초경 보링 바 인서트 은 기존 구멍을 정확한 직경과 마감으로 정확하게 확대하는 데 사용되는 보링 바에 부착된 절삭 공구 팁입니다. 경질 카바이드 재종과 최적화된 인서트 형상을 통해 산업 가공 분야에서 금속 및 합금에 대한 효율적인 보링 작업을 수행할 수 있습니다.
이 가이드에서는 보링 인서트 사양, 보링 바 시스템 구성, 재종 및 코팅, 작동 파라미터, 품질 고려 사항 및 보링 시스템 구성품 선택에 대한 조언을 다룹니다.
초경 보링 바 인서트 유형
일반적으로 교체 가능한 보링 헤드 인서트:
- 여러 개의 절단 모서리가 있는 단면 정사각형 인서트
- 거친 보링 작업을 위한 양면 사각형 인서트
- 보어 마감용 단면 원형 인서트
- 세 개의 절삭날이 있는 트라이곤 인서트
- 직사각형, 마름모, 평행 사변형 기타 특수 도형
구멍 크기, 공차 요구 사항 및 공작물 재질에 따라 인서트 스타일을 선택하십시오. 더 큰 중립 네거티브 레이크 인서트는 높은 이송 속도를 잘 견뎌냅니다. 인서트가 작을수록 정밀 보링이 가능합니다.
보링 바 공구 홀더
카바이드 인서트는 이러한 툴 홀더 스타일에 정확하게 고정됩니다:
- 강성과 정확성을 위한 솔리드 타입 홀더
- 높은 활용성을 제공하는 스크류 온 블록형 홀더
- 빠른 삽입 인덱싱을 위한 퀵 체인지 스타일 홀더
- 댐핑 기능이 있는 특수 보링 바 홀더
정밀도 저하 없이 인서트를 단단히 고정하는 인서트 모양에 맞는 공구 홀더를 선택합니다. 최적의 표면 마감을 위해 진동 감쇠를 고려합니다.
구성 및 성적
초경합금으로 제작되었습니다:
- 내마모성을 제공하는 텅스텐 카바이드(WC)
- 높은 인성을 위한 티타늄 카바이드(TiC)
- 우수한 열 특성을 지닌 탄탈 탄화물(TaC)
- 내화학성을 향상시키는 니오븀 카바이드(NbC)
코발트, 니켈, 크롬과 같은 바인더 소재를 사용하여 경도, 인성, 내열성 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.
일반적인 보링 인서트 등급:
| 등급 | 경도 | 인성 | 댓글 |
|---|---|---|---|
| C2/C4 | 하드 | Brittle | 45 HRC 미만의 부드러운 공작물용. 저속, 이송. |
| C5/C6 | Medium | 강함 | 범용 마감에서 반황삭까지 |
| C7/C8 | 매우 어려움 | Brittle | 마모성이 높고 가공이 어려운 소재 |
경질 등급은 절단 속도가 빠르지만 칩핑이 발생하기 쉬워 보수적인 작업 매개변수가 필요합니다.
기하학적 특성
| 매개변수 | 옵션 | 영향력 |
|---|---|---|
| 리드 각도/코 반경 | 더 선명하게 30° | 샤프는 약하지만 절삭력이 낮아 정삭 가공에 적합합니다. 블런트는 더 높은 이송량/속도를 낼 수 있는 거친 보링에 훨씬 더 강합니다. |
| 레이크 각도 | 포지티브/중립/네거티브 0°~25° | 포지티브 레이크는 전단이 더 잘되지만 가장자리가 약합니다. 네거티브 레이크는 더 강하지만 더 높은 절삭력이 필요합니다. |
| 릴리프 각도 | 등받이 테이퍼 각도 5°~15° | 릴리프 각도가 높을수록 내마모성이 높아지지만 가장자리 강도가 저하됩니다. |
| 칩 브레이커 | 레이크 면의 다양한 노치 패턴 | 칩을 작은 조각으로 분할하여 공구 주위에 긴 연속 부스러기가 엉키는 것을 방지합니다. |
인서트 형상을 보링 바 시스템 강성, 홀 크기 정밀도 요구 사항 및 공작물 경도 특성과 적절히 일치시켜 절충점을 찾습니다.
