- Твердосплавная кнопка

Твердосплавная кнопка

Твердосплавные кнопки широко используются в горнодобывающей и строительной промышленности. Мы поставляем тысячи наименований кнопок с 20 марками твердого сплава от микрозернистого до крупнозернистого для применения в условиях высокой износостойкости и ударопрочности. Кроме того, мы предлагаем услуги по изготовлению на заказ.

Если Вы хотите узнать больше о наших марках твердого сплава, пожалуйста, нажмите на кнопку ЗДЕСЬ для просмотра страницы с оценками.

В приведенных ниже таблицах представлен обширный стандартный ассортимент кнопок различных размеров, но по запросу могут поставляться и другие размеры, допуски и конфигурации.

Свяжитесь с нами, если то, что Вам нужно, не представлено здесь.

Введение

Твердосплавные кнопки, также известные как твердосплавные вставки или кнопки из карбида вольфрама, представляют собой небольшие, прочные и высокопроизводительные режущие инструменты, используемые в различных областях бурения и горной промышленности. Эти кнопки обычно изготавливаются из комбинации частиц карбида вольфрама и металлической связки, обеспечивающей исключительную твердость, износостойкость и прочность.

Состав и структура

Твердосплавные кнопки широко используются в таких отраслях промышленности, как горнодобывающая, буровая и строительная, благодаря своей долговечности и износостойкости. Как правило, они изготавливаются из композитного материала, состоящего из твердого карбидного слоя, соединенного с прочной стальной основой. Состав и структура твердосплавных кнопок могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и производителя.

Твердость

Твердосплавные кнопки являются исключительно твердыми материалами. Карбид вольфрама, из которого обычно изготавливаются твердосплавные кнопки, имеет твердость около 9 единиц по шкале Мооса. Такая твердость позволяет твердосплавным кнопкам выдерживать высокие уровни абразивного износа, что делает их хорошо подходящими для задач, связанных с резкой, сверлением или шлифованием.

Износостойкость

Твердосплавные кнопки обладают превосходной износостойкостью, что означает, что они могут выдерживать многократное трение и истирание без значительного износа или разрушения. Это свойство особенно важно для таких отраслей промышленности, как горнодобывающая и буровая, где инструменты подвергаются жестким и абразивным воздействиям в течение длительного времени.

Жесткость

Несмотря на то, что твердый сплав обладает высокой твердостью, ему также присуща хрупкость. Для повышения вязкости и предотвращения разрушения или сколов твердосплавные кнопки часто содержат связующий материал, например кобальт. Связующий материал действует как опорная структура, повышая вязкость и устойчивость к ударным или сотрясающим нагрузкам.

Термостойкость

Твердосплавные кнопки обладают хорошей термостойкостью, что позволяет им работать в условиях высоких температур без существенной деформации и потери твердости. Это свойство очень важно при высокоскоростном сверлении или резке, когда выделяемое тепло может быть очень интенсивным.

Коррозионная стойкость

Твердосплавные кнопки, как правило, обладают хорошей коррозионной стойкостью, что позволяет им выдерживать воздействие различных химических веществ, влаги и агрессивных сред. Это свойство выгодно использовать в тех отраслях промышленности, где инструменты часто подвергаются воздействию агрессивных веществ или условий.

Высокое соотношение прочности и массы

Твердосплавные кнопки имеют высокое соотношение прочности и веса, то есть они легкие и при этом обладают исключительной прочностью. Эта характеристика делает их эффективным и действенным инструментом, снижая утомляемость оператора и обеспечивая повышение производительности.

Универсальность

Твердосплавные кнопки могут быть изготовлены различных форм и размеров для решения конкретных задач. Их универсальность позволяет настраивать их в зависимости от требований к сверлению или резке, обеспечивая повышенную эффективность и точность.

Подготовка порошка

Порошок карбида вольфрама и другие необходимые материалы, например, порошок кобальта для связующей фазы, смешиваются и перемешиваются между собой. Порошковая смесь тщательно формулируется для достижения требуемого состава и свойств карбида.

Уплотнение

Порошковая смесь помещается в матрицу и уплотняется под высоким давлением. В результате этого процесса, называемого холодным уплотнением, образуется зеленый компакт с требуемой формой и размерами твердосплавной кнопки.

Предварительное спекание

Зеленый компакт проходит процесс предварительного спекания или пресинтеринга в печи. Этот этап позволяет удалить из прессованного материала органические связующие и смазочные материалы. Предварительное спекание обычно проводится при относительно низкой температуре, ниже температуры плавления твердого сплава.

