- Твердосплавная кнопка
![carbide mining button](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-buttons.png)
Твердосплавная кнопка
Если Вы хотите узнать больше о наших марках твердого сплава, пожалуйста, нажмите на кнопку ЗДЕСЬ для просмотра страницы с оценками.
В приведенных ниже таблицах представлен обширный стандартный ассортимент кнопок различных размеров, но по запросу могут поставляться и другие размеры, допуски и конфигурации.
Свяжитесь с нами, если то, что Вам нужно, не представлено здесь.
Введение
Твердосплавные кнопки, также известные как твердосплавные вставки или кнопки из карбида вольфрама, представляют собой небольшие, прочные и высокопроизводительные режущие инструменты, используемые в различных областях бурения и горной промышленности. Эти кнопки обычно изготавливаются из комбинации частиц карбида вольфрама и металлической связки, обеспечивающей исключительную твердость, износостойкость и прочность.
Состав и структура
Твердосплавные кнопки широко используются в таких отраслях промышленности, как горнодобывающая, буровая и строительная, благодаря своей долговечности и износостойкости. Как правило, они изготавливаются из композитного материала, состоящего из твердого карбидного слоя, соединенного с прочной стальной основой. Состав и структура твердосплавных кнопок могут варьироваться в зависимости от конкретного применения и производителя.
![carbide button bits](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/09/tungsten-carbide-mining-buttons.jpg)
Твердость
Твердосплавные кнопки являются исключительно твердыми материалами. Карбид вольфрама, из которого обычно изготавливаются твердосплавные кнопки, имеет твердость около 9 единиц по шкале Мооса. Такая твердость позволяет твердосплавным кнопкам выдерживать высокие уровни абразивного износа, что делает их хорошо подходящими для задач, связанных с резкой, сверлением или шлифованием.
Износостойкость
Твердосплавные кнопки обладают превосходной износостойкостью, что означает, что они могут выдерживать многократное трение и истирание без значительного износа или разрушения. Это свойство особенно важно для таких отраслей промышленности, как горнодобывающая и буровая, где инструменты подвергаются жестким и абразивным воздействиям в течение длительного времени.
Жесткость
Несмотря на то, что твердый сплав обладает высокой твердостью, ему также присуща хрупкость. Для повышения вязкости и предотвращения разрушения или сколов твердосплавные кнопки часто содержат связующий материал, например кобальт. Связующий материал действует как опорная структура, повышая вязкость и устойчивость к ударным или сотрясающим нагрузкам.
Термостойкость
Твердосплавные кнопки обладают хорошей термостойкостью, что позволяет им работать в условиях высоких температур без существенной деформации и потери твердости. Это свойство очень важно при высокоскоростном сверлении или резке, когда выделяемое тепло может быть очень интенсивным.
Коррозионная стойкость
Твердосплавные кнопки, как правило, обладают хорошей коррозионной стойкостью, что позволяет им выдерживать воздействие различных химических веществ, влаги и агрессивных сред. Это свойство выгодно использовать в тех отраслях промышленности, где инструменты часто подвергаются воздействию агрессивных веществ или условий.
Высокое соотношение прочности и массы
Твердосплавные кнопки имеют высокое соотношение прочности и веса, то есть они легкие и при этом обладают исключительной прочностью. Эта характеристика делает их эффективным и действенным инструментом, снижая утомляемость оператора и обеспечивая повышение производительности.
Универсальность
Твердосплавные кнопки могут быть изготовлены различных форм и размеров для решения конкретных задач. Их универсальность позволяет настраивать их в зависимости от требований к сверлению или резке, обеспечивая повышенную эффективность и точность.
Подготовка порошка
Порошок карбида вольфрама и другие необходимые материалы, например, порошок кобальта для связующей фазы, смешиваются и перемешиваются между собой. Порошковая смесь тщательно формулируется для достижения требуемого состава и свойств карбида.
Уплотнение
Порошковая смесь помещается в матрицу и уплотняется под высоким давлением. В результате этого процесса, называемого холодным уплотнением, образуется зеленый компакт с требуемой формой и размерами твердосплавной кнопки.