코팅 삽입
마찰을 줄이고 내열성을 향상시키기 위해 카바이드 인서트 기판에 증착된 일반적인 PVD, CVD 코팅입니다:
| 코팅 | 구성 | 속성 |
|---|---|---|
| TiAlN | 티타늄 알루미늄 질화물 | 높은 경도와 내열성. 내마모성 ~700°C. 일반 가공. |
| AlCrN | 알루미늄 질화 크롬 | 800°C 이상의 고온에서도 안정적으로 유지되는 TiAlN보다 더 견고한 코팅. 강철에 사용 |
| TiN | 질화 티타늄 | 골드 컬러의 표준 코팅. 최대 500°C까지 안정적입니다. 알루미늄, 황동, 청동에 적합한 낮은 마찰력 |
| TiCN | 질화 티타늄 | 접착력과 윤활성이 우수합니다. 철 금속 및 니켈 합금에 사용 가능 |
코팅은 날카로운 절삭날을 유지하고 모서리가 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 인증 마찰 테스트 데이터를 확인하세요. 여러 레이어 조합을 사용할 수 있습니다.
작업 자료
경도 수준에 따라 적합한 인서트 등급과 작동 매개변수가 결정됩니다:
| 카테고리 | 재료 | 경도 범위 | 성적 삽입 |
|---|---|---|---|
| 연질 저탄소강, 플라스틱 | 탄소강, 45 HRC 이상의 합금강, 스테인리스강, 인코넬 및 티타늄 합금, 흑연 복합재, 플라스틱. | BHN 100-300. HRC 45 미만 | C2, C4 |
| 경화 강철 및 다리미, 티타늄, 하스텔로이 | 경화 합금강 48-65 HRC, 펄라이트, 마르텐사이트 및 공구강, 티타늄 및 니켈 철 초합금 등을 통해 | BHN 300 이상. HRC 48+ | C5, C6, C7+ |
| 주철 | 회색, 연성, 가단성, 압축 흑연 | 120-450 BHN | C6, C7, C8 |
구매하기 전에 공작물 재료 사양 경도를 신중하게 평가하십시오. 재료가 단단할수록 조기 모서리 치핑이나 인서트 파손을 방지하기 위해 작동 매개변수에 더 많은 정밀도가 필요합니다.
절단 매개변수
| 매개변수 | 마무리 | 중간 러프닝 | 헤비 러프닝 |
|---|---|---|---|
| 속도(SFPM) | 400-800 | 600-1000 | 800-1200 |
| 피드 속도(IPR) | 0.0005-0.003" | 0.003-0.012" | 0.012-0.025" |
| 피사계 심도(IPM) | 0.020" 미만 | 0.020-0.100" | 0.100-0.400" |
충분한 재료 제거율과 정밀 보링 마감 및 형상을 유지하기 위해 인서트 스타일 및 측면 마모 요구 사항과 관련된 파라미터의 균형을 맞춥니다.
업계 표준
- ISO 1832:2012 - 절삭 공구의 번호 체계
- ANSI B212.4-1986 - 절삭 공구 인서트 모양 및 크기 분류
- ISO 513:2002 - 정의된 절삭 날로 금속을 제거하기 위한 경질 절삭 재료의 분류 및 적용
- VDI 3323:2018 - 초경 보링 바 - 설계 및 적용
이러한 글로벌 표준 및 기타 글로벌 표준과 비교하여 통계적 공정 제어 배치 데이터를 검토하여 보링 바 툴링 품질을 보장합니다.
