機械加工と製造の世界には、生産性、精度、耐久性を高める先進的な工具や素材があふれている。そのような革新的な製品のひとつが ヘリカルクーラントホール 超硬ロッド.これらのロッドは、高性能切削工具に不可欠であり、その設計により、効率的な冷却、工具寿命の延長、加工精度の向上が保証されます。しかし、このロッドとは一体何なのか、他の超硬ロッドとどう違うのか。組成から用途、製造工程など、すべてを詳しく解説します。
ヘリカルクーラントホールを理解する 超硬ロッド
ヘリカルクーラントホールの超硬棒は、タングステンカーバイドをベースとした円筒形の棒で、次のような特徴があります。 スパイラル（ヘリカル）クーラントチャンネル が通っています。これらのクーラント・チャンネルは、加工中の冷却液の流れを最適化するように設計されており、熱の蓄積を防ぎ、切削効率を高めます。
を見てみよう。 タイプ 下表のヘリカルクーラントホールの超硬棒：
| タイプ | クーラントホールの数 | ヘリカルアングル | コーティング | 特徴 |
|---|---|---|---|---|
| シングルヘリカルホール | 1 | 30° | なしまたはTiAlN | 適度な冷却を提供し、低強度のオペレーションに最適。 |
| ダブル・ヘリカル・ホール | 2 | 40° | CVDまたはPVDコーティング | 中型の加工に適しており、冷却範囲が広い。 |
| トリプル・ヘリカル・ホール | 3 | 45° | DLCまたはナノコーティング | 高速加工に最適化され、最大限の冷却を実現。 |
| マルチ・ヘリカル・ホール | 4+ | 50度以上 | 各種コーティング | 航空宇宙および自動車分野での超精密切断用に設計。 |
原材料と成分分析
のベース素材である。 ヘリカル冷却孔 超硬ロッド は 炭化タングステンタングステン(W)と炭素(C)の複合材料で、コバルト(Co)のような金属バインダーで結合されている。さらに添加剤を加えることで、特定の特性を高めることができる。
主な構成の特徴
- 炭化タングステン（WC）： 高い硬度と耐摩耗性を提供。
- コバルト（Co）： 靭性と延性を高める。
- 添加物（TaC、TiCなど）： 耐熱性と結晶粒の微細化を向上させる。
| 材料コンポーネント | パーセント（%） | 目的 |
|---|---|---|
| 炭化タングステン（WC） | 85-95% | 切削用の主な硬質材料。 |
| コバルト | 5-15% | タフネスを向上させるバインダー。 |
| 炭化チタン（TiC） | 0-3% | 熱安定性を高める。 |
| 炭化タンタル（TaC） | 0-2% | 粒の強度を高める。 |
ヘリカルクーラントホールの用途 超硬ロッド
その汎用性のおかげで、これらのロッドは、精度と効率を要求する業界全体で広く使用されています。以下は、その用途をまとめた総合表である：
| 産業 | 申し込み | メリット |
|---|---|---|
| 航空宇宙 | 複合材料や合金のフライス加工、穴あけ加工。 | 高い精度と耐摩耗性。 |
| 自動車 | エンジン部品製造、歯車切削 | 工具寿命の延長、熱蓄積の低減。 |
| メディカル | 手術器具の製造 | 優れた仕上がりとコンタミネーションコントロール。 |
| 石油・ガス | 深穴加工、ねじ切り | 過酷な条件下でも卓越した性能を発揮。 |
| 一般機械加工 | 高速ドリルとフライス加工。 | 費用対効果が高く、効率的な冷却。 |
製造工程の流れ ヘリカルクーラントホール 超硬ロッド
これらの超硬ロッドの製造には、優れた品質を確保するために複数の精密な工程があります。ここでは、フローチャート式の詳細な内訳をご紹介します：
- パウダーの調製：
原料（WC、Co、添加物）は微粉末に混合される。 - プレスする：
混合粉末は棒状のビレットに圧縮される。 - クーラントホールの穴あけ：
CNCマシンはらせん状のクーラントチャンネルを形成する。 - 焼結：
ビレットは高温で焼結され、材料と結合する。 - 研削と研磨：
ロッドは所望の寸法に研磨され、滑らかな表面に研磨される。 - コーティング：
オプションのコーティングを施すことで、性能が向上する。
ヘリカルクーラントホールの材料特性 超硬ロッド
| プロパティ | 価値 | ベネフィット |
|---|---|---|
| 密度 | 14.5-15.5 g/cm³ | 高い質量が安定性を確保する。 |
| 硬度 | 88-94 HRA | 耐摩耗性に優れている。 |
| 横強度 | 3000-4000 MPa | 重い荷重や衝撃に耐える。 |
| 熱伝導率 | 80-100 W/m-K | 効果的な放熱。 |
仕様とサイズ
ヘリカルクーラントホールの超硬ロッドには、特定の用途の要件を満たすために、さまざまなサイズと規格があります。
| パラメータ | レンジ |
|---|---|
| 直径 | 3mm～30mm |
| 長さ | 50mm～330mm |
| ヘリカルアングル | 30°から60 |
| クーラントホール径 | 0.8mmから5mm |
サプライヤーと価格
| サプライヤー名 | 所在地 | 価格帯（1台あたり） | リードタイム |
|---|---|---|---|
| XY精密工具 | 中国 | $30 – $50 | 2週間 |
| グローバルカーバイド社 | アメリカ | $35 – $60 | 3週間 |
| 革新的な機械加工 | ドイツ | $40 – $70 | 1ヶ月 |
選び方 ヘリカルクーラントホール 超硬ロッド
正しいヘリカルクーラントホールの超硬棒を選ぶのは難しいものです。以下のことを考慮してください：
| 基準 | 何を見るべきか |
|---|---|
| 申し込み | 加工ニーズ（ドリル加工、フライス加工など）に合わせてロッドをお選びください。 |
| クーラントホールの数 | より高速な加工を可能にする穴数。 |
| コーティング | 極端な摩耗状態にはコーティングされたロッドを使用する。 |
| 予算 | サプライヤー間で価格を比較する。 |
利点と限界
| メリット | 制限事項 |
|---|---|
| 優れた冷却性と放熱性。 | ストレートロッドに比べてコストが高い。 |
| 工具寿命の延長。 | ニッチな用途向けの限られたサイズ。 |
| 高い加工精度。 | 作業によっては特殊なコーティングが必要。 |
よくあるご質問
| 質問 | 回答 |
|---|---|
| ヘリカル冷却孔は何のためにあるのですか？ | 加工中の効率的な冷却を確保し、熱の蓄積を防ぐ。 |
| このロッドはコーティングできますか？ | はい、TiAlNやDLCなどのコーティングで耐久性を高めています。 |
| 再利用可能ですか？ | いや、消耗品の切削工具だ。 |
| これらのロッドを最も多く使用している産業は？ | 航空宇宙、自動車、医療、石油・ガス産業。 |
