- 카바이드 브레이징 팁

카바이드 브레이징 팁

초경 브레이징 팁은 브레이징 공정을 통해 공구 본체 또는 샹크에 단단히 결합된 작은 초경 재료 조각으로 구성된 절삭 공구 인서트입니다. 이 팁에 사용되는 카바이드 소재는 경도, 내마모성 및 전반적인 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 브레이징 공정은 카바이드 팁과 강철 본체를 고온으로 가열한 다음 필러 재료를 사용하여 서로 융합하는 과정으로 이루어집니다.

카바이드 브레이징 팁의 주요 장점 중 하나는 경도가 높다는 점입니다. 초경은 고속강(HSS)보다 훨씬 더 단단하기 때문에 팁의 마모에 대한 저항력이 뛰어나며 날카로운 절삭 날을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다. 또한 경도가 높을수록 팁이 더 높은 절삭 속도와 이송을 견딜 수 있어 생산성이 향상되고 가공 효율이 개선됩니다.

카바이드 브레이징 팁은 매우 다재다능하며 선삭, 밀링, 드릴링, 보링 등 다양한 가공 작업에 적용됩니다. 강철, 주철, 비철금속 및 복합재와 같은 다양한 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 카바이드 브레이징 팁의 다용도성 덕분에 범용 및 특수 응용 분야에 모두 적합합니다.

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소개

초경 브레이징 팁은 공구 본체 또는 샹크에 작은 초경 재질을 브레이징하여 만든 절삭 공구 인서트입니다. 초경은 뛰어난 절삭 성능과 내구성으로 잘 알려진 단단하고 내마모성이 강한 소재입니다. 브레이징 공정은 카바이드 팁을 강철 본체에 융합하여 강력하고 견고한 공구를 형성하는 과정을 포함합니다.

카바이드 브레이징 팁은 선삭, 밀링, 드릴링, 보링 등 다양한 가공 작업에 널리 사용됩니다. 초경 팁은 경도와 내마모성, 절삭 속도와 효율성, 다용도성, 표면 마감 등 기존의 고속강(HSS) 공구에 비해 여러 가지 장점을 제공합니다.

구성 및 구조

초경 브레이징 팁은 텅스텐 카바이드 또는 초경합금 소재가 강철 공구 본체에 결합된 형태로 구성됩니다. 카바이드는 경도와 내마모성을 제공하고 공구 본체는 지지력을 제공합니다. 브레이징 공정은 필러 재료를 사용하여 카바이드와 공구 본체를 융합합니다. 카바이드 팁의 형상과 코팅은 특정 가공 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

경도

초경 브레이징 팁은 텅스텐 카바이드 또는 초경합금 재질로 인해 뛰어난 경도를 나타냅니다. 이러한 경도는 다양한 재료를 효과적으로 절단하고 마모에 대한 저항력을 제공하여 공구의 수명을 연장합니다.

내마모성

카바이드 브레이징 팁은 내마모성이 뛰어나 까다로운 가공 분야에서 장시간 사용하기에 적합합니다. 내마모성이 뛰어나 절삭 날의 날카로움이 오래 유지되므로 공구 교체 빈도가 줄어듭니다.

인성

카바이드 입자와 바인더(일반적으로 코발트)의 조합은 카바이드 브레이징 팁의 인성을 향상시킵니다. 이러한 인성 덕분에 높은 절삭력을 견딜 수 있고 가공 작업 중 칩핑이나 파손을 방지할 수 있습니다.

인성

카바이드 브레이징 팁은 절삭 시 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 이러한 내열성 덕분에 까다로운 가공 조건에서도 구조적 무결성과 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.

고속 커팅

카바이드 브레이징 팁은 고속 절삭 작업에 매우 적합합니다. 경도, 내마모성 및 내열성이 뛰어나 더 빠른 절삭 속도를 견딜 수 있어 생산성이 향상되고 효율적인 가공이 가능합니다.

다용도성

카바이드 브레이징 팁은 선삭, 밀링, 드릴링, 보링 등 다양한 가공 분야에 사용할 수 있습니다. 강철, 주철, 비철금속, 복합재 등 다양한 재료와 호환됩니다.

