0.08 3.85 0.5
T-8-13-05 13.45±0.13 4.85 0.5
T-8-13-10 13.45±0.13 4.85 1.0
T-8-16-05 16.50±0.18 5.85 0.5
T-8-16-10 16.50±0.18 5.85 1.0
T-8-16-20 16.50±0.18 5.85 2.0
분류 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
T-11-07-05 7.34±0.1 3.30 0.5
T-11-10-05 10.34±0.1 3.85 0.5
T-11-13-05 13.45±0.15 4.85 0.5
T-11-13-10 13.45±0.15 4.85 1.0
T-11-13-05 13.45±0.15 5.10 0.5
T-11-16-05 16.50±0.18 5.85 0.5
T-11-16-10 16.50±0.18 5.85 1.0
분류 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
S-0-10-05 10.4±0.08 3.85 0.5
S-0-13-05 13.4±0.13 4.85 0.5
S-0-13-10 13.4±0.13 4.85 1.0
S-0-16-05 16.5±0.18 4.85 0.5
S-0-16-10 16.5±0.18 4.85 1.0
S-0-19-10 19.6±0.18 5.85 1.0
S-0-19-20 19.6±0.18 5.85 2.0
S-0-25-10 25.6±0.25 7.35 1.0
S-0-25-20 25.6±0.25 7.35 2.0
분류 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
S-8-10-05 10.4±0.08 3.30 0.5
S-8-13-05 13.4±0.13 3.85 0.5
S-8-13-05 13.4±0.13 4.85 0.5
S-8-13-10 13.4±0.13 4.85 1.0
S-8-16-05 16.5±0.18 4.85 0.5
S-8-16-10 16.5±0.18 4.85 1.0
S-8-16-15 16.5±0.18 4.85 1.5
S-8-19-10 19.6±0.18 5.85 1.0
S-8-19-20 19.6±0.18 5.85 2.0
S-8-25-10 25.6±0.25 7.35 1.0
S-8-25-20 25.6±0.25 7.35 2.0
분류 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
S-11-10-05 10.4±0.10 3.30 0.5
S-11-13-05 13.4±0.15 3.50 0.5
S-11-13-05 13.4±0.15 3.85 0.5
S-11-13-10 13.4±0.15 4.85 0.5
S-11-13-10 13.4±0.15 4.85 1.0
S-11-13-05 13.4±0.15 5.10 0.5
S-11-16-05 16.5±0.18 4.85 0.5
S-11-16-10 16.5±0.18 5.10 0.5
S-11-16-15 16.5±0.18 4.85 1.0
S-11-16-15 16.5±0.18 4.85 1.5
S-11-19-10 19.5±0.18 5.85 1.0
S-11-19-20 19.5±0.18 5.85 2.0
S-11-25-10 25.6±0.25 7.35 1.0
S-11-25-20 25.6±0.25 7.35 2.0

초경 브레이징 절삭 팁용 재종

등급 밀도/{g/cm³} 경도/{HRA} TRS/{N/mm²} ISO 코드 애플리케이션 추천
K10UF 14.70-14.95 ≥93.0 ≥3000 K05 주철 및 비철금속 마감에 적합합니다.
YG3X 15.00-15.20 ≥92.5 ≥1300
YG3 15.15-15.30 ≥91.5 ≥1400
YG6X 14.70-14.85 ≥91.7 ≥1860 K10 주철 및 비철 금속의 정삭 및 반정삭, 망간강 및 경화강 가공에 적합합니다.
YG6A 14.85-15.05 ≥92.0 ≥1600
YG6 14.85-15.05 ≥90.5 ≥1860 K20 주철 및 경합금의 황삭 가공에 적합하며 주철 및 저합금강의 밀링 가공에도 적합합니다.
YG8 14.60-14.85 ≥89.7 ≥2060 K30
YS8 13.70-14.10 ≥92.5 ≥1720 M05 철 기반 및 니켈 기반 고온 합금, 고강도 강, 냉간 주철, 내열 스테인리스강, 고망간강 및 경화강 마감에 사용됩니다.
YW1 13.00-13.30 ≥92.0 ≥1600 M10 스테인리스 스틸 및 일반 합금강의 마감 및 반마감용.
YS2T 14.25-14.55 ≥91.0 ≥2160
YT03 14.75-14.95 ≥91.5 ≥1860
YW2 12.90-13.30 ≥91.0 ≥1680 M20 주로 철도 휠 허브 가공에 사용되는 스테인리스 스틸 및 저합금 스틸의 반제품 가공에 사용됩니다.
YW5 12.90-13.30 ≥90.5 ≥1680
YT15 11.10-11.50 ≥91.5 ≥1600 P10 적당한 이송 속도와 다소 빠른 절삭 속도로 강철 및 주강의 마감 및 반정삭 가공에 적합합니다.
YT14 11.20-11.60 ≥91.0 ≥1680 P20 적당한 이송 속도로 강철 및 주강의 정삭 및 반정삭에 적합하며, 특히 강철 및 주강의 밀링에 사용되는 YS25.
YS25 12.80-13.20 ≥90.5 ≥2060
YT5 12.60-13.00 ≥90.0 ≥1750 P30 높은 이송 속도로 열악한 작업 조건에서 강철 및 주강의 고강도 황삭 선삭에 적합하며, 특히 강철 및 주강 밀링에 적합한 YC30S.
YC30S 12.80-13.00 ≥89.5 ≥1600
YC40 12.80-13.30 ≥89.5 ≥1700 P40 이송 속도가 높은 강철 및 주강의 고강도 황삭 선삭 및 면삭 밀링에 적합합니다.

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