카바이드 블록 다이 블랭크 개요
카바이드 블록 다이 블랭크 은 금형 및 기타 산업용 공구를 만들기 위해 맞춤형 모양으로 가공할 수 있는 텅스텐 카바이드 블록입니다. 카바이드는 높은 경도, 내마모성, 압축 강도 및 화학적 안정성을 제공하여 성형 및 스탬핑 공구, 압출 금형, 드로잉 금형 등에 이상적인 소재입니다.
카바이드 블록 다이 블랭크에 대한 주요 세부 정보:
- 텅스텐 카바이드와 코발트 바인더로 제작되었습니다.
- 다양한 카바이드 재종과 입자 크기로 제공됩니다.
- 높은 경도(~90 HRA)와 마모/침식에 대한 내성을 제공합니다.
- 왜곡 없이 높은 압축 응력 견뎌내기
- 고온에서 강도 및 가장자리 선명도 유지
- 복잡한 금형 및 공구 모양으로 정밀 가공 가능
- 다이아몬드 연삭/EDM으로 형상화해야 함 - 기존 기계 가공에 내성이 있음
- 금속 성형, 스탬핑, 와이어 드로잉, 압출 등을 위한 금형 제조에 사용됩니다.
- 펠렛라이저 금형, 트림 금형, 베어링 레이스 및 기타 툴링 제작에도 사용됩니다.
- 금형 마모나 유지보수를 최소화하면서 장시간 생산 가능
- 강철 툴링보다 초기 비용은 높지만 수명은 길어집니다.
카바이드 블록 다이 블랭크의 종류
다이 블랭크 블록에 사용되는 카바이드 등급과 바인더 함량에는 여러 가지 유형이 있습니다:
| 카바이드 등급 | 설명 |
|---|---|
| 스트레이트 등급 | 가장 일반적인 범용 등급, 8-12% 코발트 바인더 |
| 마이크로 그레인 | 1~3미크론의 매우 미세한 입자 크기, 최적의 경도 |
| 서브미크론 | 초미세 서브미크론 입자로 더욱 부드러운 마감 처리 |
| 거친 곡물 | 더 큰 입자와 더 높은 파손 저항성 |
| 중간/고운 입자 | 균형 잡힌 입자 크기, 저렴한 비용 옵션 |
| 바인더 콘텐츠 | 설명 |
|---|---|
| 6% | 최소 바인더, 최고 경도, 더 잘 부서짐 |
| 8-12% | 표준 바인더 함량, 경도와 인성의 최적 조합 |
| 15%+ | 고결성 바인더로 골절 저항성 향상 |
카바이드 블록 다이 블랭크의 적용 및 용도
카바이드 블록 다이 블랭크는 제조 전반에 걸쳐 다양한 용도로 사용됩니다:
| 애플리케이션 | 용도 |
|---|---|
| 금속 성형 | 펀치/스탬핑 다이, 드로우 다이, 벤딩 다이 |
| 와이어 드로잉 | 정밀한 홀 치수의 카바이드 드로잉 다이 |
| 압출 | 금속 및 플라스틱용 복합 압출 금형 |
| 펠렛화 | 플라스틱 및 제약용 펠릿 제조용 펠릿라이저 금형 |
| 자동차 | 트림/피어싱 다이, 베어링 레이스, 맞춤형 자동차 툴링 |
| 전자 제품 | 리드프레임 트림/펀치 다이, 반도체 웨이퍼 핸들링 |
| 의료 | 태블릿 펀치 다이, 수술용 칼날, 치과용 드릴 |
| 항공우주 | 항공기 리벳팅 금형, 터빈 블레이드 성형 금형 |
| 군사/국방 | 탄약 성형 다이, 장갑 패널 다이 |
카바이드 블록 다이 블랭크 사양
카바이드 블록 다이 블랭크의 주요 사양:
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 치수 | 두께: 1/4" ~ 6" 이상, 직경: 최대 30인치 이상 |
| 허용 오차 | 최소 +/- 0.0005"의 사용자 지정 허용 오차 |
| 표면 마감 | 최대 4Ra 마이크로인치, 일부는 2Ra까지 내려감 |
| 경도 | 등급에 따라 최대 90+ HRA |
| 횡 파열 강도 | 500,000 - 600,000 psi |
| 밀도 | 14.95g/cm2 |
| 열 전도성 | 60 W/m-K |
| 최대 서비스 온도 | 1000°C / 1800°F |
| 열팽창 계수 | 5.2 x 10-6/K |
| 전기 저항 | 25-50 x 10-6 Ω-cm |
ISO 사양을 충족하는 표준 등급과 M 등급 초미세 초경합금이 일반적으로 사용됩니다. 맞춤형 요구 사항도 충족할 수 있습니다.