Предварительное спекание
Зеленый компакт проходит процесс предварительного спекания или пресинтеринга в печи. Этот этап позволяет удалить из прессованного материала органические связующие и смазочные материалы. Предварительное спекание обычно проводится при относительно низкой температуре, ниже температуры плавления твердого сплава.
Агломерация
Затем предварительно спеченный зеленый компакт подвергается высокотемпературному спеканию. Компакт помещается в печь и нагревается до температуры выше температуры плавления карбидного материала, но ниже температуры плавления связующей фазы (кобальта). Это позволяет частицам карбида вольфрама соединиться друг с другом, сохраняя целостность связующей фазы.
Формообразование и шлифование
После спекания твердосплавный материал приобретает плотную и твердую форму. Затем он формуется и шлифуется на прецизионных шлифовальных станках для получения окончательных размеров, формы и шероховатости поверхности, необходимых для твердосплавной кнопки.
Пайка или спаивание
В некоторых случаях твердосплавная кнопка припаивается или припаивается к стальной подложке, образуя композитный инструмент. При этом используется присадочный материал, который плавится при более низкой температуре, чем твердосплавный материал. Кнопка и подложка нагреваются, и на них наносится присадочный материал, который соединяет их вместе.
Отделка и контроль качества
Готовые твердосплавные кнопки подвергаются различным финишным обработкам, таким как полировка, очистка и нанесение покрытий, которые улучшают свойства их поверхности и обеспечивают высокое качество работы. Кроме того, на протяжении всего производственного процесса осуществляется строгий контроль качества, что позволяет гарантировать соответствие кнопок требуемым техническим характеристикам и стандартам производительности.
Горная промышленность и бурение
Твердосплавные кнопки широко используются в горнодобывающей промышленности и бурении. Они входят в состав буровых коронок, скважинных инструментов и другого оборудования, используемого для бурения горных пород, скважин и добычи полезных ископаемых. Твердость и износостойкость твердосплавных кнопок позволяют им выдерживать тяжелые условия бурения твердых пород, обеспечивая эффективную и долговечную работу.
Строительство и дорожное хозяйство
Твердосплавные кнопки незаменимы в строительстве и дорожных работах. Они используются в таких инструментах, как дорожные фрезы, траншейные машины и оборудование для резки бетона. Износостойкость твердосплавных кнопок позволяет им эффективно резать и удалять асфальт, бетон и другие прочные материалы, способствуя повышению эффективности строительных процессов.
Резка и обработка металлов
Твердосплавные кнопки применяются для резки и обработки металлов. Они используются в таких инструментах, как пластины, концевые фрезы и токарные резцы, применяемые при фрезеровании, токарной и механической обработке. Твердость и прочность твердосплавных кнопок позволяют им выдерживать высокие температуры и усилия, возникающие при обработке металлов резанием, что повышает эффективность резания и увеличивает срок службы инструмента.
Заканчивание скважин и добыча нефти
Твердосплавные кнопки используются в нефтегазовой промышленности для заканчивания скважин и добычи нефти. Они используются в таких инструментах, как буровые коронки, трехшарошечные долота и коронки PDC (Polycrystalline Diamond Compact). Износостойкость и жаропрочность твердосплавных кнопок позволяет использовать их для бурения сложных пластов, обеспечивая эффективную добычу нефти и газа.
Горная промышленность и бурение
Твердосплавные кнопки широко используются в горнодобывающей промышленности и бурении. Они входят в состав буровых коронок, скважинных инструментов и другого оборудования, используемого для бурения горных пород, скважин и добычи полезных ископаемых. Твердость и износостойкость твердосплавных кнопок позволяют им выдерживать тяжелые условия бурения твердых пород, обеспечивая эффективную и долговечную работу.
Строительство и дорожное хозяйство
Твердосплавные кнопки незаменимы в строительстве и дорожных работах. Они используются в таких инструментах, как дорожные фрезы, траншейные машины и оборудование для резки бетона. Износостойкость твердосплавных кнопок позволяет им эффективно резать и удалять асфальт, бетон и другие прочные материалы, способствуя повышению эффективности строительных процессов.