표면 마감

카바이드 브레이징 팁은 가공된 부품에 고품질 표면 조도를 생성할 수 있습니다. 날카로운 절삭날과 감소된 공구 편향은 우수한 표면 마감을 달성하는 데 기여합니다.

비용 효율성

초경 브레이징 팁은 다른 절삭 공구에 비해 초기 비용이 높을 수 있지만, 공구 수명이 길어지고 생산성이 향상되어 장기적으로는 비용을 절감할 수 있습니다.

카바이드 재료 준비

이 공정은 일반적으로 텅스텐 카바이드와 같은 탄화물 재료의 준비로 시작됩니다. 텅스텐 카바이드 분말을 바인더 재료(주로 코발트 또는 다른 금속)와 혼합하여 균질한 혼합물을 형성합니다.

누르기

그런 다음 준비된 카바이드 혼합물을 프레스와 같은 특수 장비를 사용하여 고압으로 압축합니다. 프레스 또는 압축이라고 하는 이 과정을 통해 카바이드에 원하는 모양과 밀도를 부여합니다.

사전 소결

여기에는 특정 온도에서 용광로에서 부품을 가열하여 바인더를 제거하고 카바이드 입자를 부분적으로 결합하는 과정이 포함됩니다. 이 사전 소결 단계는 최종 소결 공정을 위해 카바이드를 준비합니다.

소결

고온 용광로에 넣고 극한의 열을 가합니다. 소결은 카바이드 입자가 서로 결합하여 견고하고 밀도가 높은 카바이드 소재를 만들어냅니다.

연삭 및 성형

그런 다음 소결된 카바이드 소재를 조심스럽게 연마하고 성형하여 원하는 카바이드 팁의 형상을 구현합니다. 이 공정에는 정밀 연삭 기계가 사용됩니다.

공구 본체 생산

카바이드 제조 공정과 병행하여 공구 본체는 고품질 강철과 같은 재료를 사용하여 생산됩니다. 공구 본체는 필요한 지지력과 안정성을 제공하도록 형상화되고 가공됩니다.

브레이징

브레이징 필러 재료는 카바이드 팁과 공구 본체 사이에 도포됩니다. 그런 다음 조립된 부품을 제어된 환경에서 가열하여 충전재가 녹아 카바이드와 공구 본체 사이에 야금학적 결합이 이루어지도록 합니다.

마감 및 코팅

여기에는 치수, 표면 마감, 팁의 전반적인 품질 확인이 포함됩니다. 또한 카바이드 팁의 내마모성과 성능을 향상시키기 위해 TiN 또는 TiCN과 같은 코팅을 적용할 수 있습니다.

금속 절단

카바이드 브레이징 팁은 금속 절삭 응용 분야, 특히 기계 가공 작업에 널리 사용됩니다. 일반적으로 선삭, 밀링, 드릴링 및 나사 가공 공정에 적용되어 강철, 스테인리스강, 주철 및 알루미늄과 같은 다양한 금속을 절단하고 모양을 만드는 데 사용됩니다. 카바이드 브레이징 팁은 빠른 절삭 속도, 뛰어난 내열성 및 연장된 공구 수명을 제공하여 까다로운 금속 절삭 작업에 이상적입니다.

목공

카바이드 브레이징 팁은 목공 작업에도 사용됩니다. 성형, 프로파일링, 절단과 같은 목공 작업에서 카바이드 브레이징 팁은 뛰어난 절단 성능과 내구성을 제공합니다. 목공 작업에서 발생하는 빠른 속도와 거친 조건을 처리할 수 있어 목재, 합판, 파티클보드 및 기타 목재 기반 재료를 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있습니다.

광업 및 건설

초경 브레이징 팁은 광업 및 건설 산업에서 절단 및 드릴링 용도로 광범위하게 사용됩니다. 일반적으로 암석 드릴링, 터널링 및 굴착 활동에 사용됩니다. 초경 팁은 마모와 충격에 대한 저항성이 뛰어나 광업 및 건설 작업에서 발생하는 열악한 조건을 견딜 수 있습니다.