카바이드 블록 다이 블랭크 공급업체
카바이드 블록 다이 블랭크의 주요 공급업체는 다음과 같습니다:
| 공급업체 | 설명 |
|---|---|
| 케나메탈 | 글로벌 리더, KC850, KC925, KC994 등급 포함 |
| 미쓰비시 머티리얼즈 | 최고 등급은 AC2000, AC2500, AC3000입니다. |
| 세라티지트 | 고정밀 스위스 카바이드, 맥시카브 등급 |
| 교세라 SGS | 일본 브랜드, 넓은 두께 범위 |
| 중서부 카바이드 | 다양한 금형 및 툴 블랭크 선택 |
| 글로벌 텅스텐 | 텅스텐 및 카바이드 공급업체, 정밀 가공 |
| 이글 합금 | 대량의 바스톡 및 블록 재고 |
| 과학적인 절삭 공구 | 맞춤형 제작 블랭크, 빠른 배송 |
카바이드 블록은 크기, 등급 및 주문 수량에 따라 가격이 책정됩니다. 소형 블랭크는 각각 $150-$500이며, 프로그레시브 다이용 대형 30인치 이상 블록은 각각 $5000 이상입니다. 고정밀 서브미크론 등급은 프리미엄이 붙습니다.
설치, 운영 및 유지 관리
- 카바이드 금형 및 툴링은 다이아몬드 휠이 장착된 CNC 밀에서 정밀 가공이 필요합니다.
- 미세 골절을 방지하기 위해 모든 가공 응력을 최소화해야 합니다.
- 중요 치수는 최종 공차에 맞게 연마해야 합니다.
- 최적의 성능을 위해 조각은 랩핑/연마 및 가장자리 블렌딩이 필요합니다.
- 카바이드는 부서지기 쉬우며 부딪히면 부서질 수 있으므로 주의해서 다루어야 합니다.
- 금형은 고정력이 균일한 홀더/고정 장치에 고정되어야 합니다.
- 다이를 주기적으로 연마하여 날카로운 절삭 날을 복원해야 합니다.
- 카바이드 부품에 유해한 화학 물질이 닿아서는 안 됩니다.
- 금형은 주기적으로 마모, 균열 또는 모서리 라운딩이 있는지 검사해야 합니다.
- 손상된 부품은 재사용이 불가능한 경우 용접 수리 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
적절한 설치, 작동 및 유지보수를 통해 카바이드 다이의 수명과 성능을 극대화할 수 있습니다. 숙련된 카바이드 가공 전문가와 협력하는 것이 중요합니다.
카바이드 다이 블랭크 공급업체를 선택하는 방법
카바이드 블록 공급업체 선택의 핵심 요소:
- 다양한 성적 및 바인더 콘텐츠 옵션
- 일관된 품질 표준 및 ISO 인증
- 치수 정확도 및 표면 마감 기능
- 맞춤형 제작 및 부가가치 서비스
- 필수 애플리케이션 사용 경험
- 경쟁력 있고 투명한 가격 책정
- 리드 타임 및 재고 가용성
- 고객 서비스 및 기술 전문성
- 국내 이용 가능 여부 또는 수입/물류 서비스
대량 구매 전에 영업 담당자와 협력하여 기능을 파악하고 제품 샘플을 확보하세요. 참조 자료와 공장 도면/품질 관리를 확인합니다. 생산 계약 기간 내내 납품할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하세요.
카바이드 블록 다이 블랭크의 장점과 한계
장점:
- 긴 금형 수명을 위한 극한의 경도
- 마모, 변형 및 열 스트레스에 강함
- 고온에서 날카로운 절삭날 유지
- 최소한의 유지보수로 대규모 프로덕션 실행 가능
- 수십만 사이클에 걸쳐 일관된 치수 유지
- 압출/인발 부품의 매끄러운 표면 마감 품질
- 왜곡 없이 높은 압축 하중을 견딤
- 화학적 불활성으로 부식을 방지
- 복잡한 모양으로 정밀 가공 가능
제한 사항:
- 강철보다 파단 저항성이 낮고 부서지기 쉬움
- 다이아몬드 연삭이 필요한 기존 기계 가공이 어려움
- 가공된 강철 툴링보다 높은 초기 비용
- 다양한 등급의 생산 로트 최소 주문량
- 프리미엄 초미립자 크기의 낮은 공급망 가용성
- 공급업체에 따라 리드 타임이 강철보다 길 수 있습니다.
- 손상된 부분을 수리/개조할 수 없는 경우가 많습니다.