Агломерация

Затем предварительно спеченный зеленый компакт подвергается высокотемпературному спеканию. Компакт помещается в печь и нагревается до температуры выше температуры плавления карбидного материала, но ниже температуры плавления связующей фазы (кобальта). Это позволяет частицам карбида вольфрама соединиться друг с другом, сохраняя целостность связующей фазы.

Формообразование и шлифование

После спекания твердосплавный материал приобретает плотную и твердую форму. Затем он формуется и шлифуется на прецизионных шлифовальных станках для получения окончательных размеров, формы и шероховатости поверхности, необходимых для твердосплавной кнопки.

Пайка или спаивание

В некоторых случаях твердосплавная кнопка припаивается или припаивается к стальной подложке, образуя композитный инструмент. При этом используется присадочный материал, который плавится при более низкой температуре, чем твердосплавный материал. Кнопка и подложка нагреваются, и на них наносится присадочный материал, который соединяет их вместе.

Отделка и контроль качества

Готовые твердосплавные кнопки подвергаются различным финишным обработкам, таким как полировка, очистка и нанесение покрытий, которые улучшают свойства их поверхности и обеспечивают высокое качество работы. Кроме того, на протяжении всего производственного процесса осуществляется строгий контроль качества, что позволяет гарантировать соответствие кнопок требуемым техническим характеристикам и стандартам производительности.

Горная промышленность и бурение

Твердосплавные кнопки широко используются в горнодобывающей промышленности и бурении. Они входят в состав буровых коронок, скважинных инструментов и другого оборудования, используемого для бурения горных пород, скважин и добычи полезных ископаемых. Твердость и износостойкость твердосплавных кнопок позволяют им выдерживать тяжелые условия бурения твердых пород, обеспечивая эффективную и долговечную работу.

Строительство и дорожное хозяйство

Твердосплавные кнопки незаменимы в строительстве и дорожных работах. Они используются в таких инструментах, как дорожные фрезы, траншейные машины и оборудование для резки бетона. Износостойкость твердосплавных кнопок позволяет им эффективно резать и удалять асфальт, бетон и другие прочные материалы, способствуя повышению эффективности строительных процессов.

Резка и обработка металлов

Твердосплавные кнопки применяются для резки и обработки металлов. Они используются в таких инструментах, как пластины, концевые фрезы и токарные резцы, применяемые при фрезеровании, токарной и механической обработке. Твердость и прочность твердосплавных кнопок позволяют им выдерживать высокие температуры и усилия, возникающие при обработке металлов резанием, что повышает эффективность резания и увеличивает срок службы инструмента.

Заканчивание скважин и добыча нефти

Твердосплавные кнопки используются в нефтегазовой промышленности для заканчивания скважин и добычи нефти. Они используются в таких инструментах, как буровые коронки, трехшарошечные долота и коронки PDC (Polycrystalline Diamond Compact). Износостойкость и жаропрочность твердосплавных кнопок позволяет использовать их для бурения сложных пластов, обеспечивая эффективную добычу нефти и газа.

Горная промышленность и бурение

Строительство и дорожное хозяйство

Резка и обработка металлов

Заканчивание скважин и добыча нефти

Что такое твердосплавная кнопка?

Твердосплавная кнопка - это деталь, обычно изготавливаемая из карбида вольфрама или комбинации карбида вольфрама и кобальта. Она используется в различных отраслях промышленности благодаря своей твердости, износостойкости и долговечности.

Какие факторы влияют на цену кнопок из карбида вольфрама?

На цену влияет несколько факторов, в том числе марка карбида вольфрама (более высокое содержание карбида вольфрама обычно приводит к увеличению стоимости), размер и сложность кнопки, количество заказанных изделий, а также ценовая политика поставщика.

Устойчивы ли твердосплавные кнопки к нагреву и коррозии?

Да, твердосплавные кнопки, как правило, обладают хорошей термостойкостью, что позволяет им выдерживать высокие температуры без деформации и потери твердости. Они также обладают коррозионной стойкостью, что позволяет им выдерживать воздействие химикатов, влаги и агрессивных сред.

Каковы основные области применения твердосплавных кнопок?

Твердосплавные кнопки находят применение в горнодобывающей промышленности, бурении, строительстве, металлообработке и нефтедобыче. Они используются в таких инструментах, как буровые коронки, дорожные фрезы, пластины и токарные резцы, для эффективного выполнения операций резки, сверления и обработки.