마모 부품 및 마모 방지

카바이드 브레이징 팁은 다양한 산업에서 마모 부품 및 마모 방지 부품으로 사용됩니다. 마모, 침식 및 마모에 대한 저항성이 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 예를 들어 카바이드 브레이징 팁은 마모 플레이트, 마모 링, 마모 바, 농기계, 토공 장비 및 산업 기계용 절삭 공구 제조에 사용됩니다.

금속 절단

목공

광업 및 건설

마모 부품 및 마모 방지

카바이드 브레이징 팁이란 무엇인가요?

카바이드 브레이징 팁 는 일반적으로 더 부드러운 금속으로 만들어진 공구 본체에 텅스텐 카바이드 팁이 납땜된 절삭 공구입니다. 브레이징 공정에는 카바이드 팁과 공구 본체 사이에 강한 결합을 만들기 위해 필러 금속을 사용하는 과정이 포함됩니다. 이 조합은 텅스텐 카바이드의 경도 및 내마모성과 공구 본체 소재의 인성 및 유연성을 활용하여 매우 효과적인 절삭 공구를 만들어냅니다.

코팅된 텅스텐 카바이드 브레이징 팁을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

코팅은 특히 고온이나 연마재를 사용하는 까다로운 작업 환경에서 내마모성을 향상하고 마찰을 줄이며 칩 흐름을 개선하고 공구 수명을 늘립니다.

카바이드 브레이징 팁 블레이드를 연마하고 리컨디셔닝할 수 있습니까?

예, 특수 연삭 휠과 기술을 사용하여 여러 번 연마할 수 있습니다. 하지만 원래의 칼날 형상을 유지하고 연마하는 동안 과열을 피하는 것이 중요합니다.

초경합금 브레이징 팁 인서트는 무엇인가요?

초경합금 브레이징 팁 인서트 는 공구 본체에 초경 팁을 납땜하여 뛰어난 경도와 내마모성을 제공하는 절삭 공구입니다.

카바이드 브레이징 팁의 용도는 무엇인가요?

절단 도구: 선삭, 밀링 및 보링용.
목공 도구: 톱날, 라우터 등
채굴 및 시추: 드릴 비트 및 커터 헤드.
금속 가공: 금속 가공 및 성형용.
마모 부품: 산업 기계의 내구성 향상을 위해 사용됩니다.

브레이징 팁용 카바이드 재종에는 여러 종류가 있나요?

예, 브레이징 팁에 사용할 수 있는 카바이드 재종은 여러 가지가 있으며, 각 재종은 다양한 용도에 적합한 특정 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 카바이드 재종으로는 C1, C2, C5 및 C6이 있습니다.

카바이드 브레이징 팁 인서트의 장단점은 무엇인가요?

장점으로는 뛰어난 경도, 마찰 및 마모 감소, 내열성 향상, 공구 수명 연장, 절삭 성능 향상 등이 있습니다. 단점으로는 높은 비용, 특수 장비의 필요성, 강한 충격에 의한 취화 가능성, 복잡한 제조 공정, 코팅 벗겨짐 가능성 등이 있습니다.

카바이드 브레이징 팁 형상이란 무엇인가요?

카바이드 브레이징 팁 형상은 팁의 절삭날과 표면의 모양, 각도 및 치수를 나타냅니다. 주요 기하학적 매개변수에는 다음이 포함됩니다:

레이크 각도: 절삭날과 공작물 표면 사이의 각도입니다. 칩 형성 및 절삭력에 영향을 줍니다.
릴리프 각도: 공구의 측면과 공작물 표면 사이의 각도로, 마찰을 방지하고 마찰을 줄입니다.
커팅 엣지 각도: 레이크와 측면 면이 교차하여 형성되는 각도로, 공구의 강도와 내마모성에 영향을 미칩니다.
코너 반경: 공구 끝의 둥근 모서리는 표면 마감과 공구 수명에 영향을 미칩니다.

레이크 각도는 커팅 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

경사각은 칩 형성 및 절삭력에 영향을 미칩니다. 경사각이 양수일수록 절삭력이 감소하고 효율성이 향상되지만 공구 강도가 저하될 수 있습니다.

원형 인서트와 사각형 인서트 타입 F 팁의 차이점은 무엇인가요?

