- Твердосплавная концевая фреза
Твердосплавные концевые фрезы
Твердосплавные концевые фрезы - это незаменимый инструмент, используемый при фрезеровании для резки и формообразования различных материалов. Они отличаются высокой твердостью, термостойкостью и универсальностью. Изготовленные из комбинации частиц карбида вольфрама и кобальтовой связки, твердосплавные концевые фрезы обладают повышенной прочностью и износостойкостью по сравнению с другими типами концевых фрез.
Исключительная твердость твердого сплава позволяет ему выдерживать большие усилия резания и сохранять свои режущие кромки в течение длительного времени, что увеличивает срок службы инструмента. Кроме того, отличная термостойкость твердого сплава позволяет этим концевым фрезам работать при высоких скоростях и температурах без снижения производительности резания.
Предлагается широкий выбор твердосплавных концевых фрез, в том числе различных размеров, геометрии и покрытий. Различные типы концевых фрез, такие как квадратные, шаровые и угловые радиусные, позволяют выполнять различные операции фрезерования, включая пазование, профилирование и контурную обработку. Эти инструменты используются в таких отраслях, как механическая обработка, металлообработка и производство, для обработки таких материалов, как сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь и пластмассы.
Свяжитесь с нами, если то, что Вам нужно, не представлено здесь.
Введение
Твердосплавные концевые фрезы - это режущие инструменты, используемые при фрезеровании для снятия материала с заготовки. Они широко применяются в различных отраслях промышленности, в том числе в механообработке, металлообработке и производстве. Твердосплавные концевые фрезы предпочтительнее других видов концевых фрез благодаря их исключительной твердости, высокой теплостойкости и способности эффективно резать различные материалы.
Твердый сплав - это композиционный материал, состоящий в основном из частиц карбида вольфрама (WC), соединенных между собой матрицей из кобальта (Co). Сочетание твердости карбида вольфрама и прочности кобальта позволяет получить прочный и износостойкий режущий инструмент. Твердосплавные концевые фрезы обычно имеют цилиндрический хвостовик, на одном конце которого расположены режущие кромки, а на другом - хвостовик для фиксации во фрезерном станке.
Состав и структура
Твердосплавные концевые фрезы состоят из частиц карбида вольфрама, смешанных с кобальтовой связкой, и образуют твердый и прочный режущий инструмент. Карбид вольфрама обеспечивает твердость, а кобальтовая связка - прочность. Размер и структура частиц твердого сплава определяют производительность инструмента. Кроме того, на твердосплавные концевые фрезы часто наносят покрытия из нитрида титана или алмазоподобного углерода для повышения износостойкости. Концевые фрезы имеют цилиндрический хвостовик, режущие кромки различной геометрии и могут иметь различные конструкции фрез. В целом твердосплавные концевые фрезы известны своей твердостью, жаростойкостью и отличными режущими свойствами.
Твердость
Твердосплавные концевые фрезы обладают высокой твердостью благодаря наличию частиц карбида вольфрама. Такая твердость позволяет им с легкостью разрезать такие прочные материалы, как сталь и чугун.
Износостойкость
Износостойкость: Твердосплавные концевые фрезы обладают высокой стойкостью к износу и истиранию. Это свойство позволяет им сохранять остроту режущих кромок даже при длительном использовании, что приводит к увеличению срока службы инструмента.
Термостойкость
Твердосплавные концевые фрезы обладают отличной жаростойкостью, что позволяет им выдерживать высокие температуры резания, возникающие при обработке.
Жесткость
Хотя твердый сплав известен своей твердостью, добавление кобальтовой связки повышает прочность твердосплавных концевых фрез.
Химическая инертность
Твердосплавные концевые фрезы химически инертны, то есть они устойчивы к химическим реакциям с большинством материалов заготовки.
Точность
Твердосплавные концевые фрезы обеспечивают высокую точность и размерность при обработке. Их твердость позволяет получать острые режущие кромки, что обеспечивает чистоту и точность резания.
Универсальность
Твердосплавные концевые фрезы являются универсальными инструментами, пригодными для широкого спектра задач обработки. Они могут эффективно резать различные материалы.