Резка и обработка металлов
Твердосплавные кнопки применяются для резки и обработки металлов. Они используются в таких инструментах, как пластины, концевые фрезы и токарные резцы, применяемые при фрезеровании, токарной и механической обработке. Твердость и прочность твердосплавных кнопок позволяют им выдерживать высокие температуры и усилия, возникающие при обработке металлов резанием, что повышает эффективность резания и увеличивает срок службы инструмента.
Заканчивание скважин и добыча нефти
Твердосплавные кнопки используются в нефтегазовой промышленности для заканчивания скважин и добычи нефти. Они используются в таких инструментах, как буровые коронки, трехшарошечные долота и коронки PDC (Polycrystalline Diamond Compact). Износостойкость и жаропрочность твердосплавных кнопок позволяет использовать их для бурения сложных пластов, обеспечивая эффективную добычу нефти и газа.
Твердосплавная кнопка - это деталь, обычно изготавливаемая из карбида вольфрама или комбинации карбида вольфрама и кобальта. Она используется в различных отраслях промышленности благодаря своей твердости, износостойкости и долговечности.
На цену влияет несколько факторов, в том числе марка карбида вольфрама (более высокое содержание карбида вольфрама обычно приводит к увеличению стоимости), размер и сложность кнопки, количество заказанных изделий, а также ценовая политика поставщика.
Да, твердосплавные кнопки, как правило, обладают хорошей термостойкостью, что позволяет им выдерживать высокие температуры без деформации и потери твердости. Они также обладают коррозионной стойкостью, что позволяет им выдерживать воздействие химикатов, влаги и агрессивных сред.
Твердосплавные кнопки находят применение в горнодобывающей промышленности, бурении, строительстве, металлообработке и нефтедобыче. Они используются в таких инструментах, как буровые коронки, дорожные фрезы, пластины и токарные резцы, для эффективного выполнения операций резки, сверления и обработки.
Да, твердосплавные кнопки могут быть настроены по форме, размеру и геометрии резания в соответствии с конкретными требованиями к сверлению или резке. Такая настройка позволяет повысить эффективность, точность и производительность в различных областях применения.
Хотя карбид вольфрама чрезвычайно тверд и износоустойчив, со временем он может изнашиваться. В некоторых случаях, в зависимости от степени износа, кнопки можно восстановить с помощью шлифовки или других специализированных процессов. Однако если износ значительный, замена часто является наиболее экономически эффективным решением.
- Уточнение микроструктуры: Процессы ковки, включающие контролируемую пластическую деформацию, улучшают зернистую структуру карбида вольфрама, повышая его прочность, вязкость и износостойкость.
- Контроль плотности и пористости: Ковка помогает устранить внутренние пустоты и пористость, в результате чего получаются более плотные и прочные твердосплавные кнопки, способные выдерживать экстремальные условия эксплуатации.
- Сложность и точность формы: Различные технологии ковки обеспечивают разную степень гибкости в достижении сложных форм и точных размеров, удовлетворяя конкретные требования к применению.
- Эффективность резки: Форма и размер влияют на проникновение и удаление материала.
- Износостойкость: Оптимизированная конструкция снижает износ и продлевает срок службы инструмента.
- Рассеивание тепла: Особые геометрические формы улучшают терморегулирование.
- Пригодность для применения: Специально разработанные конструкции повышают производительность при бурении, добыче полезных ископаемых и строительстве.
Оптимальный тип и марка бура зависят от таких факторов, как твердость угольного пласта, тип используемого горного оборудования и желаемый баланс между проходкой и износостойкостью. Для получения индивидуальных рекомендаций рекомендуется проконсультироваться с нашими техническими специалистами.
- Сферические кнопки: Для бурения твердых пород и добычи полезных ископаемых.
- Конические кнопки: Идеально подходит для ударного сверления и ударопрочности.
- Параболические кнопки: Используется в породах мягкой и средней твердости.
- Кнопки с долотом: Для резки и разрушения.
- Пуговицы с плоской верхушкой: Для сверления общего назначения и сверления с высокой абразивностью.