노즈 반경이 작은 원형 인서트는 범용 마감 및 컨투어링에 적합한 선명도와 강도의 균형을 제공하며, 모서리가 날카로운 사각형 인서트는 평평한 표면 마감 및 정밀한 90도 숄더를 만드는 데 이상적입니다.

GB 브레이징 팁 데이터

주변부 선삭 공구, 보링 공구 및 그루브 공구 제작용

분류	L/mm	t/mm	S/mm	e/mm	α°
A1-0605-025	6	5	2.5	/	0
A1-0807-030	8	7	3.0	/	0
A1-1006-035	10	6	3.5	0.8	14
A1-1210-040	12	10	4.0	0.8	14
A1-1412-045	14	12	4.5	0.8	14
A1-1412-040	14	12	4.0	0.8	14
A1-1610-055	16	10	5.5	0.8	14
A1-1610-045	16	10	4.5	0.8	14
A1-1812-070	18	12	7.0	0.8	14
A1-1812-065	18	12	6.5	0.8	14
A1-1816-060	18	16	6.0	0.8	14
A1-1812-060	18	12	6.0	0.8	14
A1-2012-070	20	12	7.0	0.8	14
A1-2215-085	22	15	8.5	0.8	14
A1-2215-075	22	15	7.5	0.8	14
A1-2218-070	22	18	7.0	0.8	14
A1-2515-085	25	15	8.5	0.8	14
A1-2520-100	25	20	10.0	0.8	14
A1-3016-100	30	16	10.0	0.8	14
A1-3620-100	36	20	10.0	0.8	14
A1-4018-105	40	18	10.5	1.2	14
A1-5020-105	50	20	10.5	1.2	14
A1-6022-105	60	22	10.5	1.2	14
A1-7025-120	70	25	12.0	1.2	14

분류		L/mm	t/mm	S/mm	R/mm	rℇmm	e/mm	α°
R.H.	L.H.	L/mm	t/mm	S/mm	R/mm	rℇmm	e/mm	α°
A2-0807-025	/	8	7	2.5	7	0.5	/	0
A2-1008-030	/	10	8	3.0	8	1.0	/	0
A2-1210-045	/	12	10	4.5	10	1.0	0.8	14
A2-1614-060	A2-1614-060LH	16	14	6.0	14	1.0	0.8	14
A2-2018-070	A2-2018-070LH	20	18	7.0	18	1.0	0.8	14
A2-2520-080	A2-2520-080LH	25	20	8.0	20	1.0	0.8	14

분류	L/mm	t/mm	S/mm	R/mm	e/mm	α°
B2-0808-030	8	8	3.0	4.0	/	/
B2-1010-035	10	10	3.5	5.0	0.8	14
B2-1212-045	12	12	4.5	6.0	0.8	14
B2-1416-050	14	16	5.0	8.0	0.8	14
B2-1620-060	16	20	6.0	10.0	0.8	14
B2-2025-070	20	25	7.0	12.5	0.8	14
B2-2530-080	25	30	8.0	15.0	0.8	14
B2-2835-090	28	35	9.0	17.5	0.8	14

분류	D/mm	d/mm	H/mm	R/mm
B4-283100-100	28.3	10	10	35.0
B4-330120-100	33.0	12	10	35.0
B4-465150-120	46.5	15	12	41.7

분류	L/mm	t/mm	S/mm	rℇmm	e/mm	α°
C1-1004-030	10	4	3	0.5	/	/
C1-1606-040	16	6	4	0.5	0.8	10
C1-2008-050	20	8	5	0.5	0.8	10
C1-2210-060	22	10	6	0.5	0.8	10
C1-2512-070	25	12	7	0.8	0.8	10

분류	L/mm	t/mm	S/mm	rℇmm
C1-A-1065-028	10	6.5	2.8	0.5
C1-A-1608-030	16	8.0	3.0	0.5
C1-A-2010-040	20	10.0	4.0	0.5

분류	L/mm	t/mm	S/mm	b/mm	e/mm
C2-1507-040	15	7	4	1.8	0.8
C2-1810-050	18	10	5	3.1	0.8
C2-2314-050	23	14	5	4.9	0.8
C2-2818-060	28	18	6	7.7	0.8
C2-3628-070	36	28	7	13.1	0.8

