구멍이 있는 카바이드 블랭크 는 다양한 가공 및 제조 분야에서 사용되는 중요한 유형의 공구 블랭크입니다. 이 종합 가이드는 구멍이 있는 카바이드 블랭크에 대한 자세한 정보를 제공하여 특성, 용도, 사양, 공급업체, 설치, 작동 및 유지보수를 이해하는 데 도움을 줍니다.
구멍이 있는 카바이드 블랭크 개요
구멍이 있는 카바이드 블랭크는 미리 뚫린 구멍이 있는 텅스텐 카바이드로 만든 공구 블랭크를 말합니다. 구멍을 통해 카바이드를 장착 및 척킹하여 절삭 공구로 추가 가공 및 정삭할 수 있습니다.
카바이드는 텅스텐 카바이드 입자가 코발트 같은 금속 바인더로 결합된 매우 단단하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 강도와 경도, 내마모성이 뛰어나 절삭 공구에 이상적입니다. 블랭크에 미리 뚫린 구멍은 카바이드를 안전하게 고정하고 원하는 공구 형상으로 정확하게 가공할 수 있도록 도와줍니다.
구멍이 있는 카바이드 블랭크의 주요 특징은 다음과 같습니다:
- 텅스텐 카바이드로 제작되어 경도와 내구성이 뛰어납니다.
- 장착을 위해 미리 드릴링된 구멍이 정확하게 배치되어 있습니다.
- 원형, 정사각형 또는 직사각형 단면으로 제공
- 구멍은 단순한 관통 구멍 또는 복잡한 패턴일 수 있습니다.
- 완성된 절삭 공구로 추가 가공 가능
- 드릴, 엔드밀, 리머 등 다양한 도구 유형에 사용됩니다.
- 카바이드의 안전한 클램핑 및 정밀 가공 가능
구멍이 있는 카바이드 블랭크는 필요한 사양에 맞춘 완전한 기능의 절삭 공구를 제조할 수 있는 출발점을 제공합니다. 블랭크는 공구 홀딩 시스템과 가공 장비에 맞게 표준 크기와 구멍 구성으로 제작됩니다. 맞춤형 홀 패턴도 사용할 수 있습니다.
구멍이 있는 카바이드 블랭크의 종류
카바이드 블랭크는 다양한 공구 유형과 가공 요구 사항에 맞게 다양한 홀 패턴을 가진 다양한 표준 및 맞춤형 크기와 모양으로 제공됩니다.
단면 기준
- 원형 블랭크 - 가장 일반적이며 드릴, 엔드밀 등에 이상적입니다.
- 정사각형 블랭크 - 폼 도구, 홈 가공 도구, 선반 도구 등에 사용됩니다.
- 직사각형 블랭크 - 파팅 공구, 절단 공구, 특수 응용 분야용
홀 패턴 기준
- 단일 중앙 구멍 - 드릴과 같은 회전 대칭 도구용
- 중심을 벗어난 구멍 - 엔드밀, 라우터, 비대칭 공구용
- 여러 개의 구멍 - 더 나은 고정, 회전 방지
- 특수 구멍 패턴 - 맞춤형 도구 설계용
마운팅 시스템 기준
- 원통형 섕크 - 콜릿, 홀더에 척을 끼우는 데 사용됩니다.
- 테이퍼형 섕크 - CAT, BT, IT, DT 등과 같은 도구 테이퍼에 장착할 수 있습니다.
- 나사산 생크 - 나사 기반 고정 시스템용
- 맞춤형 섕크 - 특수 기계 인터페이스용
애플리케이션 기준
- 황삭 블랭크 - 황삭 가공 애플리케이션용
- 마감 블랭크 - 마감을 위한 더 정밀한 기하학적 허용 오차
- 드릴링 블랭크 - 드릴 및 보링 공구 가공용
- 밀링 블랭크 - 엔드밀, 라우터, 조각기 등에 사용됩니다.