Покрываемость
Твердосплавные концевые фрезы могут покрываться различными материалами. Эти покрытия повышают твердость поверхности инструмента, смазывающую способность и улучшают эксплуатационные характеристики.
Подготовка твердосплавных материалов:
Порошок карбида вольфрама и порошок кобальта готовятся в заданных соотношениях и тщательно перемешиваются до получения однородной смеси.
Уплотнение
Смешанные порошки помещаются в гидравлический пресс и под воздействием высокого давления спрессовываются в твердую форму, называемую зеленым телом.
Предварительное спекание
Зеленые тела предварительно спекаются в печи при определенной температуре для удаления связующих и летучих веществ, а также для упрочнения зеленого тела.
Формирование
Предварительно спеченным зеленым телам придают форму с помощью различных методов обработки, таких как шлифование, резка и фрезерование, для получения требуемых размеров и геометрии концевой фрезы.
Агломерация
Сформированные зеленые тела помещаются в печь для спекания и подвергаются воздействию температур, близких к температуре плавления кобальта, но ниже температуры плавления карбида вольфрама.
Производство корпусов инструментов
После придания твердосплавной концевой фрезе нужной формы на нее могут быть нанесены различные покрытия для повышения ее эксплуатационных характеристик. Покрытия наносятся с помощью таких процессов, как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) или химическое осаждение из паровой фазы (CVD).
Отделка
После нанесения покрытия твердосплавные концевые фрезы могут потребовать дополнительной обработки, например, шлифования или притирки, для достижения требуемой шероховатости поверхности и остроты режущей кромки.
Контроль качества и упаковка
Готовые твердосплавные концевые фрезы проходят строгий контроль качества. После утверждения они упаковываются для отправки заказчикам.
A вставка из карбида вольфрама это режущий инструмент, изготовленный из карбида вольфрама - материала, известного своей невероятной твердостью и износостойкостью. Эти пластины используются в процессах механической обработки для резки, придания формы и отделки различных материалов, включая металлы и композиты. Они высоко ценятся за способность сохранять остроту режущей кромки даже в экстремальных условиях.
Да, пластины из карбида вольфрама можно перетачивать, но этот процесс требует специального оборудования и опыта. Повторная заточка может продлить срок службы инструмента и сохранить производительность резания, но зачастую экономически выгоднее заменить пластины.
Расточные вставки могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая сталь, чугун, цветные металлы, пластики и композиты. Высокая твердость делает их особенно эффективными для резки прочных и абразивных материалов.
- Повышенная износостойкость: Покрытия, такие как TiN или TiAlN, продлевают срок службы инструмента.
- Повышенная производительность: Повышенная термостойкость и снижение трения.
- Повышенная скорость резки: Позволяют ускорить процесс обработки.
- Улучшение качества поверхности: Обеспечивает более плавный и точный рез.
- Универсальность: Подходит для широкого спектра материалов и применений.
Храните вставки в чистом, сухом помещении, защищенном от ударов, влаги и экстремальных температур. Используйте соответствующие щетки и методы очистки для удаления стружки и мусора после каждого использования. Правильное хранение и обслуживание могут значительно продлить срок службы пластин и обеспечить их стабильную работу.
Учитывайте обрабатываемый материал (твердость, обрабатываемость), тип токарной обработки (черновая, чистовая), желаемую стойкость инструмента и параметры резания (скорость, подача, глубина резания). Чтобы определить наиболее подходящую марку, обратитесь к каталогам поставщиков, интернет-ресурсам или за советом к эксперту.
Резьбонарезные вставки для токарной обработки это сменные режущие инструменты, специально разработанные для обработки наружной и внутренней резьбы на токарных станках или токарных центрах. В отличие от аналогов, используемых для общего точения, резьбонарезные пластины имеют точно заточенные режущие кромки, соответствующие требуемой форме, шагу и диаметру резьбы. Такая специализированная геометрия позволяет эффективно и точно создавать резьбу за один или несколько проходов, в зависимости от спецификации резьбы и обрабатываемого материала.
- Токарные работы: Для точной резки металла и придания формы.
