- Твердосплавная вставка

Твердосплавная вставка

Твердосплавные пластины - это режущие инструменты, используемые в таких операциях механической обработки, как точение, фрезерование и сверление. Они изготавливаются из комбинации карбида вольфрама и металлической связки, как правило, кобальта или никеля. Пластины имеют четкую геометрическую форму с несколькими режущими кромками, что обеспечивает эффективный съем материала и точную обработку.

Твердосплавные вставки обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными инструментами из быстрорежущей стали. Твердость и износостойкость карбида вольфрама делают пластины высокопрочными, что позволяет продлить срок службы инструмента и сократить время простоя. Они выдерживают высокие скорости и температуры резания, что позволяет ускорить процесс обработки и повысить производительность.

Металлическая связка придает пластинам вязкость и прочность, предотвращая сколы и разрушения при резании. Это повышает надежность и стабильность пластин, особенно при воздействии больших нагрузок и ударных усилий.

Свяжитесь с нами, если то, что Вам нужно, не представлено здесь.

Введение

Твердосплавные пластины - это режущий инструмент, используемый при токарной, фрезерной и сверлильной обработке. Изготовленные из карбида вольфрама и металлической связки, эти пластины обладают исключительной твердостью, износостойкостью и долговечностью. Благодаря наличию нескольких режущих кромок и разнообразной форме твердосплавные пластины обеспечивают эффективный съем материала и точную обработку, что делает их незаменимыми компонентами современных производственных процессов.

Состав и структура

Твердосплавные вставки состоят из материала, называемого цементированным карбидом, который представляет собой сочетание частиц карбида вольфрама (WC) и металлического связующего, как правило, кобальта (Co). Состав и структура твердосплавных вставок играют решающую роль в их работоспособности и долговечности.

Структура твердосплавных пластин состоит из частиц карбида вольфрама, диспергированных в кобальтовой матрице. Частицы карбида вольфрама образуют режущие кромки и износостойкие участки пластин, а кобальтовая матрица обеспечивает поддержку и прочность.

Твердость

Твердосплавные пластины обладают исключительной твердостью, часто занимая более высокое место по шкале твердости Мооса по сравнению с другими режущими материалами.

Износостойкость

Твердосплавные пластины обладают превосходной износостойкостью даже при резании прочных материалов или при высоких скоростях резания.

Жесткость

Металлическая связка, как правило, кобальтовая, придает вставкам прочность и ударостойкость, предотвращая сколы и разрушения при обработке.

Термостойкость

Выдерживает высокие температуры, возникающие при резке, без снижения производительности.

Производительность резки

Твердосплавные пластины обладают высокой производительностью резания, обеспечивая эффективную скорость съема материала, улучшенную шероховатость поверхности и точность размеров.

Универсальность

Твердосплавные пластины - это универсальный инструмент, который может использоваться для обработки различных материалов, включая стали, нержавеющие стали, чугун, алюминий и экзотические сплавы.

Управление микросхемами

Твердосплавные пластины предназначены для эффективного контроля стружки при обработке.

Покрываемость

На твердосплавные вставки могут наноситься специализированные покрытия, такие как нитрид титана (TiN) или карбонитрид титана (TiCN), для дальнейшего улучшения их свойств.

Подготовка порошка

Карбид вольфрама и порошки металлических связующих, таких как кобальт или никель, готовятся отдельно.

Смешивание

Порошки карбида вольфрама и металлической связки тщательно смешиваются в точных пропорциях.

Компактирование

Смешанный порошок помещается в матрицу и подвергается воздействию высокого давления с помощью гидравлического пресса. В результате порошок уплотняется до нужной формы вставки.

Предварительное спекание

Спрессованные вставки подвергаются предварительному спеканию в печи. Этот низкотемпературный процесс удаляет связующие вещества и повышает прочность пластин.

Формирование

Предварительно спеченные пластины подвергаются механической обработке или шлифовке для получения окончательной формы, размеров и геометрии режущей кромки. Этот этап требует точности для обеспечения точного резания.

Окончательное спекание

Сформированные вставки подвергаются высокотемпературному спеканию в печи. При этом частицы карбида вольфрама сцепляются друг с другом, образуя прочную структуру с металлическим связующим.