Могут ли твердосплавные кнопки быть изготовлены по индивидуальному заказу для конкретных применений?

Да, твердосплавные кнопки могут быть настроены по форме, размеру и геометрии резания в соответствии с конкретными требованиями к сверлению или резке. Такая настройка позволяет повысить эффективность, точность и производительность в различных областях применения.

Можно ли ремонтировать или восстанавливать кнопки из карбида вольфрама?

Хотя карбид вольфрама чрезвычайно тверд и износоустойчив, со временем он может изнашиваться. В некоторых случаях, в зависимости от степени износа, кнопки можно восстановить с помощью шлифовки или других специализированных процессов. Однако если износ значительный, замена часто является наиболее экономически эффективным решением.

Почему ковка имеет значение при производстве твердосплавных кнопок

Уточнение микроструктуры: Процессы ковки, включающие контролируемую пластическую деформацию, улучшают зернистую структуру карбида вольфрама, повышая его прочность, вязкость и износостойкость.
Контроль плотности и пористости: Ковка помогает устранить внутренние пустоты и пористость, в результате чего получаются более плотные и прочные твердосплавные кнопки, способные выдерживать экстремальные условия эксплуатации.
Сложность и точность формы: Различные технологии ковки обеспечивают разную степень гибкости в достижении сложных форм и точных размеров, удовлетворяя конкретные требования к применению.

Как конструкция твердосплавных кнопок влияет на производительность?

Эффективность резки: Форма и размер влияют на проникновение и удаление материала.
Износостойкость: Оптимизированная конструкция снижает износ и продлевает срок службы инструмента.
Рассеивание тепла: Особые геометрические формы улучшают терморегулирование.
Пригодность для применения: Специально разработанные конструкции повышают производительность при бурении, добыче полезных ископаемых и строительстве.

Как выбрать подходящий тип и марку твердосплавных кнопок для конкретной задачи по добыче угля?

Оптимальный тип и марка бура зависят от таких факторов, как твердость угольного пласта, тип используемого горного оборудования и желаемый баланс между проходкой и износостойкостью. Для получения индивидуальных рекомендаций рекомендуется проконсультироваться с нашими техническими специалистами.

Каковы типы кнопок из карбида вольфрама?

Сферические кнопки: Для бурения твердых пород и добычи полезных ископаемых.
Конические кнопки: Идеально подходит для ударного сверления и ударопрочности.
Параболические кнопки: Используется в породах мягкой и средней твердости.
Кнопки с долотом: Для резки и разрушения.
Пуговицы с плоской верхушкой: Для сверления общего назначения и сверления с высокой абразивностью.

Part No.	D/мм	H/мм	SR/мм	α°	β°
MBS0625099	6.25	9.9	3.40	20	26.50
MBS0825122	8.25	12.2	4.40	20	26.50
MBS0925139	9.25	13.9	5.00	20	26.50
MBS1025189	10.25	18.9	5.50	20	27.00
MBS1130190	11.30	19.0	6.00	20	27.00
MBS1235209	12.35	20.9	6.60	20	28.00
MBS1235200	12.35	20.0	6.30	25	24.75
MBS1335199	13.35	19.9	7.00	20	27.00
MBS1435221	14.35	22.1	7.70	20	16.00
MBS1435240	14.35	24.0	7.34	25	25.00
MBS1635249	16.35	24.9	8.80	20	16.00
MBS1935304	19.35	30.4	9.76	20	30.00
MBS2165319	21.65	31.9	11.80	20	30.00

Part No.	D/мм	H/мм	SR/мм	э/мм	α°
MBS0825100-E15	8.25	10.0	4.4	1.5	18
MBS0825120-E15	8.25	12.0	4.4	1.5	18
MBS1825271-E15	18.25	27.1	9.2	1.5	18
MBS0825122-E07	8.25	12.2	4.4	0.7	30
MBS0925149-E07	9.25	14.9	5.0	0.7	30
MBS1025130-E07	10.25	13.0	5.5	0.7	30
MBS1130140-E07	11.30	14.0	6.0	0.7	30
MBS1235160-E07	12.35	16.0	6.6	0.7	30
MBS1335180-E07	13.35	18.0	7.0	0.7	30
MBS1335135-E15	13.35	13.5	7.0	1.5	18
MBS1335199-E15	13.35	19.9	7.0	1.5	18
MBS1435181-E07	14.35	18.1	7.7	0.7	30
MBS1435200-E30	14.35	20.0	7.2	3.0	18
MBS1435150-E17	14.35	15.0	7.5	1.7	18
MBS1635246-E07	16.35	24.6	8.8	0.7	30
MBS1635190-E22	16.35	19.0	8.8	2.2	18
MBS1635219-E22	16.35	21.9	8.8	2.2	18
MBS1806250-E20	18.06	25.0	9.0	2.0	20
MBS1700280-E20	17.00	28.0	8.9	2.0	18
MBS2045300-E07	20.45	30.0	11.5	0.7	30
MBS2245300-E07	22.45	30.0	12.0	0.7	30