- Фрезерование: При выполнении задач торцевого и концевого фрезерования.
- Бурение: Для увеличения срока службы и производительности инструмента.
- Скука: Для точного расширения отверстий.
- Нарезание канавок и резьбы: В промышленной обработке.
Выбор подходящего угла наклона зависит от обрабатываемого материала и требуемых условий резания. Для более мягких материалов и операций чистовой обработки обычно выгодны положительные углы наклона, в то время как для более твердых материалов и операций черновой обработки часто требуются отрицательные углы наклона.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Optio, neque qui velit. Magni dolorum quidem ipsam eligendi, totam, facilis laudantium cum accusamus ullam voluptatibus commodi numquam, error, est. Ea, consequatur.
Количество канавок влияет на производительность резания и скорость съема материала. Меньшее количество канавок обеспечивает лучший отвод стружки, что важно для цветных металлов, которые склонны к образованию длинной стружки. Однако большее количество канавок обеспечивает более гладкое резание и лучшую чистовую обработку. Выбор зависит от конкретного материала и операции фрезерования.
Оптимальное количество фрез зависит от таких факторов, как обрабатываемый материал, желаемая чистота поверхности и доступная мощность шпинделя. Большее количество фрез обычно обеспечивает более гладкую поверхность и более высокую скорость съема материала, но требует увеличения скорости и мощности шпинделя.
Признаками износа являются увеличение силы резания, ухудшение качества поверхности и сваривание стружки. Оптимизируйте параметры резания, обеспечьте правильное применение СОЖ и избегайте чрезмерного выступа инструмента, чтобы продлить срок его службы.
- Фрезерование: Для обработки контуров, пазов и карманов.
- Изготовление штампов и пресс-форм: Точное формирование и отделка.
- Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Высокопроизводительный съем материала.
- Медицинские приборы: Прецизионная обработка сложных деталей.
- Прототипирование: Создание детальных и замысловатых дизайнов.
Концевые фрезы из цементированного карбида обладают значительно большей твердостью, износостойкостью и теплостойкостью по сравнению с концевыми фрезами из быстрорежущей стали. Это позволяет увеличить срок службы инструмента, повысить скорость резания, увеличить скорость съема материала и возможность обработки более твердых материалов.
Твердосплавные концевые фрезы могут резать широкий спектр материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан и композитные материалы. Благодаря своей твердости и износостойкости они подходят как для мягких, так и для твердых материалов.
Концевые фрезы с 3 флейтами обеспечивают лучший баланс между отводом стружки и чистотой поверхности по сравнению с концевыми фрезами с 2 фланцами. Как правило, они дают более гладкую поверхность, обеспечивая при этом эффективный отвод стружки при обработке многих материалов, что делает их универсальными для различных областей применения.
Концевые фрезы с 2 флейтами обеспечивают эффективный отвод стружки, особенно в мягких материалах, и позволяют повысить скорость резания и подачу благодаря уменьшению контакта с режущей кромкой. Это позволяет сократить время обработки и повысить производительность.
Концевые фрезы с 4 флейтами обеспечивают повышенную стабильность, улучшенный отвод стружки и, как правило, более гладкую поверхность по сравнению с концевыми фрезами с двумя фланцами. Это делает их подходящими для более широкого спектра материалов и операций обработки, особенно при высоких усилиях резания.
Данные
Описание торцевых фрез с 2 фланцами
Двухфланцевые концевые фрезы - это универсальные инструменты с двумя режущими кромками. Они используются для решения различных задач обработки и могут работать с широким спектром материалов. Конструкция фрез способствует эффективному отводу стружки и обеспечивает гладкую поверхность. Эти концевые фрезы обеспечивают более высокую скорость подачи, стабильность и минимальное отклонение инструмента. Выбор подходящей концевой фрезы зависит от конкретной области применения и обрабатываемого материала.