분류	L/mm	t/mm	S/mm	e/mm	α°
C3-03512-030	3.5	12	3	/	/
C3-04514-040	4.5	14	4	0.8	14
C3-05517-050	5.5	17	5	0.8	14
C3-06517-060	6.5	17	6	0.8	14
C3-06510-060	6.5	10	6	0.8	14
C3-08520-070	8.5	20	7	0.8	14
C3-08511-070	8.5	11	7	0.8	14
C3-10522-080	10.5	22	8	0.8	14
C3-10512-080	10.5	12	8	0.8	14
C3-12522-100	12.5	22	10	0.8	14
C3-12512-100	12.5	12	10	0.8	14
C3-16525-110	16.5	25	11	1.2	14

분류	L/mm	t/mm	S/mm	b/mm	e/mm
C4-2012-050	20	12	5	3.0	0.8
C4-2516-050	25	16	5	4.0	0.8
C4-3020-060	30	20	6	5.5	0.8

분류	L/mm	t/mm	S/mm	K/mm	R/mm	e/mm
E3-12060-015	12	6.0	1.5	1.5	20	/
E3-15035-020	15	3.5	2.0	1.5	20	/
E3-15070-020	15	7.0	2.0	1.5	20	/
E3-20045-025	20	4.5	2.5	2.5	25	/
E3-20060-035	20	6.0	3.5	2.5	25	0.5
E3-20090-025	20	9.0	2.5	2.5	25	/
E3-25080-030	25	8.0	3.0	3.5	30	0.5
E3-25150-030	25	15.0	3.0	3.5	30	0.5
E3-30100-040	30	10.0	4.0	3.5	30	0.5
E3-30090-040	30	9.0	4.0	3.5	30	0.5
E3-30210-040	30	21.0	4.0	3.5	30	0.5
E3-35100-050	35	10.0	5.0	3.5	30	0.8
E3-40120-050	40	12.0	5.0	3.5	30	0.8
E3-45120-060	45	12.0	6.0	3.5	30	0.8

분류	L/mm	B/mm	B1/mm	C/mm	R/mm
S-A-16070-020	16	7.0	6.3	2	3
S-A-20106-030	20	10.6	9.5	3	4
S-A-25145-045	25	14.5	12.9	4.5	4
S-A-30180-045	30	18.0	16.0	4.5	4

분류	L/mm	t/mm	S/mm	r/mm	α°
A5	5	3	2	2	/
A6	6	4	3	3	/
A8	8	5	3	3	/
A10	10	6	4	4	18
A12	12	8	5	5	18
A16	16	10	6	6	18
A20	20	12	7	7	18
A25	25	14	8	8	18
A32	32	18	10	10	18
A40	40	22	12	12	18
A50	50	25	14	14	18

분류	D±Tol./mm	C±0.13/mm	r/mm
T-0-07-05	7.34±0.08	3.30	0.5
T-0-10-05	10.34±0.08	3.85	0.5
T-0-13-05	13.45±0.13	4.85	0.5
T-0-13-10	13.45±0.13	4.85	1.0
T-0-16-10	16.50±0.18	5.85	1.0
T-0-16-15	16.50±0.18	5.85	1.5
T-0-16-20	16.50±0.18	5.85	2.0

분류	D±Tol./mm	C±0.13/mm	r/mm
T-8-07-05	7.34±0.08	3.30	0.5
T-8-10-05	10.34±0.08	3.85	0.5
T-8-13-05	13.45±0.13	4.85	0.5
T-8-13-10	13.45±0.13	4.85	1.0
T-8-16-05	16.50±0.18	5.85	0.5
T-8-16-10	16.50±0.18	5.85	1.0
T-8-16-20	16.50±0.18	5.85	2.0

분류	L/mm	t/mm	S/mm	f/mm	K/mm	R/mm	e/mm
E4-15040-020	15	4.0	2.0	2.5	1.5	15	/
E4-18050-025	18	5.0	2.5	3.5	1.5	20	/
E4-20060-030	20	6.0	3.0	5	1.5	25	0.5
E4-25080-035	25	8.0	3.5	6	2	25	0.5
E4-30100-040	30	10.0	4.0	8	2	30	0.5