Шлифование и финишная обработка

Спеченные пластины подвергаются шлифованию и доводке, в результате чего режущие кромки дорабатываются, устраняются все дефекты и достигается требуемая чистота поверхности.

Покрытие (опционально)

Некоторые твердосплавные пластины могут подвергаться процессу нанесения покрытий для улучшения их свойств. Такие покрытия повышают износостойкость, снижают трение и увеличивают срок службы инструмента.

Развернуть

Твердосплавные пластины широко используются в токарных операциях, связанных с удалением материала с вращающейся заготовки. Они обеспечивают эффективное и точное резание, что делает их идеальным решением для таких задач, как цилиндрическое точение, торцевание, нарезание канавок и резьбы.

Фрезерование

Твердосплавные пластины широко используются при фрезеровании, когда материал снимается вращающимся многоточечным режущим инструментом. Они используются для таких операций, как торцевое фрезерование, фрезерование уступов, пазов и контуров. Твердосплавные пластины обеспечивают высокую скорость обработки и превосходную чистоту поверхности.

Бурение

Твердосплавные пластины используются в операциях сверления для создания отверстий в различных материалах. Они обеспечивают отличную режущую способность и стабильность в процессе сверления. Твердосплавные пластины подходят как для традиционного сверления, так и для более современных технологий, таких как сверление со сглаживанием.

Фаски и канавки

Твердосплавные пластины часто используются для разделения и создания канавок в заготовках. Они обеспечивают точное и надежное резание, позволяя эффективно работать в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и общее машиностроение.

Развернуть

Фрезерование

Бурение

Фаски и канавки

Что такое вставка из карбида вольфрама?

A вставка из карбида вольфрама это режущий инструмент, изготовленный из карбида вольфрама - материала, известного своей невероятной твердостью и износостойкостью. Эти пластины используются в процессах механической обработки для резки, придания формы и отделки различных материалов, включая металлы и композиты. Они высоко ценятся за способность сохранять остроту режущей кромки даже в экстремальных условиях.

Можно ли перетачивать пластины из карбида вольфрама?

Да, пластины из карбида вольфрама можно перетачивать, но этот процесс требует специального оборудования и опыта. Повторная заточка может продлить срок службы инструмента и сохранить производительность резания, но зачастую экономически выгоднее заменить пластины.

Какие материалы могут обрабатывать расточные пластины?

Расточные вставки могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая сталь, чугун, цветные металлы, пластики и композиты. Высокая твердость делает их особенно эффективными для резки прочных и абразивных материалов.

Каковы преимущества использования твердосплавных пластин с покрытием?

Повышенная износостойкость: Покрытия, такие как TiN или TiAlN, продлевают срок службы инструмента.
Повышенная производительность: Повышенная термостойкость и снижение трения.
Повышенная скорость резки: Позволяют ускорить процесс обработки.
Улучшение качества поверхности: Обеспечивает более плавный и точный рез.
Универсальность: Подходит для широкого спектра материалов и применений.

Как правильно обслуживать и хранить токарные резцы общего назначения?

Храните вставки в чистом, сухом помещении, защищенном от ударов, влаги и экстремальных температур. Используйте соответствующие щетки и методы очистки для удаления стружки и мусора после каждого использования. Правильное хранение и обслуживание могут значительно продлить срок службы пластин и обеспечить их стабильную работу.

Как выбрать подходящую марку твердого сплава для токарной обработки?

Учитывайте обрабатываемый материал (твердость, обрабатываемость), тип токарной обработки (черновая, чистовая), желаемую стойкость инструмента и параметры резания (скорость, подача, глубина резания). Чтобы определить наиболее подходящую марку, обратитесь к каталогам поставщиков, интернет-ресурсам или за советом к эксперту.

Что такое резьбонарезные вставки?

Резьбонарезные вставки для токарной обработки это сменные режущие инструменты, специально разработанные для обработки наружной и внутренней резьбы на токарных станках или токарных центрах. В отличие от аналогов, используемых для общего точения, резьбонарезные пластины имеют точно заточенные режущие кромки, соответствующие требуемой форме, шагу и диаметру резьбы. Такая специализированная геометрия позволяет эффективно и точно создавать резьбу за один или несколько проходов, в зависимости от спецификации резьбы и обрабатываемого материала.