- 폼 툴 블랭크 - 폼 터닝, 복잡한 프로파일 절삭용
품질 기반
- 생산 등급 - 대량 가공을 위한 일반 용도
- 정밀 등급 - 정밀 보링, 밀링 등을 위한 더 엄격한 허용 오차.
- 고성능 - 고속 애플리케이션을 위한 미세 입자 카바이드
구멍이 있는 카바이드 블랭크의 응용 분야 및 용도
구멍이 있는 카바이드 블랭크는 다양한 가공 응용 분야를 위한 다양한 절삭 공구를 제조하는 데 사용됩니다.
밀링 도구
- 엔드 밀
- 볼 엔드 밀
- 페이스 밀
- 러프너, 피니셔
- 모따기 밀
- 슬롯 드릴
드릴링 및 보링 도구
- 트위스트 드릴
- 총기 훈련
- 지루한 머리
- 리머
- 카운터보어, 카운터싱크
선삭 및 그루브 도구
- 외부 터닝 인서트
- 내부 그루브 인서트
- 블레이드 분리
- 폼 터닝 도구
- 스레딩 도구
특수 도구
- 조각 커터
- 기어 홉스
- 브로치
- Burrs
- 슬리팅 톱
- 라우터 비트
구멍이 있는 카바이드 블랭크를 사용하면 필요한 형상과 치수에 따라 공구를 안전하게 고정하고 정밀하게 연삭/가공할 수 있습니다. 블랭크의 선택은 공구 크기, 카바이드 재종, 공차 요구 사항 및 공구 형상의 복잡성과 같은 요인에 따라 달라집니다.
구멍이 있는 카바이드 블랭크의 사양
카바이드 블랭크는 공구 고정 표준 및 기계 인터페이스 요구 사항에 따라 치수와 형상을 갖춘 표준 및 맞춤형 크기로 제공됩니다. 다음은 몇 가지 주요 사양입니다:
빈 치수
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 지름 | 0.5mm - 75mm |
| 길이 | 10mm - 150mm |
| 너비 | 2mm - 50mm(비원형 블랭크) |
| 두께 | 1mm - 25mm(비원형 블랭크) |
구멍 치수
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 구멍 지름 | 2mm - 22mm |
| 구멍 수 | 1 – 8 |
| 구멍 깊이 | 관통 구멍 또는 블라인드 구멍 |
| 구멍 위치 | 중앙, 오프 센터, 패터닝 |
허용 오차
| 매개변수 | 허용 오차 |
|---|---|
| 지름 | ±0.02mm - ±0.15mm |
| 길이 | ±0.02mm - ±0.15mm |
| 구멍 위치 | ±0.01mm - ±0.1mm |
| 구멍 지름 | H7 ~ H11 |
| 구멍 깊이 | ±0.05mm - ±0.2mm |
| 표면 마감 | 최대 0.4μm Ra |
| 정사각형 | <0.002 mm/mm |
초경 재종
- 미세, 마이크로 및 초미세 입자 탄화물
- 코발트 함량에 따라 C1 ~ C5 등급으로 구분됩니다.
- 요청 시 TiAlN, TiCN 등의 코팅 옵션 제공
디자인 및 표준
카바이드 블랭크는 공구 고정 인터페이스에 대한 국제 표준에 따라 표준 기계 콜릿 및 테이퍼 크기에 맞도록 설계되었습니다. 일반적인 표준은 다음과 같습니다:
섕크 유형:
- 원통형(웰던, 플랫)
- VDI 방사형 잠금
- BT, CAT, SK, HSK 공구 테이퍼
- Capto, 코로만트, KM 퀵 체인지
- 열 수축 잠금
- 유압식 확장 잠금
빈 치수:
- ANSI B94.19 - 원형 섕크 공구 블랭크
- DIN 6535 HA - 공구 섕크, 테이퍼
- ISO 13399 - 밀링용 공구 홀더
- JIS B6339 - 엔드밀 생크
- ASME B94.11M - 인덱서블 인서트
구멍 패턴:
- DIN 6535 HB - 원형 공구 섕크
- JIS B6339 - 엔드밀용 공구 생크
- SECO 툴킷 시스템
- 특정 홀더 제조업체 표준
표준 블랭크를 사용하면 도구 설계, 클램핑, 제조 및 전환이 간소화됩니다. 맞춤형 블랭크도 제작할 수 있습니다.