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/2-8.png)
Данные
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-1-1.png)
Part No. | D/мм | H/мм | SR/мм | α° | β° |
---|---|---|---|---|---|
MBS0625099 | 6.25 | 9.9 | 3.40 | 20 | 26.50 |
MBS0825122 | 8.25 | 12.2 | 4.40 | 20 | 26.50 |
MBS0925139 | 9.25 | 13.9 | 5.00 | 20 | 26.50 |
MBS1025189 | 10.25 | 18.9 | 5.50 | 20 | 27.00 |
MBS1130190 | 11.30 | 19.0 | 6.00 | 20 | 27.00 |
MBS1235209 | 12.35 | 20.9 | 6.60 | 20 | 28.00 |
MBS1235200 | 12.35 | 20.0 | 6.30 | 25 | 24.75 |
MBS1335199 | 13.35 | 19.9 | 7.00 | 20 | 27.00 |
MBS1435221 | 14.35 | 22.1 | 7.70 | 20 | 16.00 |
MBS1435240 | 14.35 | 24.0 | 7.34 | 25 | 25.00 |
MBS1635249 | 16.35 | 24.9 | 8.80 | 20 | 16.00 |
MBS1935304 | 19.35 | 30.4 | 9.76 | 20 | 30.00 |
MBS2165319 | 21.65 | 31.9 | 11.80 | 20 | 30.00 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-2.png)
Part No. | D/мм | H/мм | SR/мм | э/мм | α° |
---|---|---|---|---|---|
MBS0825100-E15 | 8.25 | 10.0 | 4.4 | 1.5 | 18 |
MBS0825120-E15 | 8.25 | 12.0 | 4.4 | 1.5 | 18 |
MBS1825271-E15 | 18.25 | 27.1 | 9.2 | 1.5 | 18 |
MBS0825122-E07 | 8.25 | 12.2 | 4.4 | 0.7 | 30 |
MBS0925149-E07 | 9.25 | 14.9 | 5.0 | 0.7 | 30 |
MBS1025130-E07 | 10.25 | 13.0 | 5.5 | 0.7 | 30 |
MBS1130140-E07 | 11.30 | 14.0 | 6.0 | 0.7 | 30 |
MBS1235160-E07 | 12.35 | 16.0 | 6.6 | 0.7 | 30 |
MBS1335180-E07 | 13.35 | 18.0 | 7.0 | 0.7 | 30 |
MBS1335135-E15 | 13.35 | 13.5 | 7.0 | 1.5 | 18 |
MBS1335199-E15 | 13.35 | 19.9 | 7.0 | 1.5 | 18 |
MBS1435181-E07 | 14.35 | 18.1 | 7.7 | 0.7 | 30 |
MBS1435200-E30 | 14.35 | 20.0 | 7.2 | 3.0 | 18 |
MBS1435150-E17 | 14.35 | 15.0 | 7.5 | 1.7 | 18 |
MBS1635246-E07 | 16.35 | 24.6 | 8.8 | 0.7 | 30 |
MBS1635190-E22 | 16.35 | 19.0 | 8.8 | 2.2 | 18 |
MBS1635219-E22 | 16.35 | 21.9 | 8.8 | 2.2 | 18 |
MBS1806250-E20 | 18.06 | 25.0 | 9.0 | 2.0 | 20 |
MBS1700280-E20 | 17.00 | 28.0 | 8.9 | 2.0 | 18 |
MBS2045300-E07 | 20.45 | 30.0 | 11.5 | 0.7 | 30 |
MBS2245300-E07 | 22.45 | 30.0 | 12.0 | 0.7 | 30 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-3-1.png)
Part No. | D/мм | H/мм | SR/мм | θ° | α° | β° |
---|---|---|---|---|---|---|
MBC0825122-700 | 8.25 | 12.2 | 3.0 | 70.0 | 20 | 27.0 |
MBC0925133-700 | 9.25 | 13.3 | 3.0 | 70.0 | 20 | 26.5 |
MBC0925149-550 | 9.25 | 14.9 | 3.0 | 55.0 | 20 | 26.5 |
MBC1025162-700 | 10.25 | 16.2 | 4.0 | 70.0 | 20 | 26.5 |
MBC1025162-520 | 10.25 | 16.2 | 4.0 | 52.0 | 20 | 26.5 |
MBC1130159-520 | 11.30 | 15.9 | 4.0 | 52.0 | 20 | 26.5 |
MBC1130174-600 | 11.30 | 17.4 | 4.0 | 60.0 | 20 | 26.5 |
MBC1130180-550 | 11.30 | 18.0 | 4.0 | 55.0 | 20 | 26.5 |