| Тип | Размер (мм) | Количество зубов | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.5 | 2.5 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.0 | 3.0 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.5 | 3.5 | / | 10 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D4.0 | 4.0 | / | 11 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D4.5 | 4.5 | / | 11 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.0 | 5.0 | / | 13 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.5 | 5.5 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D6.0 | 6.0 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D7.0 | 7.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D9.0 | 9.0 | / | 22 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D10.0 | 10.0 | / | 25 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D11.0 | 11.0 | / | 26 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D12.0 | 12.0 | / | 30 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D14.0 | 14.0 | / | 32 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2E-D16.0 | 16.0 | / | 45 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2E-D18.0 | 18.0 | / | 45 | 100 | 18 | 2 |
| TMC-2E-D20.0 | 20.0 | / | 45 | 100 | 20 | 2 |
| Тип | Размер (мм) | Количество зубов | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2B-D1.0R0.5 | 1.0 | 0.50 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D1.5R0.75 | 1.5 | 0.75 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D2.0R1.0 | 2.0 | 1.00 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D2.5R1.25 | 2.5 | 1.25 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D3.0R1.5 | 3.0 | 1.50 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D3.5R1.75 | 3.5 | 1.75 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D4.0R2.0 | 4.0 | 2.00 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D5.0R2.5 | 5.0 | 2.50 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D5.5R2.75 | 5.5 | 2.75 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D6.0R3.0 | 6.0 | 3.00 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D7.0R3.5 | 7.0 | 3.50 | 8 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2B-D8.0R4.0 | 8.0 | 4.00 | 8 | 60 | 10 | 2 |
| TMC-2B-D9.0R4.5 | 9.0 | 4.50 | 10 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2B-D10.0R5.0 | 10.0 | 5.00 | 10 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2B-D12.0R6.0 | 12.0 | 6.00 | 12 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2B-D14.0R7.0 | 14.0 | 7.00 | 14 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2B-D16.0R8.0 | 16.0 | 8.00 | 16 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2B-D20.0R10.0 | 20.0 | 10.00 | 20 | 100 | 18 | 2 |
Описание концевых фрез с 3 фланцами
Трехфланцевые концевые фрезы - это режущие инструменты, которые обычно используются при фрезеровании. Они имеют три режущие кромки или флейты, которые обладают рядом преимуществ. Одним из основных преимуществ концевых фрез с тремя фрезами является эффективный отвод стружки. Три режущие кромки обеспечивают достаточное пространство для отвода стружки из зоны резания в процессе обработки. Это позволяет предотвратить засорение стружкой, которое может негативно сказаться на производительности резания и привести к ухудшению качества обработки поверхности. Благодаря улучшенному отводу стружки концевые фрезы с тремя фрезами позволяют сохранить эффективность резания и продлить срок службы инструмента.
Кроме того, концевые фрезы с тремя режущими кромками обеспечивают повышенную устойчивость при обработке. Наличие трех режущих кромок обеспечивает большую опору для инструмента, уменьшая его прогиб и вибрацию. Такая повышенная устойчивость способствует улучшению точности размеров и качества обработки поверхности заготовки. Кроме того, это позволяет увеличить скорость резания и подачу, что ведет к повышению производительности. Еще одним преимуществом концевых фрез с тремя фланцами является возможность получения более гладкой поверхности.
Концевые фрезы с прямым хвостовиком с 3 фрезами
| Тип | Размер (мм) | Количество зубов | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-3E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D2.5 | 2.5 | / | 7 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D3.0 | 3.0 | / | 9 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D4.0 | 4.0 | / | 12 | 50 | 6 | 3 |
| TMC-3E-D5.0 | 5.0 | / | 15 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D6.0 | 6.0 | / | 18 | 60 | 6 | 3 |
| TMC-3E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 6 | 3 |
Описание торцевых фрез с 4 фланцами
Четырехфланцевые концевые фрезы - это режущие инструменты с четырьмя режущими кромками или фрезами. Они обычно используются при фрезеровании для удаления материала из заготовки. Конструкция фрез обеспечивает эффективный отвод стружки, снижая вероятность ее забивания и повышая производительность резания. Основным преимуществом концевых фрез с четырьмя фрезами является их способность обеспечивать баланс между скоростью резания и жесткостью инструмента. Наличие четырех режущих кромок позволяет достичь более высокой скорости подачи по сравнению с концевыми фрезами с меньшим количеством режущих кромок. Это позволяет увеличить скорость съема материала и повысить производительность.