Part No.	D/мм	H/мм	SR/мм	θ°	α°	β°
MBC0825122-700	8.25	12.2	3.0	70.0	20	27.0
MBC0925133-700	9.25	13.3	3.0	70.0	20	26.5
MBC0925149-550	9.25	14.9	3.0	55.0	20	26.5
MBC1025162-700	10.25	16.2	4.0	70.0	20	26.5
MBC1025162-520	10.25	16.2	4.0	52.0	20	26.5
MBC1130159-520	11.30	15.9	4.0	52.0	20	26.5
MBC1130174-600	11.30	17.4	4.0	60.0	20	26.5
MBC1130180-550	11.30	18.0	4.0	55.0	20	26.5
MBC1235179-550	12.35	17.9	4.8	55.0	20	28.0
MBC1235180-550	12.35	18.0	4.0	55.0	20	27.0
MBC1235189-700	12.35	18.9	4.8	70.0	20	28.0
MBC1435219-550	14.35	21.9	5.0	55.0	20	14.5
MBC1435239-670	14.35	23.9	3.0	67.0	20	15.5
MBC1435200-715	14.35	20.0	5.0	71.5	30	15.5

Part No.	D/мм	H/мм	SR/мм	θ°	α°	э/мм
MBC0725110-700-E07	7.25	11.0	2.8	70	30	0.7
MBC0825120-700-E15	8.25	12.0	3.0	70	18	1.5
MBC0825120-700-E07	8.25	12.0	3.0	70	30	0.7
MBC0925140-700-E07	9.25	14.0	3.0	70	30	0.7
MBC1025180-720-E12	10.25	18.0	2.7	72	60	1.2
MBC1235189-700-E07	12.35	18.9	4.8	70	30	0.7
MBC1235220-520-E10	12.35	22.0	2.0	52	45	1.0
MBC1335199-700-E07	13.35	19.9	4.8	70	30	0.7
MBC1435160-560-E20	14.35	16.0	5.7	56	18	2.0
MBC1435220-710-E15	14.35	22.0	5.0	71	18	1.5
MBC1435201-520-E10	14.35	20.1	5.0	52	45	1.0
MBC1825250-550-E12	18.25	25.0	6.0	55	20	1.2
MBC1935260-420-E21	19.35	26.0	7.5	42	18	2.1

Part No.	D/мм	H/мм	SR1/мм	SR2/мм	α°	β°
MBP1235219	12.35	21.9	3.0	16.0	20	27
MBP1235226	12.35	22.6	4.6	13.3	25	25
MBP1235230	12.35	23.0	3.0	12.0	25	25
MBP1435267	14.35	26.7	5.3	15.4	25	25

Part No.	D/мм	H/мм	д/мм	ч/мм	Р/мм	об/мм
CMB-M-1200220-1000	12.00	22.0	10.00	8.0	30	1.5
CMB-M-2000250-1200	20.00	25.0	12.00	10.0	35	1.5
CMB-M-2000270-1200	20.00	27.0	12.00	10.5	35	4.0
CMB-M-2200280-1400	22.00	28.0	14.00	12.0	40	1.5
CMB-M-2492342-1725	24.92	34.2	17.25	11.8	40	2.0

Part No.	D/мм	H/мм	ч/мм	Р/мм	об/мм
CMB-C-1700265-12	17.00	26.50	12	26	1.75
CMB-C-1700265-15	17.00	26.50	15	26	1.75

Part No.	D/мм	H/мм	д/мм	h1/mm	h2/мм	α°
CB-RB-16071508	16.07	15.08	8.0	3.00	1.8	92
CB-RB-18751776	18.75	17.76	9.5	3.75	1.5	82
CB-RB-17861716	17.86	17.16	9.6	3.84	1.6	82