MBC1235179-550 | 12.35 | 17.9 | 4.8 | 55.0 | 20 | 28.0 |
MBC1235180-550 | 12.35 | 18.0 | 4.0 | 55.0 | 20 | 27.0 |
MBC1235189-700 | 12.35 | 18.9 | 4.8 | 70.0 | 20 | 28.0 |
MBC1435219-550 | 14.35 | 21.9 | 5.0 | 55.0 | 20 | 14.5 |
MBC1435239-670 | 14.35 | 23.9 | 3.0 | 67.0 | 20 | 15.5 |
MBC1435200-715 | 14.35 | 20.0 | 5.0 | 71.5 | 30 | 15.5 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-4-2.png)
Part No. | D/мм | H/мм | SR/мм | θ° | α° | э/мм |
---|---|---|---|---|---|---|
MBC0725110-700-E07 | 7.25 | 11.0 | 2.8 | 70 | 30 | 0.7 |
MBC0825120-700-E15 | 8.25 | 12.0 | 3.0 | 70 | 18 | 1.5 |
MBC0825120-700-E07 | 8.25 | 12.0 | 3.0 | 70 | 30 | 0.7 |
MBC0925140-700-E07 | 9.25 | 14.0 | 3.0 | 70 | 30 | 0.7 |
MBC1025180-720-E12 | 10.25 | 18.0 | 2.7 | 72 | 60 | 1.2 |
MBC1235189-700-E07 | 12.35 | 18.9 | 4.8 | 70 | 30 | 0.7 |
MBC1235220-520-E10 | 12.35 | 22.0 | 2.0 | 52 | 45 | 1.0 |
MBC1335199-700-E07 | 13.35 | 19.9 | 4.8 | 70 | 30 | 0.7 |
MBC1435160-560-E20 | 14.35 | 16.0 | 5.7 | 56 | 18 | 2.0 |
MBC1435220-710-E15 | 14.35 | 22.0 | 5.0 | 71 | 18 | 1.5 |
MBC1435201-520-E10 | 14.35 | 20.1 | 5.0 | 52 | 45 | 1.0 |
MBC1825250-550-E12 | 18.25 | 25.0 | 6.0 | 55 | 20 | 1.2 |
MBC1935260-420-E21 | 19.35 | 26.0 | 7.5 | 42 | 18 | 2.1 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-5-2.png)
Part No. | D/мм | H/мм | SR1/мм | SR2/мм | α° | β° |
---|---|---|---|---|---|---|
MBP1235219 | 12.35 | 21.9 | 3.0 | 16.0 | 20 | 27 |
MBP1235226 | 12.35 | 22.6 | 4.6 | 13.3 | 25 | 25 |
MBP1235230 | 12.35 | 23.0 | 3.0 | 12.0 | 25 | 25 |
MBP1435267 | 14.35 | 26.7 | 5.3 | 15.4 | 25 | 25 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-7-1.png)
Part No. | D/мм | H/мм | д/мм | ч/мм | Р/мм | об/мм |
---|---|---|---|---|---|---|
CMB-M-1200220-1000 | 12.00 | 22.0 | 10.00 | 8.0 | 30 | 1.5 |
CMB-M-2000250-1200 | 20.00 | 25.0 | 12.00 | 10.0 | 35 | 1.5 |
CMB-M-2000270-1200 | 20.00 | 27.0 | 12.00 | 10.5 | 35 | 4.0 |
CMB-M-2200280-1400 | 22.00 | 28.0 | 14.00 | 12.0 | 40 | 1.5 |
CMB-M-2492342-1725 | 24.92 | 34.2 | 17.25 | 11.8 | 40 | 2.0 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-8-1.png)
Part No. | D/мм | H/мм | ч/мм | Р/мм | об/мм |
---|---|---|---|---|---|
CMB-C-1700265-12 | 17.00 | 26.50 | 12 | 26 | 1.75 |
CMB-C-1700265-15 | 17.00 | 26.50 | 15 | 26 | 1.75 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-9-1.png)
Part No. | D/мм | H/мм | h1/mm | h2/мм | d1/mm | d2/мм |
---|---|---|---|---|---|---|
CB-RB-18002015 | 18.00 | 20.15 | 4.5 | 6.5 | 10 | 9.50 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-10-1.png)