Каковы области применения твердосплавных пластин?

Токарные работы: Для точной резки металла и придания формы.
Фрезерование: При выполнении задач торцевого и концевого фрезерования.
Бурение: Для увеличения срока службы и производительности инструмента.
Скука: Для точного расширения отверстий.
Нарезание канавок и резьбы: В промышленной обработке.

Как выбрать правильный угол наклона для моего применения?

Выбор подходящего угла наклона зависит от обрабатываемого материала и требуемых условий резания. Для более мягких материалов и операций чистовой обработки обычно выгодны положительные углы наклона, в то время как для более твердых материалов и операций черновой обработки часто требуются отрицательные углы наклона.

Что такое твердосплавная концевая фреза для цветных металлов?

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.

Как количество канавок влияет на производительность твердосплавной концевой фрезы для цветных металлов?

Количество канавок влияет на производительность резания и скорость съема материала. Меньшее количество канавок обеспечивает лучший отвод стружки, что важно для цветных металлов, которые склонны к образованию длинной стружки. Однако большее количество канавок обеспечивает более гладкое резание и лучшую чистовую обработку. Выбор зависит от конкретного материала и операции фрезерования.

Как выбрать правильное количество флейт для моей задачи?

Оптимальное количество фрез зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемая чистота поверхности и доступная мощность шпинделя. Большее количество фрез обычно обеспечивает более гладкую поверхность и более высокую скорость съема материала, но требует увеличения скорости и мощности шпинделя.

Каковы типичные признаки износа концевой фрезы и как увеличить срок службы инструмента?

Признаками износа являются увеличение силы резания, ухудшение качества поверхности и сваривание стружки. Оптимизируйте параметры резания, обеспечьте правильное применение СОЖ и избегайте чрезмерного выступа инструмента, чтобы продлить срок его службы.

Каковы области применения твердосплавных концевых фрез?

Фрезерование: Для обработки контуров, пазов и карманов.
Изготовление штампов и пресс-форм: Точное формирование и отделка.
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Высокопроизводительный съем материала.
Медицинские приборы: Прецизионная обработка сложных деталей.
Прототипирование: Создание детальных и замысловатых дизайнов.

Каковы основные преимущества концевых фрез из цементированного карбида?

Концевые фрезы из цементированного карбида обладают значительно большей твердостью, износостойкостью и теплостойкостью по сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали. Это позволяет увеличить срок службы инструмента, повысить скорость резания, увеличить скорость съема материала и возможность обработки более твердых материалов.

Какие материалы могут резать твердосплавные концевые фрезы?

Твердосплавные концевые фрезы могут резать широкий спектр материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан и композитные материалы. Благодаря своей твердости и износостойкости они подходят как для мягких, так и для твердых материалов.

Каковы основные преимущества использования концевой фрезы с 3 фланцами по сравнению с концевой фрезой с 2 фланцами?

Концевые фрезы с 3 флейтами обеспечивают лучший баланс между отводом стружки и чистотой поверхности по сравнению с концевыми фрезами с 2 фланцами. Как правило, они дают более гладкую поверхность, обеспечивая при этом эффективный отвод стружки при обработке многих материалов, что делает их универсальными для различных областей применения.

Каковы основные преимущества использования концевой фрезы с двумя флейтами по сравнению с концевой фрезой с большим количеством флейт?

Концевые фрезы с 2 флейтами обеспечивают эффективный отвод стружки, особенно в мягких материалах, и позволяют повысить скорость резания и подачу благодаря уменьшению контакта с режущей кромкой. Это позволяет сократить время обработки и повысить производительность.

Каковы основные преимущества использования концевой фрезы с 4 фланцами по сравнению с концевой фрезой с 2 фланцами?

Концевые фрезы с 4 флейтами обеспечивают повышенную стабильность, улучшенный отвод стружки и, как правило, более гладкую поверхность по сравнению с концевыми фрезами с двумя фланцами. Это делает их подходящими для более широкого спектра материалов и операций обработки, особенно при высоких усилиях резания.