공급업체 및 가격
구멍이 있는 카바이드 블랭크는 주요 절삭 공구 제조업체, 카바이드 공급업체 및 공구 리셀러에서 재고를 보유하고 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 공급업체와 가격대입니다:
제조업체:
- 케나메탈
- 샌드빅 코로만트
- 미쓰비시 머티리얼즈
- OSG
- Nachi
- 스미토모
- Kyocera
- 구링
카바이드 공급업체:
- 카바이드 미국
- Advent 도구 및 제조
- 휴대 도구
- 하비 도구
- 중서부 절삭 공구
평균 가격 범위:
| 공백 | 개당 가격 |
|---|---|
| 마이크로 그레인 3mm 드릴 블랭크 | $8 – $12 |
| 6mm 엔드밀 블랭크 | $15 – $22 |
| 20mm 페이스 밀 블랭크 | $45 – $68 |
| 32mm 보링 헤드 블랭크 | $85 – $150 |
대량 할인이 가능합니다. 고급 등급 및 특수 크기는 더 비쌉니다. 정밀 공차 프로토타이핑 블랭크는 가격이 더 비쌉니다. 전체 범위는 치수 및 등급에 따라 블랭크당 $5 ~ $300입니다.
설치 및 운영
초경 블랭크는 적절한 공구 고정 시스템과 기계 인터페이스에 올바르게 설치해야 절삭 공구로 추가 가공 및 정삭 가공이 가능합니다.
설치 방법:
- 원형 생크 블랭크용 콜릿 척
- 유압식/수축식 공구 홀더
- CAT, BT, HSK, SK와 같은 기계 테이퍼
- 비회전 공구용 고정 나사 공구 블록
가공 가이드라인
- 견고한 설정을 사용하여 진동 방지
- 권장 절단 매개변수 준수
- 더 나은 마감과 가장자리 축적을 방지하기 위해 냉각수 사용
- 가장자리를 가볍게 닦아 스트레스 상승을 완화합니다.
- 가공 후 블랭크를 깨끗하게 청소
마무리 단계
- 모서리 프로파일 연삭 및 연마
- PVD, CVD 기술을 통한 코팅
- 레이저 에칭 그래픽, 마킹
- 작동 속도에서 밸런스 툴을 G2.5로 조정하기
- 런아웃 측정, 사용 전 도구 테스트
적절한 워크홀딩, 가공 기술 및 마무리는 올바른 형상, 성능 및 안전을 보장합니다.
카바이드 블랭크 유지보수
카바이드 블랭크를 적절하게 관리하는 것은 이를 통해 가공된 공구의 기능과 수명을 위해 중요합니다.
- 블랭크는 깨끗하고 건조한 곳에 포장하여 보관하세요.
- 보관 중 극한 온도 피하기
- 가공하기 전에 응력이 없는지 확인합니다.
- 가장자리가 손상되지 않도록 조심스럽게 다루기
- 가공 전 솔벤트로 블랭킷 청소하기
- 마모된 공구를 다시 연마하거나 교체하기
- 주기적으로 도구를 다시 코팅하여 보호
카바이드 공구는 관리와 재연마를 통해 수년간 사용할 수 있습니다. 손상된 블랭크는 공구로 가공해서는 안 됩니다. 정기적인 검사는 긴 작업 수명을 보장합니다.
카바이드 블랭크 선택 방법
효율적인 가공과 최종 공구의 우수한 성능을 위해서는 적합한 카바이드 블랭크를 선택하는 것이 중요합니다.
빈 지름
안정성을 위해 샹크 크기를 공구 홀더 내경과 일치시킵니다. 과도한 돌출을 피합니다.
카바이드 등급
철 소재를 위한 더 단단한 재종. 중단된 절삭을 위한 더 단단한 등급. 고속용 코팅.