Дополнительные канавки распределяют силу резания по большей площади поверхности, что снижает склонность инструмента к дребезгу и отклонению в процессе обработки. Это повышает общую стабильность процесса резания и позволяет получать более гладкие поверхности.
| Тип | Размер (мм) | Количество зубов | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.5 | 2.5 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.0 | 3.0 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.5 | 3.5 | / | 10 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D4.0 | 4.0 | / | 11 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D4.5 | 4.5 | / | 11 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.0 | 5.0 | / | 13 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.5 | 5.5 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D6.0 | 6.0 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D7.0 | 7.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D9.0 | 9.0 | / | 22 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D10.0 | 10.0 | / | 25 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D11.0 | 11.0 | / | 26 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D12.0 | 12.0 | / | 30 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D14.0 | 14.0 | / | 32 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2E-D16.0 | 16.0 | / | 45 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2E-D18.0 | 18.0 | / | 45 | 100 | 18 | 2 |
| TMC-2E-D20.0 | 20.0 | / | 45 | 100 | 20 | 2 |
| Тип | Размер (мм) | Количество зубов | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-4EL-D3.0 | 3.0 | / | 12 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D4.0 | 4.0 | / | 15 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D5.0 | 5.0 | / | 20 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D6.0 | 6.0 | / | 20 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D8.0 | 8.0 | / | 25 | 100 | 8 | 4 |
| TMC-4EL-D10.0 | 10.0 | / | 30 | 100 | 10 | 4 |
| TMC-4EL-D12.0 | 12.0 | / | 35 | 100 | 12 | 4 |
| TMC-4EL-D14.0 | 14.0 | / | 40 | 100 | 14 | 4 |
| TMC-4EL-D16.0 | 16.0 | / | 50 | 150 | 16 | 4 |
| TMC-4EL-D20.0 | 20.0 | / | 55 | 150 | 20 | 4 |
| Тип | Размер (мм) | Количество зубов | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-4R-D3.0R0.2 | 3.0 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D4.0R0.3 | 4.0 | 0.3 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D4.0R0.5 | 4.0 | 0.5 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D5.0R0.5 | 5.0 | 0.5 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D5.0R1.0 | 5.0 | 1.0 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D6.0R0.5 | 6.0 | 0.5 | 16 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D6.0R1.0 | 6.0 | 1.0 | 16 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D8.0R0.5 | 8.0 | 0.5 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| TMC-4R-D8.0R1.0 | 8.0 | 1.0 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R0.5 | 10.0 | 0.5 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R1.0 | 10.0 | 1.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R2.0 | 10.0 | 2.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R3.0 | 10.0 | 3.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R0.5 | 12.0 | 0.5 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R1.0 | 12.0 | 1.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R2.0 | 12.0 | 2.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R3.0 | 12.0 | 3.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
Таблица применения обработанных материалов
(● идеальный подходящий ◐ подходящий)
| Заготовка | Торцевые сверла с прямым хвостовиком с 2 фрезами | Торцевые сверла с прямым хвостовиком с 4 фрезами | Торцевые сверла с прямым хвостовиком и длинной плоской головкой с 4 фрезами | Круглые торцевые фрезы с прямым хвостовиком с 4 фрезами | Шариковые концевые фрезы с прямым хвостовиком с 2 фрезами | Торцевые фрезы с прямым хвостовиком с 3 фрезами |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Легированная сталь | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Закаленная сталь ∼ 40HRC | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Закаленная сталь ∼ 50HRC | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | |
| Закаленная сталь ∼ 55HRC | ||||||
| Закаленная сталь ∼ 68HRC | ||||||
| Нержавеющая сталь | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | |
| Чугун | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Медный сплав | ||||||
| Алюминиевый сплав | ● | |||||
| Титановый сплав | ||||||
| Жаропрочный сплав |
- Связаться с
Наша команда готова оказать поддержку
Компания Truer Carbide стремится обеспечить эффективное решение проблем. Каждый член команды обладает достаточными знаниями и опытом, чтобы быстро понять и удовлетворить ваши потребности.