Данные по токарным вставкам

Описание токарной твердосплавной вставки

Токарная твердосплавная пластина - это небольшой специализированный режущий инструмент, используемый при токарных работах. Она имеет наконечник или вставку из твердого сплава, предназначенную для резания, формообразования и чистовой обработки наружной поверхности заготовки. Твердосплавная пластина надежно закреплена в державке или зажиме, что позволяет ей вращаться и зацепляться с заготовкой.

Токарные твердосплавные пластины специально разработаны для токарных станков и широко применяются в металлообработке. Они известны своей исключительной твердостью, износостойкостью и способностью выдерживать высокие скорости резания. Твердосплавный наконечник имеет несколько режущих кромок, что позволяет эффективно снимать материал и выполнять точные токарные операции.

Тип	Размер (мм)					Класс
	Размер (мм)					P					M		K	H	Cermet
	ΦI.C	L	S	Φd	Re	TP15S	TP15T	TP25S	TP25T	TA20F	TA10A	TM20R	TK10R	TA05A	TMC20	TMC35
TCNMA120404	12.7	12.9	4.76	5.16	0.4								●
TCNMA120408	12.7	12.9	4.76	5.16	0.8								●
TCNMA120412	12.7	12.9	4.76	5.16	1.2								●
TCNMA160608	16.1	15.9	6.35	6.35	0.8								●
TCNMG120404-KN5	12.7	12.9	4.76	5.16	0.4									●
TCNMG120408-KN5	12.7	12.9	4.76	5.16	0.8									●
TCNMG120412-KN5	12.7	12.9	4.76	5.16	1.2									●
TCNMG160608-KN5	16.1	15.9	6.35	6.35	0.8									●
TCNMG120404-PM4	12.7	12.9	4.76	5.16	0.4			●	●
TCNMG120408-PM4	12.7	12.9	4.76	5.16	0.8	◐	●	●	●
TCNMG120412-PM4	12.7	12.9	4.76	5.16	1.2	◐	●	●	●
TCNMG120404-SM3	12.7	12.9	4.76	5.16	0.4					●	◐
TCNMG120408-SM3	12.7	12.9	4.76	5.16	0.8					●	◐
TCNMG120412-SM3	12.7	12.9	4.76	5.16	1.2					●	◐
TCNMG120404-HS2	12.7	12.9	4.76	5.16	0.4										◐	●
TCNMG120408-HS2	12.7	12.9	4.76	5.16	0.8										◐	●
TCNMG120412-HS2	12.7	12.9	4.76	5.16	1.2										◐	●
TCNMG120404-PM3	12.7	12.9	4.76	5.16	0.4					◐	●
TCNMG120408-PM3	12.7	12.9	4.76	5.16	0.8					◐	●
TCNMG120412-PM3	12.7	12.9	4.76	5.16	1.2					◐	●

Тип	Размер (мм)					Класс
	Размер (мм)					P					M		K	H	Cermet
	Количество зубов	ΦI.C	S	Φd	α°	TP15S	TP25S	TP25T	TP40S	TA20F	TA10A	TM20R	TK10R	TA05A	TMC20	TMC35
TT161R11WS	11	9.525	3.52	4	55					●	◐
TT161R14WS	14	9.525	3.52	4	55					●	◐
TT16ER11WS	11	9.525	3.52	4	55					●	◐
TT16ER14WS	14	9.525	3.52	4	55					●	◐
TT161R1.5ISO	1.5	9.525	3.52	4	55					●	◐
TT161R2.0ISO	2	9.525	3.52	4	55					●	◐
TT16ER1.5ISO	1.5	9.525	3.52	4	55					●	◐
TT16ER2.0ISO	2	9.525	3.52	4	55					●	◐

Тип	Размер (мм)			Класс
	Размер (мм)			П М К						Cermet
	ΦI.C	S	Φd	TA05A	TA10A	TA20F	TA20H	TM30R	TK10R	TMC20	TMC35
TRCKT10T3MO-DS3	10	3.97	4.4								●
TRCKT1204MO-DS3	12	4.76	4								●
TRCKT1606MO-BR8	16	6.35	5.5		●	◐	○
TRCMX1204MO	12	4.76	4.2		●	◐	○
TRCMX1606MO	16	6.35	5.2		●	◐	○

- Твердосплавная вставка