твердосплавные расточные пластины это наконечники режущего инструмента, устанавливаемые на расточные стержни и используемые для точного расширения существующих отверстий до точных диаметров и чистоты обработки. Твердые сорта твердого сплава и оптимизированная геометрия пластин обеспечивают эффективное растачивание металлов и сплавов в различных областях промышленной обработки.
В этом руководстве рассматриваются технические характеристики расточных пластин, конфигурации систем расточки, марки и покрытия, эксплуатационные параметры, соображения качества и рекомендации по выбору компонентов расточной системы.
твердосплавные расточные пластины Типы
Обычные сменные вкладыши для расточных головок:
- Односторонняя квадратная вставка с несколькими углами для резки
- Двусторонняя квадратная вставка для грубого растачивания
- Односторонняя круглая вставка для обработки отверстий
- Пластина Trigon с тремя режущими кромками
- Прямоугольник, ромбик, параллелограмм и другие специальные фигуры
Выбирайте тип пластины в зависимости от размера отверстия, допусков и материала заготовки. Более крупные пластины с нейтральным отрицательным углом наклона хорошо выдерживают высокие скорости подачи. Более мелкие пластины позволяют выполнять точное растачивание.
Держатели для расточных штанг
Твердосплавные пластины точно фиксируются в этих резцедержателях:
- Цельнолитые держатели обеспечивают жесткость и точность
- Навинчивающиеся держатели блочного типа обеспечивают высокую универсальность
- Быстросменные держатели для быстрой индексации вставок
- Специальные держатели расточных штанг с демпфирующими элементами
Выбирайте резцедержатели, соответствующие форме пластины, чтобы плотно зафиксировать ее без ущерба для точности. Предусмотрите гашение вибраций для оптимальной обработки поверхности.
Состав и оценки
Изготовлен из цементированных карбидов:
- Карбид вольфрама (WC) обеспечивает износостойкость
- Карбид титана (TiC) для высокой прочности
- Карбид тантала (TaC) с хорошими термическими свойствами
- Карбид ниобия (NbC), повышающий химическую стойкость
Такие связующие материалы, как кобальт, никель и хром, позволяют изменять свойства твердости, прочности и жаропрочности.
Распространенные марки расточных пластин:
| Класс | Твердость | Жесткость | Комментарии |
|---|---|---|---|
| C2/C4 | Hard | Хрупкое | Для мягких заготовок <45 HRC. Низкие скорости, подачи. |
| C5/C6 | Средний | Сильный | Финишная и полуфинишная обработка общего назначения |
| C7/C8 | Очень трудно | Хрупкое | Высокоабразивные труднообрабатываемые материалы |
Более твердые сорта режут быстрее, но более склонны к сколам, что требует консервативных рабочих параметров.
Геометрические характеристики
| Параметр | Опции | Воздействие |
|---|---|---|
| Угол поворота/радиус носа | Острее 30° | Острые - более слабые, но с низкой силой резания, подходят для чистовой обработки. Тупые гораздо прочнее для черновой расточки и способны выдерживать более высокие подачи/скорости. |
| Углы наклона граблей | Положительный/Нейтральный/Отрицательный 0° - 25° | Более положительная граблина лучше срезает, но кромка слабее. Отрицательная граблина сильнее, но требует больших усилий резания |
| Углы рельефа | Степень конусности спинки 5° - 15° | Более высокие углы рельефа обеспечивают большую износостойкость, но снижают прочность кромки |
| Прерыватели стружки | Различные виды насечек на ракельной поверхности | Разбивает стружку на мелкие сегменты, предотвращая наматывание длинной стружки на инструмент |
Правильное соответствие геометрии пластины жесткости расточной системы, требованиям к точности размеров отверстий и характеристикам твердости обрабатываемого материала, что позволяет найти компромисс.
Покрытия для вставок
Обычные PVD- и CVD-покрытия, наносимые на подложки твердосплавных пластин для снижения трения и повышения теплостойкости:
| Покрытие | Состав | Свойства |
|---|---|---|
| TiAlN | Нитрид титана и алюминия | Высокая твердость и термостойкость. Защита от износа ~700°C. Общая обработка. |
| AlCrN | Нитрид хрома алюминия | Более прочное покрытие, чем TiAlN, устойчивое к высоким температурам 800°C+. Используется для сталей |
| TiN | Нитрид титана | Стандартное покрытие золотого цвета. Стабильно до ~500°C. Низкое трение, хорошо подходит для алюминия, латуни, бронзы |
| TiCN | Углеродный нитрид титана | Хорошая адгезия и смазка. Используется на черных металлах и никелевых сплавах |
Покрытия помогают сохранить остроту режущей кромки и предотвратить образование наростов. Проверьте данные сертификационных испытаний на трение. Возможно использование нескольких комбинаций слоев.