품질 지표
- 엣지 무결성
- 일관된 기판 및 코팅 접착력 유지
- 미세 균열 방지
- 표면 마감 인증
- 캠버, 두께, 폼 지오메트리
- 금속 절삭 성능에 대한 ISO 인증
특히 사용자 지정 지루한 프로그램의 경우 배치 간 성능 일관성을 검증합니다.
글로벌 공급업체
주요 보링 바 절삭 공구 제조업체는 다음과 같습니다:
- [미쓰비시 카바이드]
- [케나메탈]
- [코로이]
- [탈구로이 아메리카 Inc]
- [이스카 메탈스]
여러 위치에서 구매하기 전에 통계적 배치 데이터와 고객 참조를 통해 위의 품질 지표에 대한 공급업체의 일관성을 평가합니다.
비용 고려 사항
초경 보링 바 인서트 범위입니다:
- 표준 형상 및 일반 사이즈의 경우 인서트당 $5 - $20
- 특수 맞춤형 인서트 디자인 및 치수를 위한 $30+
- 솔리드 카바이드 일체형 조절식 보링 헤드용 $100+
수량 및 인증 요건에 맞춰 최종 후보 공급업체의 가격을 비교하세요. 맞춤형 보링 요구 사항을 고려하되, 먼저 표준 카탈로그 인서트로 테스트를 시작하여 최적의 등급과 형상을 설정하세요.
구매 기준
| 매개변수 | 중요성 |
|---|---|
| 기술 데이터시트 | 높음 |
| 성적 사용 가능성 | 높음 |
| 일관성 | 높음 |
| 위치 | Medium |
| 가격 책정 | 낮음 |
공급업체 비교
| 제조업체 | 제공 범위 | 리드 타임 | 가격 책정 | 기술 전문성 |
|---|---|---|---|---|
| [케나메탈] | 광범위한 애플리케이션 범위 | 맞춤 견적 2주 | 100 | 성과가 입증된 업계 리더 |
| [ARCH®] | 강철 보링에 집중 | 재고는 5일 이내에 배송됩니다. | 9 | 지루한 애플리케이션 경험 제한 |
| [TRUER] | 일반적인 지루함 요구 사항 | 2주 제조 | 50 | 다양한 인덱서블 툴링 라인업 |
작업 금속, 홀 사양 및 납기 제약 조건에 맞춰 엄격한 제조 품질 시스템을 갖춘 가장 경험이 풍부한 초경 보링 바 절삭 공구 파트너를 선택하십시오.
자주 묻는 질문
Q: 정밀 보링 바에 가장 적합한 인서트 모양은 무엇인가요?
A: 원형 인서트는 소형 보링 바에 가장 정밀한 보링 마감 품질과 치수 정확도를 제공하는 반면, 삼각형 인서트는 강성을 극대화하여 더 큰 거친 보링 바에서 더 빠른 MRR을 제공합니다.
Q: 카바이드 보링 바 인서트의 수명은 얼마나 되나요?
A: 카바이드 보링 수명은 피삭재 경도 및 작동 파라미터에 따라 크게 달라집니다. 보수적인 속도, 이송 및 절삭 깊이에서 샤프 카바이드 인서트의 보링 공구 수명은 60~90분 사이로 예상할 수 있습니다.
Q: 보링 인서트 조기 실패의 원인은 무엇인가요?
A: 조기 보링 인서트 파손 또는 빠른 마모의 주요 원인은 작동력에 비해 보링 바 시스템의 강성이 부족하고 이송량/속도를 줄여야 하는 공작물 소재의 경도 또는 마모성입니다.
질문: 보링바는 어떻게 재연마하나요?
A: 인덱서블 인서트는 무뎌진 후 교체하도록 설계된 반면, 공구 홀더 보링 바는 무한정 재사용할 수 있습니다. 브레이징 팁 바는 분리 및 재팁이 가능하지만 솔리드 카바이드 바는 시간이 지남에 따라 필요에 따라 팁을 다시 연마하기 위해 연삭 장비가 필요합니다.