분류	L/mm	t/mm	S/mm	K/mm	R/mm	e/mm
E5-15025-013	15	2.5	1.3	1.5	20	/
E5-18030-015	18	3.0	1.5	1.5	25	/
E5-22035-020	22	3.5	2.0	1.5	25	/
E5-25040-025	25	4.0	2.5	2	30	/
E5-30050-030	30	5.0	3.0	2	30	0.5
E5-40060-035	40	6.0	3.5	2	30	0.5

분류	D/mm	L/mm	r/mm
F1-0815	8	15	1.0
F1-1014	10	14	1.0
F1-1220	12	20	1.5
F1-1524	15	24	1.5
F1-1828	18	28	2.0
F1-2435	24	35	2.0
F1-3040	30	40	2.5
F1-3650	36	50	2.5
F1-4060	40	60	3.0

분류	L/mm	B/mm	C/mm	R/mm
F2-16080-050	16	8.0	5.0	4
F2-16100-050	16	10.0	5.0	5
F2-16120-060	16	12.0	6.0	6
F2-18025-025	18	2.5	2.5	1.25
F2-20030-030	20	3.0	3.0	1.5
F2-25050-040	25	5.0	4.0	2.5
F2-30060-050	30	6.0	5.0	3
F2-30080-050	30	8.0	5.0	4
F2-30100-050	30	10.0	5.0	5
F2-30120-060	30	12.0	6.0	6
F2-35080-050	35	8.0	5.0	4
F2-30080-050	30	8.0	5.0	4
F2-45120-060	45	12.0	6.0	6

분류	D/mm	L/mm
F3-3510	3.5	10
F3-4512	4.5	12
F3-5515	5.5	15
F3-6518	6.5	18
F3-7520	7.5	20
F3-8522	8.5	22

분류	L/mm	B/mm	B1/mm	C/mm	R/mm	e/mm
S-B-2522-045	25	22	14	4.5	8	0.8
S-B-3028-050	30	28	17	5.0	8	0.8
S-B-3533-060	35	33	20	6.0	10	1.2
S-B-4040-060	40	40	23	6.0	10	1.2

분류	L/mm	t/mm	S/mm	r/mm	α°
A5	5	3	2	2	/
A6	6	4	3	3	/
A8	8	5	3	3	/
A10	10	6	4	4	18
A12	12	8	5	5	18
A16	16	10	6	6	18
A20	20	12	7	7	18
A25	25	14	8	8	18
A32	32	18	10	10	18
A40	40	22	12	12	18
A50	50	25	14	14	18

분류	L/mm	t/mm	S/mm	r/mm	α°
B5	5	3	2	2.0	/
B6	6	4	3	2.5	/
B8	8	5	3	3.0	/
B10	10	6	4	4.0	18
B12	12	8	5	5.0	18
B16	16	10	6	6.0	18
B20	20	12	7	7.0	18
B25	25	14	8	8.0	18
B32	32	18	10	10.0	18
B40	40	22	12	12.0	18
B50	50	25	14	14.0	18

분류	D±Tol./mm	C±0.13/mm	r/mm
T-11-07-05	7.34±0.1	3.30	0.5
T-11-10-05	10.34±0.1	3.85	0.5
T-11-13-05	13.45±0.15	4.85	0.5
T-11-13-10	13.45±0.15	4.85	1.0
T-11-13-05	13.45±0.15	5.10	0.5
T-11-16-05	16.50±0.18	5.85	0.5
T-11-16-10	16.50±0.18	5.85	1.0

분류	D±Tol./mm	C±0.13/mm	r/mm
S-0-10-05	10.4±0.08	3.85	0.5
S-0-13-05	13.4±0.13	4.85	0.5
S-0-13-10	13.4±0.13	4.85	1.0
S-0-16-05	16.5±0.18	4.85	0.5
S-0-16-10	16.5±0.18	4.85	1.0
S-0-19-10	19.6±0.18	5.85	1.0
S-0-19-20	19.6±0.18	5.85	2.0
S-0-25-10	25.6±0.25	7.35	1.0
S-0-25-20	25.6±0.25	7.35	2.0

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