Твердосплавные прямоугольные полосы относятся к длинным, тонким сегментам из карбида вольфрама или титана, используемым в основном для повышения износостойкости деревообрабатывающих и металлообрабатывающих инструментов.
Твердые, прочные прямоугольные твердосплавные вставки помогают машинной и прессовой оснастке справляться с трением при контакте с линией и истиранием материала при непрерывной подаче, увеличивая срок службы до необходимости восстановления.
В этом руководстве рассматриваются марки твердого сплава, основные свойства, размеры, области применения, сравнение с альтернативными вариантами, а также часто задаваемые вопросы при выборе твердосплавной ленты для промышленного инструмента и улучшения обработки.
Состав материалов карбидной прямоугольной полосы
Используются два основных твердосплавных материала:
| Тип твердого сплава | Описание | Основные свойства |
|---|---|---|
| Карбид вольфрама (WC) | Чрезвычайно жесткое соединение атомов W и C | Твердость до 92 HRA, термостойкость, износостойкость, химическая инертность |
| Карбид титана (TiC) | Интерстициальное соединение Ti и C | Твердость до 72 HRA, высокая коррозионная стойкость, теплопроводность |
Эта усовершенствованная керамика сохраняет твердость и жесткость при высоких температурах, обеспечивая долговечность резки.
Характеристики Прямоугольные полоски из твердого сплава
Помимо состава твердого сплава, к основным эксплуатационным свойствам относятся:
| Недвижимость | Типовые значения |
|---|---|
| Твердость | 82-92 HRA (карбид вольфрама), < 72 HRA (карбид титана) |
| Прочность на сжатие | 4,5-6 ГПа (~650-870 кси) |
| Предел прочности при поперечном разрыве | 350-650 МПа (50-95 кси) |
| Модуль упругости | 540-650 ГПа |
| Максимальная температура эксплуатации | 500-1000°C (~930-1800°F) |
| Теплопроводность | 60-120 Вт/(м-К) |
| Коэффициент теплового расширения | 5-6,5 x 10^-6/K |
Эти характеристики позволяют использовать твердосплавные пластины для повышения стойкости и износостойкости инструмента при высоких нагрузках и температурах в процессе обработки или формовки.
Размеры прямоугольной полосы из твердого сплава
Общие стандартные размеры включают:
| Параметр | Диапазоны |
|---|---|
| Толщины | 1/16" (1,6 мм) до более 1" (25 мм) |
| Ширина | 1/8" (3 мм) до 1" (25 мм) |
| Длина | 2" (50 мм) до 12"+(300 мм+) |
1/4″ x 1/2″ x 6″ - часто используемый размер в инструментальной оснастке. Также возможно изготовление нестандартных размеров ширины, длины и толщины.
Применение Прямоугольные полоски из твердого сплава
| Промышленность | Примеры применения |
|---|---|
| Деревообработка | Режущие ножи, ножи для рубанка |
| Обработка металлов давлением | Наборы вырубных штампов, экструзионные штампы |
| Пищевая промышленность | Ножи для нарезки, рашпили/терки |
| Добыча/бурение | Вставки и зубья для бурения скальных пород |
| Обработка | Режущие пластины для точения, растачивания, обработки канавок, подач |
Износостойкость и температурная стойкость увеличивают срок службы компонентов при непрерывных контактных процессах.
Поставщики твердосплавных полосовых вставок
| Поставщик | Описание |
|---|---|
| Kennametal | Мировой лидер в области промышленной оснастки предлагает стандартные и нестандартные геометрии/составы |
| Sandvik Coromant | Крупнейший производитель режущего инструмента поставляет сменные пластины с различными вариантами твердосплавных подложек |
| Инструмент Lovejoy | Источник твердого сплава для деревообработки |
| Глобальные инструментальные решения | Источник стандартных и специальных деталей, таких как штампы, лезвия и режущие пластины |
| Карбид вольфрама с покрытием TiC | Китайские экспортеры ориентированы в основном на изготовление геометрии по индивидуальным заказам |
Сравнение твердосплавных полос с альтернативами
Преимущества по сравнению со сталью:
- В 5 раз тверже закаленных инструментальных сталей
- Сохраняет твердость и жесткость при высоких температурах
- Повышенная износостойкость для увеличения срока службы инструмента
- Химически инертны к большинству условий обработки
Преимущества по сравнению с другими видами керамики:
- Более высокий предел прочности при поперечном разрыве по сравнению с оксидной керамикой
- Более высокая теплопроводность по сравнению с карбидами алюминия/кремния
- Менее хрупкие, чем подложки из чистого карбида
- Избегайте проблем с алмазными абразивами, таких как сродство к черным материалам
Ограничения:
- Сложно поддается традиционной обработке, требует алмазного шлифования/EDM
- Более высокая первоначальная стоимость по сравнению с инструментальными сталями
- При экстремальных температурах жесткость все же ниже, чем у нитрида бора
- Чувствительность к ударам, требующая осторожного обращения
Твердосплавные вставки обеспечивают превосходную универсальность, балансируя между твердостью, вязкостью и температурными характеристиками для применения в условиях непрерывного контактного износа.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Как производятся прямоугольные полосы из твердого сплава?
Процессы консолидации порошковой металлургии формируют твердосплавные подложки, которые шлифуются до окончательных допусков размеров, как правило, до +/- 0,005". Обработка кромок/фаски и специальные покрытия могут дополнительно улучшить вставки.
Что является причиной разрушения твердосплавных полос?
Чрезмерные прерывистые резы могут создавать ударные нагрузки, превышающие предел прочности при поперечном разрыве. Постепенное включение, консервативные глубины и подачи, а также радиусные режущие кромки позволяют решить эти проблемы.
Как выявляются отказы инструментов с твердосплавными напайками?
Изменения качества поверхности реза, усилия на инструменте, вибрация/дребезжание или внезапный износ указывают на такие проблемы, как трещины или сваривание материала. Своевременная проверка инструмента позволяет избежать распространения повреждений на оборудование или обрабатываемые детали.
Какие размеры наиболее часто используются?
1⁄4" x 1⁄2″ с длиной от 2 до 6 дюймов покрывают ~90% сфер применения от микросверл до 12-дюймовых ножей для рубанка. Ширина подходит для большинства пазов держателей, а толщина выдерживает нагрузки.
Как долго могут служить твердосплавные вставки по сравнению с инструментальной сталью?
При правильном использовании твердосплавной ленточной оснастки время между заточкой/заменой часто в 5-10 раз больше, чем у закаленной инструментальной стали с твердостью 60+ HRC.