Part No.	D/мм	H/мм	ч/мм	э/мм	SR	θ1°
CB-RD-24003200	24.0	32.0	19.0	1.0	3.0	45
CB-RD-22002800	22.0	28.0	14.4	1.0	2.0	45
CB-RD-19002800	19.0	28.0	17.0	1.0	2.0	45

Part No.	D/мм	H/мм	ч/мм	э/мм	SR/мм	θ1°
CB-R-15903500	15.9	35.0	4.1	1.0	3.0	45
CB-R-15904500	15.9	45.0	4.1	1.0	3.0	45
CB-R-15905000	15.9	50.0	4.1	1.0	3.0	45
CB-R-21903500	21.9	35.0	5.0	2.0	3.0	45
CB-R-21904500	21.9	45.0	5.0	2.0	3.0	45
CB-R-21907000	21.9	70.0	5.0	2.0	3.0	45

Part No.	L/mm	Т/мм	W1/мм	W2/мм	A°	B°
CB-TBM-1	70	25	51.82	41.73	5.61	2.70
CB-TBM-2	70	25	53.73	46.95	2.80	2.80
CB-TBM-3	70	25	41.73	51.82	2.70	5.61
CB-TBM-4	70	25	59.49	42.17	3.00	11.20
CB-TBM-5	70	25	59.49	42.17	11.20	3.00

Тип	D/мм	H/мм
PDC-M-I	8.0-10.0	3.0-11.0
PDC-M-II	10.0-12.0	3.0-11.0
PDC-M-III	14.0-15.0	3.0-16.0

Тип	D/мм	H/мм
PDC-OF-I	14.0-15.0	3.0-16.0
PDC-OF-II	17.3-17.7	8.0-19.0
PDC-OF-III	20.4-20.7	8.0-19.0
PDC-OF-IV	25.0-27.0	8.0-15.0

Класс	Код ISO	Размер зерна	Плотность {г/см³}	Твердость {HRA}	TRS {N/mm}	Рекомендация по применению
Класс для горной промышленности, угледобычи и строительства
TM28	K20	Средний	15.00	90.3	2800	Отличный баланс ударопрочности и износостойкости. Подходит для цементированных твердосплавных кнопок долот DTH и резьбовых буровых коронок.
TM28N	K20	Средний	15.00	90.0	2850
TM25	K20	Средний	15.00	90.2	2500
TC26	K20	Грубая	14.90	89.2	2600
TC24	K30	Грубая	14.70	88.5	2400	В основном используется для твердосплавных кнопок трехшарошечных долот и вставок других долот.
TC26	K30	Грубая	14.50	88.0	2600
TC27	K40	Грубая	14.45	87.0	2700	Подходит для твердосплавных вставок тяжелых буровых инструментов, а также для трехшарошечных долот.
TEC28	K30	Сверхгрубая	14.50	87.0	2800	Сверхкрупные зерна, обладающие высокой ударопрочностью, специально для горных работ, фрезерования дорог и свайных фундаментов.
TEC30A	K40	Сверхгрубая	14.40	86.5	3000
TEC30N	K40	Сверхгрубая	14.35	86.3	3000
TEC30B	K40	Сверхгрубая	14.30	86.2	3000
TEC26N	K30	Сверхгрубая	14.90	86.5	2600
TEC28N	K30	Сверхгрубая	14.70	86.0	2800
Класс для нефтяных месторождений и PDC
YG8	K30	Средний	14.75	90.0	2400	Хорошая износостойкость, пригодность для использования в качестве пластин для поддержания диаметра и зубчатых пластин.
YG11C	K40	Грубая	14.40	88.0	2600	Хорошая ударопрочность, подходит для применения в породах средней твердости и мягких породах.
YG13C	K40	Грубая	14.20	87.0	2600
TM28NB	K50	Средний	14.20	87.5	2800	Хорошая ударная и износостойкость, подходит для композиции с PDC и PCBN.
YG13	K40	Средний	14.20	87.5	2800
YG16	K50	Средний	13.90	87.0	2900	Высокая ударопрочность, подходит для композитных материалов с алмазным копанием на нефтяных месторождениях
TM30	K50	Средний	13.90	86.5	3000

Part No.	D мм	H мм	h мм	SR1 мм	SR2 мм	R3	e	α°
OFB-P-14352000	14.35	20.0	10.0	12.0	2.0	14.0	0.7	30
OFB-P-16352100	16.35	21.0	10.0	14.0	2.5	16.0	0.7	30
OFB-P-16352500	16.35	25.0	12.5	16.0	2.5	18.0	0.7	30

- Твердосплавная кнопка