카바이드 등급 비교
| 등급 | 경도 | 골절 저항 | 내마모성 | 비용 |
|---|---|---|---|---|
| 스트레이트 등급 | Medium | Medium | Medium | 낮음 |
| 마이크로 그레인 | 높음 | 낮음 | 높음 | Medium |
| 서브미크론 | 매우 높음 | 매우 낮음 | 매우 높음 | 높음 |
| 거친 곡물 | Medium | 높음 | Medium | 낮음 |
- 스트레이트 등급은 가장 낮은 비용으로 최적의 속성 균형을 제공합니다.
- 마이크로그레인은 장시간 사용하는 공구에 최대의 내마모성을 제공합니다.
- 서브미크론은 초정밀 마감 애플리케이션에 가장 적합합니다.
- 거친 입자는 내마모성을 일부 희생하여 인성을 향상시킵니다.
공급업체와 긴밀히 협력하여 카바이드 재종을 특정 생산 요구 사항에 맞추는 것은 항상 장단점이 있습니다. 테스트용 샘플 블랭크를 구하는 것이 좋습니다.
다이 블랭크용 카바이드와 스틸
| 매개변수 | 카바이드 | 강철 |
|---|---|---|
| 경도 | 최대 90+ HRA | 최대 50 HRC |
| 내마모성 | 매우 높음 | 보통 |
| 인성 | Brittle | 훨씬 더 높음 |
| 가공 | 매우 어려움 | 쉽게 가공 가능 |
| 일반적인 다이 수명 | 100,000회 이상 조회 수 | <조회수 50,000회 미만 |
| 초기 비용 | 비싼 | 비용 절감 |
| 리드 타임 | 주 | 요일에서 주까지 |
| 일반적인 애플리케이션 | 높은 생산성, 섬세한 기능 | 단기 실행, 기본 기능 |
카바이드 블랭크의 장점은 금형 수명 증가가 초기 비용 증가를 상쇄하는 대량 생산 상황에서 더욱 빛을 발합니다. 경도가 높기 때문에 작고 섬세한 피처와 미세한 마감이 가능합니다. 강철은 비용과 유연성이 가장 중요한 단기 생산에 적합합니다.
카바이드 다이 블랭크 등급 FAQ
Q: 다이 블랭크에 가장 일반적으로 사용되는 카바이드 재종은 무엇인가요?
A: 8-12% 코발트 바인더를 사용한 스트레이트 그레이드가 대부분의 용도에 가장 적합한 특성을 제공합니다. Kennametal의 KC850 및 KC925가 인기가 있습니다.
질문: 더 비싼 프리미엄 등급은 언제 사용하는 것이 좋은가요?
A: 마이크로그레인 및 서브미크론 등급은 와이어 드로잉이나 플라스틱 압출과 같은 고정밀 마감 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 추가 비용은 매우 긴 금형 수명으로 보상받을 수 있습니다.
질문: 가장 어려운 등급은 무엇인가요?
A: 카바이드는 6% 미만의 코발트를 사용하여 최대 경도를 90HRA 이상으로 만들 수 있습니다. 그러나 이 이상에서는 인성 및 EDM 가공성이 저하되어 복잡한 금형 성형이 어려워집니다. 8-10% 바인더는 이상적인 경도/인성 균형을 제공합니다.
Q: 카바이드는 한 번 손상되면 수리하거나 리폼할 수 있나요?
A: 안타깝게도 금이 가거나 금이 간 다이 부분은 영구적으로 약해집니다. 일부 용접 또는 에폭시 수리는 가능하지만 이후 고압 사용은 권장하지 않습니다. 손상된 카바이드 다이는 일반적으로 폐기하고 교체합니다.
Q: 카바이드 금형에 TiN과 같은 표면 코팅을 적용해야 하나요?
A: 코팅은 고급 카바이드 재종의 고유한 내마모성을 향상시키는 데는 거의 도움이 되지 않습니다. 그러나 비철 와이어에 윤활 효과를 제공하고 끈적거리는 물질을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 공차에 대한 코팅 두께의 영향을 고려해야 합니다.
결론
카바이드 블록 다이 블랭크는 까다로운 금속 가공 분야에서 내구성이 뛰어난 고정밀 다이를 제조할 수 있습니다. 초경은 경도와 내마모성이 매우 뛰어나 강철 툴링에 비해 최소한의 유지보수로 10만 회 이상의 대량 생산이 가능합니다. 그러나 카바이드는 비용이 높기 때문에 대량 생산이 투자를 정당화할 수 있을 때 가장 유리합니다. 다양한 초경 재종의 특성을 이해하는 것은 필요한 공차, 생산량 및 부품 마감 요건에 따라 최적의 소재를 선택하는 데 있어 핵심입니다. 숙련된 작업자의 적절한 취급, 가공, 연마 및 구현은 카바이드 다이의 작업 수명을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