Материалы для работы
Уровень твердости определяет подходящие марки пластин и рабочие параметры:
| Категория | Материалы | Диапазон твердости | Вставьте оценки |
|---|---|---|---|
| Мягкие низкоуглеродистые стали, пластик | Углеродистые стали, легированные стали до 45 HRC; нержавеющие стали, инконели и титановые сплавы, графитовые композиты, пластмассы. | BHN 100-300. Ниже HRC 45 | C2, C4 |
| Закаленные стали и чугуны, титан, гастеллоиды | Легированные стали со сквозной закалкой 48-65 HRC; перлитные, мартенситные и инструментальные стали; титановые и никель-железные суперсплавы | BHN Более 300. HRC 48+ | C5, C6, C7+ |
| Чугун | Серый, вязкий, ковкий, уплотненный графит | 120-450 BHN | C6, C7, C8 |
Перед покупкой тщательно оцените твердость материала заготовки. Более твердые материалы требуют более точного соблюдения рабочих параметров для предотвращения преждевременного скалывания кромок или поломки вставки.
Параметры резки
| Параметр | Отделка | Средняя черновая обработка | Тяжелая черновая обработка |
|---|---|---|---|
| Скорость (SFPM) | 400-800 | 600-1000 | 800-1200 |
| Скорость подачи (IPR) | 0.0005-0.003" | 0.003-0.012" | 0.012-0.025" |
| Глубина реза (IPM) | Менее 0,020" | 0.020-0.100" | 0.100-0.400" |
Сбалансируйте параметры в соответствии со стилем пластины и требованиями к износу боковой поверхности, чтобы обеспечить достаточную скорость съема материала и прецизионную чистоту и геометрию расточки.
Отраслевые стандарты
- ISO 1832:2012 - Система нумерации для режущих инструментов
- ANSI B212.4-1986 - Классификация форм и размеров пластин режущего инструмента
- ISO 513:2002 - Классификация и применение твердых режущих материалов для удаления металла с определенными режущими кромками
- VDI 3323:2018 - Твердосплавные борштанги - Конструкция и применение
Анализ данных статистического контроля партий продукции в соответствии с этими и другими мировыми стандартами, обеспечивающими качество инструмента для расточных штанг.
Показатели качества
- Целостность краев
- Постоянная адгезия к основанию и покрытию
- Предотвращение микротрещин
- Сертификация поверхности
- Геометрические параметры развала, толщины, формы
- Сертификация ISO по производительности резки металла
Убедитесь в согласованности характеристик разных партий, особенно при использовании специальных программ расточки.
Глобальные поставщики
Ведущие производители режущего инструмента для расточных штанг включают:
- [Mitsubishi Carbide]
- [Kennametal].
- [Korloy Inc.]
- [Tungaloy America Inc].
- [Iscar Metals Inc.]
Оценка соответствия поставщиков показателям качества, указанным выше, на основе статистических данных о партиях и рекомендаций клиентов перед закупкой в разных регионах.
Соображения по поводу стоимости
твердосплавные расточные пластины от:
- $5 - $20 за вставку для стандартных геометрий и распространенных размеров
- $30+ для специальных нестандартных конструкций и размеров вставки
- $100+ для цельнотвердосплавных цельных регулируемых расточных головок
Сравните цены у поставщиков, попавших в короткий список, с учетом количества и требований сертификации. Рассмотрите возможность расточки по индивидуальному заказу, но сначала проведите испытания со стандартными вставками из каталога, чтобы определить оптимальный класс и геометрию.
Критерии покупки
| Параметр | Важность |
|---|---|
| Технические спецификации | Высокая |
| Доступность класса | Высокая |
| Последовательность | Высокая |
| Расположение | Средний |
| Ценообразование | Низкий |
Сравнение поставщиков
| Производитель | Предлагаемый ассортимент | Lead Times | Ценообразование | Техническая экспертиза |
|---|---|---|---|---|
| [Kennametal]. | Широкий спектр применения | Индивидуальное предложение 2 недели | 100 | Лидер отрасли с доказанными результатами |
| [ARCH®] | Фокус на растачивании стали | Сток корабль в течение 5 дней | 9 | Ограниченный опыт применения расточки |
| [TRUER] | Общие потребности в расточке | 2 недели производства | 50 | Широкий ассортимент линейки сменных инструментов |
Выберите наиболее опытного партнера по производству твердосплавного расточного инструмента с жесткими системами качества производства, соответствующими рабочим металлам, спецификациям отверстий и ограничениям на поставку.
Вопросы и ответы
Вопрос: Какова наилучшая форма вставки для прецизионных расточных прутков?
О: Круглые вставки обеспечивают наиболее точное качество расточки и точность размеров для небольших расточных штанг, в то время как треугольные вставки обеспечивают максимальную жесткость и более быстрый MRR для больших черновых расточных штанг.
Вопрос: Как долго служат твердосплавные расточные пластины?
О: Срок службы твердосплавного расточного инструмента существенно зависит от твердости обрабатываемого материала и рабочих параметров. При консервативных скоростях, подачах и глубине резания от острой твердосплавной пластины можно ожидать стойкости расточного инструмента в пределах 60-90 минут времени резания.
Вопрос: Что приводит к раннему выходу из строя расточной вставки?
О: Основными причинами преждевременной поломки или быстрого износа расточных пластин являются недостаточная жесткость системы расточных планок по отношению к рабочим усилиям и твердость или абразивность материала заготовки, требующая снижения подачи/скорости.
В: Как затачиваются расточные бруски?
О: Индексируемые пластины предназначены для замены после затупления, в то время как расточной стержень резцедержателя можно использовать неограниченное время. Паяные наконечники могут быть съемными и заменяемыми, в то время как твердые твердосплавные наконечники требуют шлифовального оборудования для переточки наконечников по мере необходимости с течением времени.