Part No. | D/мм | H/мм | д/мм | h1/mm | h2/мм | α° |
---|---|---|---|---|---|---|
CB-RB-16071508 | 16.07 | 15.08 | 8.0 | 3.00 | 1.8 | 92 |
CB-RB-18751776 | 18.75 | 17.76 | 9.5 | 3.75 | 1.5 | 82 |
CB-RB-17861716 | 17.86 | 17.16 | 9.6 | 3.84 | 1.6 | 82 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-11.jpg)
Part No. | D/мм | H/мм | d/мм | h1/мм | h2/мм | α1° | α2° | α3° |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
CB-RB-15001100 | 15.0 | 11.0 | 8.8 | 1.0 | 3.5 | 95 | 126 | 30 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-12.jpg)
Part No. | D/мм | H/мм | д/мм | h1/mm | h2/мм | SR/мм | α° |
---|---|---|---|---|---|---|---|
CB-RB-16401660 | 16.4 | 16.6 | 8.8 | 11.3 | 3.8 | 4.0 | 40 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-13.png)
Part No. | D/мм | H/мм | ч/мм | э/мм | SR | θ1° |
---|---|---|---|---|---|---|
CB-RD-24003200 | 24.0 | 32.0 | 19.0 | 1.0 | 3.0 | 45 |
CB-RD-22002800 | 22.0 | 28.0 | 14.4 | 1.0 | 2.0 | 45 |
CB-RD-19002800 | 19.0 | 28.0 | 17.0 | 1.0 | 2.0 | 45 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-14.png)
Part No. | D/мм | H/мм | ч/мм | э/мм | SR/мм | θ1° |
---|---|---|---|---|---|---|
CB-R-15903500 | 15.9 | 35.0 | 4.1 | 1.0 | 3.0 | 45 |
CB-R-15904500 | 15.9 | 45.0 | 4.1 | 1.0 | 3.0 | 45 |
CB-R-15905000 | 15.9 | 50.0 | 4.1 | 1.0 | 3.0 | 45 |
CB-R-21903500 | 21.9 | 35.0 | 5.0 | 2.0 | 3.0 | 45 |
CB-R-21904500 | 21.9 | 45.0 | 5.0 | 2.0 | 3.0 | 45 |
CB-R-21907000 | 21.9 | 70.0 | 5.0 | 2.0 | 3.0 | 45 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-15.png)
Part No. | L/mm | Т/мм | W1/мм | W2/мм | A° | B° |
---|---|---|---|---|---|---|
CB-TBM-1 | 70 | 25 | 51.82 | 41.73 | 5.61 | 2.70 |
CB-TBM-2 | 70 | 25 | 53.73 | 46.95 | 2.80 | 2.80 |
CB-TBM-3 | 70 | 25 | 41.73 | 51.82 | 2.70 | 5.61 |
CB-TBM-4 | 70 | 25 | 59.49 | 42.17 | 3.00 | 11.20 |
CB-TBM-5 | 70 | 25 | 59.49 | 42.17 | 11.20 | 3.00 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-20.png)
Part No. | D мм |
H мм |
h мм |
SR1 мм |
SR2 мм |
R3 | e | α° |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
OFB-P-14352000 | 14.35 | 20.0 | 10.0 | 12.0 | 2.0 | 14.0 | 0.7 | 30 |
OFB-P-16352100 | 16.35 | 21.0 | 10.0 | 14.0 | 2.5 | 16.0 | 0.7 | 30 |
OFB-P-16352500 | 16.35 | 25.0 | 12.5 | 16.0 | 2.5 | 18.0 | 0.7 | 30 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-21.png)
Тип | D/мм | H/мм |
---|---|---|
PDC-M-I | 8.0-10.0 | 3.0-11.0 |
PDC-M-II | 10.0-12.0 | 3.0-11.0 |
PDC-M-III | 14.0-15.0 | 3.0-16.0 |
![](https://carbideprovider.com/wp-content/uploads/2023/07/carbide-mining-button-22.png)
Тип | D/мм | H/мм |
