- Твердосплавные полосы
Твердосплавные полосы
Твердосплавные полосы широко используются в промышленности для изготовления инструментов и оборудования, которые должны выдерживать высокий уровень износа в жестких условиях эксплуатации благодаря своей исключительной твердости и стойкости к абразивному износу.
Мы предлагаем широкий ассортимент полос из карбида вольфрама различных марок, чтобы наши клиенты могли найти именно ту марку карбида, которая соответствует их уникальным требованиям. Если вам нужны стандартные полосы карбида вольфрама на складе или плоские полосы карбида по индивидуальному заказу, мы найдем для вас идеальное решение,
В приведенных ниже таблицах представлен полный стандартный ассортимент твердосплавных полос различных размеров для каждой марки, но по запросу можно заказать и другие размеры, допуски и конфигурации твердосплавных плоских полос.
Свяжитесь с нами, если то, что Вам нужно, не представлено здесь.
Введение
Твердосплавные полосы представляют собой детали плоской и прямоугольной формы, изготовленные из карбида вольфрама и связующего материала. Они известны своей исключительной твердостью, износостойкостью и прочностью, благодаря чему хорошо подходят для различных промышленных применений.
Твердосплавные полоски широко используются в режущем инструменте, быстроизнашивающихся деталях и инструментальных штампах, для которых важны долговечность и эксплуатационные характеристики. Они обладают превосходной стойкостью к абразивному износу, высоким температурам и механическим нагрузкам, что позволяет им выдерживать сложные режимы обработки.
Состав и структура
Твердосплавные полосы состоят в основном из частиц карбида вольфрама и связующего материала, как правило, кобальта или никеля. Частицы карбида вольфрама придают полосам исключительную твердость, износостойкость и высокую прочность, а связующий материал выполняет роль матрицы, удерживающей частицы карбида вместе.
Конкретный состав и соотношение карбида вольфрама и связующего материала могут варьироваться в зависимости от требуемых свойств твердосплавных полос и предполагаемого применения. Существуют различные марки и составы для достижения определенной твердости, вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости.
Исключительная твердость
Твердосплавные полосы обладают исключительной твердостью, обеспечивая превосходную стойкость к износу и истиранию в сложных условиях эксплуатации.
Превосходная износостойкость
Эти ленты обладают исключительной износостойкостью, что обеспечивает их долговечность даже при обработке в условиях высоких нагрузок.
Высокая прочность
Твердосплавные полосы обладают высокой прочностью, что позволяет им выдерживать большие нагрузки и экстремальные условия эксплуатации без деформации.
Отличная термостабильность
Эти полосы сохраняют свою твердость и прочность при повышенных температурах, что позволяет им выдерживать высокоскоростную обработку без ухудшения эксплуатационных характеристик.
Коррозионная стойкость
Твердосплавные полосы устойчивы к коррозии и окислению, что позволяет использовать их в жестких и агрессивных средах.
Размерная стабильность
Эти полосы обладают отличной стабильностью размеров, что обеспечивает стабильность и точность при обработке.
Низкий коэффициент трения
Твердосплавные полосы имеют низкий коэффициент трения, что позволяет минимизировать потери энергии и снизить тепловыделение при обработке.
Универсальность
Твердосплавные полосы универсальны и находят применение в режущем инструменте, быстроизнашивающихся деталях, инструментальных штампах и компонентах промышленного оборудования.
Выбор сырья
Высококачественный порошок карбида вольфрама и связующий материал, например кобальт или никель, тщательно подбираются в зависимости от желаемых свойств твердосплавных полос.
Смешивание
Порошок карбида вольфрама и связующий материал тщательно перемешиваются до получения однородной смеси. Это обеспечивает равномерное распределение частиц карбида в матрице связующего.
Компактирование
Затем смешанный порошок уплотняется под высоким давлением с помощью специализированного оборудования, например, пресса, для формирования зеленого компакта с требуемой формой полосы.
Предварительное спекание
Зеленый компакт подвергается предварительному спеканию при температуре ниже температуры окончательного спекания. Предварительное спекание удаляет органические связующие и обеспечивает начальную прочность уплотняемого материала.
Агломерация
Предварительно спеченный материал помещается в высокотемпературную печь и подвергается спеканию. В процессе спекания компакт нагревается до определенной температуры.
Формообразование и механическая обработка
После спекания твердосплавным полосам придают нужную форму и подвергают механической обработке для получения требуемых размеров, шероховатости поверхности и допусков. При этом могут использоваться такие процессы, как шлифование, фрезерование или резка проволокой.
Обработка поверхности (опционально)
В зависимости от требований к применению твердосплавные полосы могут подвергаться поверхностной обработке, например, нанесению покрытий или полировке для улучшения таких свойств, как износостойкость или гладкость поверхности.