---|---|---|
PDC-OF-I | 14.0-15.0 | 3.0-16.0 |
PDC-OF-II | 17.3-17.7 | 8.0-19.0 |
PDC-OF-III | 20.4-20.7 | 8.0-19.0 |
PDC-OF-IV | 25.0-27.0 | 8.0-15.0 |
Градусы для твердосплавных бунтов горной и строительной промышленности
Класс | Код ISO | Размер зерна | Плотность {г/см³} | Твердость {HRA} | TRS {N/mm} | Рекомендация по применению |
---|---|---|---|---|---|---|
Класс для горной промышленности, угледобычи и строительства | ||||||
TM28 | K20 | Средний | 15.00 | 90.3 | 2800 | Отличный баланс ударопрочности и износостойкости. Подходит для цементированных твердосплавных кнопок долот DTH и резьбовых буровых коронок. |
TM28N | K20 | Средний | 15.00 | 90.0 | 2850 | |
TM25 | K20 | Средний | 15.00 | 90.2 | 2500 | |
TC26 | K20 | Грубая | 14.90 | 89.2 | 2600 | |
TC24 | K30 | Грубая | 14.70 | 88.5 | 2400 | В основном используется для твердосплавных кнопок трехшарошечных долот и вставок других долот. |
TC26 | K30 | Грубая | 14.50 | 88.0 | 2600 | |
TC27 | K40 | Грубая | 14.45 | 87.0 | 2700 | Подходит для твердосплавных вставок тяжелых буровых инструментов, а также для трехшарошечных долот. |
TEC28 | K30 | Сверхгрубая | 14.50 | 87.0 | 2800 | Сверхкрупные зерна, обладающие высокой ударопрочностью, специально для горных работ, фрезерования дорог и свайных фундаментов. |
TEC30A | K40 | Сверхгрубая | 14.40 | 86.5 | 3000 | |
TEC30N | K40 | Сверхгрубая | 14.35 | 86.3 | 3000 | |
TEC30B | K40 | Сверхгрубая | 14.30 | 86.2 | 3000 | |
TEC26N | K30 | Сверхгрубая | 14.90 | 86.5 | 2600 | |
TEC28N | K30 | Сверхгрубая | 14.70 | 86.0 | 2800 | |
Класс для нефтяных месторождений и PDC | ||||||
YG8 | K30 | Средний | 14.75 | 90.0 | 2400 | Хорошая износостойкость, пригодность для использования в качестве пластин для поддержания диаметра и зубчатых пластин. |
YG11C | K40 | Грубая | 14.40 | 88.0 | 2600 | Хорошая ударопрочность, подходит для применения в породах средней твердости и мягких породах. |
YG13C | K40 | Грубая | 14.20 | 87.0 | 2600 | |
TM28NB | K50 | Средний | 14.20 | 87.5 | 2800 | Хорошая ударная и износостойкость, подходит для композиции с PDC и PCBN. |
YG13 | K40 | Средний | 14.20 | 87.5 | 2800 | |
YG16 | K50 | Средний | 13.90 | 87.0 | 2900 | Высокая ударопрочность, подходит для композитных материалов с алмазным копанием на нефтяных месторождениях |
TM30 | K50 | Средний | 13.90 | 86.5 | 3000 |
- Связаться с
Наша команда готова оказать поддержку
Компания Truer Carbide стремится обеспечить эффективное решение проблем. Каждый член команды обладает достаточными знаниями и опытом, чтобы быстро понять и удовлетворить ваши потребности.