Контроль качества
На протяжении всего производственного процесса осуществляется строгий контроль качества, что гарантирует соответствие твердосплавных полос требуемым техническим характеристикам.
Твердосплавные полосы представляют собой плоские и прямоугольные детали, изготовленные из карбида вольфрама и связующего материала. Они известны своей исключительной твердостью, износостойкостью и прочностью.
Твердосплавные полосы обладают повышенной твердостью, износостойкостью и прочностью по сравнению с другими материалами. Они обеспечивают увеличенный срок службы, выдерживают высокие температуры и хорошо работают в условиях абразивного воздействия.
Полосы из карбида вольфрама - это тонкие плоские кусочки цементированного карбида, композитного материала, известного своей исключительной твердостью и износостойкостью. Их секрет заключается в уникальном сочетании:
- Карбид вольфрама: Этот мощный ингредиент, состоящий из атомов вольфрама и углерода, соединенных в плотную структуру, может похвастаться твердостью, приближающейся к алмазной.
- Кобальтовый переплет: Действуя как металлический клей, кобальт связывает частицы карбида вольфрама вместе, обеспечивая необходимую прочность и ударостойкость.
Да, твердосплавные полосы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями, включая размеры, форму и обработку поверхности, исходя из потребностей конкретного применения.
Твердосплавные полосы используются в основном для:
- Режущий инструмент: Включая деревообрабатывающие и металлообрабатывающие инструменты.
- Износостойкие детали: В машинах и оборудовании.
- Горно-шахтный и строительный инструмент: Например, сверла и режущие кромки.
- Прецизионная обработка: Для компонентов с высокой долговечностью.
Полосы для твердосплавных пуансонов это удлиненные прутки из карбида вольфрама, предназначенные для использования в операциях штамповки и вырубки. Карбид вольфрама - это композитный материал, состоящий из вольфрама и углерода, часто соединенных металлическим связующим, таким как кобальт или никель. Эти полосы известны своей исключительной твердостью и износостойкостью, что делает их идеальными для применения в тех областях, где требуется точная и многократная штамповка.
Твердые сплавы классифицируются в зависимости от их состава и области применения. Основные типы включают:
- Цементированный карбид: Общего назначения, используется в режущих инструментах.
- Твердый сплав с микрозернистой структурой: Для высокой точности и тонкой отделки.
- Ультратонкий/субмикронный карбид: Превосходная твердость и износостойкость.
- Твердый сплав с покрытием: Улучшенная производительность с покрытиями типа TiN или DLC.
Геометрия кромки твердосплавной полосы напрямую влияет на эффективность резания, долговечность и устойчивость к сколам. Более острые кромки обеспечивают более чистый рез и высокую точность, но более склонны к сколам. Закругленные кромки обеспечивают большую долговечность и прочность, что делает их подходящими для тяжелых условий эксплуатации.
Толщина и ширина определяют жесткость, гибкость и теплоотдачу ленты. Более толстые и широкие полосы более жесткие и могут выдерживать большие нагрузки, что идеально подходит для тяжелых работ. Более тонкие полосы обеспечивают большую гибкость при создании замысловатых форм, а широкие полосы эффективнее отводят тепло, снижая риск термического повреждения.
Выбор зависит от конкретных требований вашего применения, таких как материал, из которого производится перфорация, условия эксплуатации и желаемый срок службы инструмента. Консультация со знающим поставщиком поможет вам выбрать подходящий тип.
Данные
Описание твердосплавных полос
Твердосплавные полосы находят применение в таких отраслях, как металлообработка, деревообработка, горнодобывающая промышленность и строительство. Они используются в таких областях, как строгальные ножи, ножницы, износостойкие пластины, пуансоны и т.д.
Благодаря исключительным свойствам материала и точности изготовления твердосплавные полосы обеспечивают увеличение срока службы, повышение производительности и экономичности в различных промышленных процессах. Твердость, износостойкость и прочность делают их незаменимыми компонентами для высокопроизводительного резания и износостойких применений.
| Part No. | L/mm | Вт/мм | H/мм | Класс (нажмите здесь) |
|---|---|---|---|---|
| SK330020 | 330 | 2 | 2-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330040 | 330 | 4 | 2-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330060 | 330 | 6 | 2-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330080 | 330 | 8 | 2-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330100 | 330 | 10 | 2-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330120 | 330 | 12 | 3-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330150 | 330 | 15 | 3-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330180 | 330 | 18 | 3-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330200 | 330 | 20 | 3-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330220 | 330 | 22 | 3-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330240 | 330 | 24 | 3-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
| SK330260 | 330 | 26 | 3-5 | TS710, TS610, TU412, TU409, TU406, TN209, TS715 |
- Связаться с
Наша команда готова оказать поддержку
Компания Truer Carbide стремится обеспечить эффективное решение проблем. Каждый член команды обладает достаточными знаниями и опытом, чтобы быстро понять и удовлетворить ваши потребности.