구멍 패턴
공구 홀더 시스템에 적합해야 합니다. 회전하지 않는 도구에는 회전 방지 구멍이 선호됩니다.
허용 오차
황삭용 일반 허용 오차 블랭크. 더 엄격한 공차 블랭크는 정삭용입니다.
치아 개수
밀링 커터 블랭크에 필요한 충분한 원주 길이.
냉각수 구멍
냉각수 전달을 위해 가공하기 쉬운 스루홀 블랭크.
섹션 모양
드릴용 원형 블랭크. 홈 가공용 사각형. 이별 도구 용 직사각형.
도구 디자이너는 애플리케이션 요구 사항에 따라 최적의 공백 구성을 선택합니다.
구멍이 있는 카바이드 블랭크의 장점
구멍이 있는 카바이드 블랭크는 절삭 공구 제조에 다양한 이점을 제공합니다:
- 카바이드 프리폼의 안전한 클램핑 및 지지 지원
- 초경합금을 공구로 동심원으로 정밀하게 가공할 수 있습니다.
- 다양한 도구 유형에 대한 시작 원재료 형상 제공
- 카바이드 에지 마이크로 형상을 연마할 수 있습니다.
- 최적화된 도구의 대량 생산에 적합
- 구멍을 통해 절삭유가 절삭날로 전달되도록 지원
- 툴 홀딩 시스템과 호환되는 표준 블랭크 크기
- 구멍을 통해 회전하지 않는 도구의 회전 방지 잠금 가능
- 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 카바이드 재종으로 제작 가능
- 일관된 블랭크 품질로 공구 정확도 보장
구멍이 있는 카바이드 블랭크의 한계
카바이드 블랭크 사용과 관련된 몇 가지 제한 사항이 있습니다:
- 완성된 인서트 대비 추가 사전 처리 필요성
- 공구 제작을 위한 연삭 장비 및 설정 필요
- 소량의 프로토타이핑 및 사용자 지정 도구에 더 많은 비용 발생
- 구멍 위치와 품질은 엄격한 허용 오차를 충족해야 합니다.
- 카바이드는 부서지기 쉽고 잘못 취급하면 블랭크가 깨지기 쉽습니다.
- PCD 팁 툴에 비해 제한된 지오메트리 복잡성
- 사용 후 재연마 또는 교체가 필요한 경우
- 매우 높은 동적 강성이 필요한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
카바이드 블랭크와 인서트의 비교
초경 블랭크는 기하학적 구조, 적용 분야 및 제조상의 이점 측면에서 사전 제작된 인덱서블 인서트와 다릅니다:
| 매개변수 | 카바이드 블랭크 | 인덱서블 인서트 |
|---|---|---|
| 지오메트리 | 도구에 클램핑 후 연마가 필요합니다. | 미리 형성된 지오메트리 |
| 생산된 도구 | 드릴, 밀, 맞춤형 모양 | 주로 선삭용 인서트 |
| 필요한 설정 | 공구 연삭 또는 가공 | 도구 조립만 |
| 생산량 | 중간에서 높음 | 매우 높음 |
| 리드 타임 | 가공으로 인해 더 길어짐 | 준비된 인서트로 더 빨라진 속도 |
| 비용 | 대량 생산 시 더 낮음 | 매우 많은 양의 경우 더 낮음 |
| 유연성 | 도구 모양을 사용자 지정할 수 있어 유연성 향상 | 제한된 삽입 지오메트리 |
| 품질 관리 | 자체 연삭을 통한 제어 | 인서트 몰딩 공정으로 사전 설정 |
카바이드 블랭크는 다양한 공구 유형을 유연하게 생산할 수 있지만 더 많은 가공이 필요합니다. 인덱서블 인서트는 빠른 대량 생산이 가능하지만 형상 옵션이 제한적입니다.
자주 묻는 질문
카바이드 블랭크의 가장 일반적인 구멍 구성은 무엇인가요?
원형 공구 생크의 경우 단일 중심 구멍, 이중 오프센터 구멍, 크로스 홀 또는 쿼드러플 홀 패턴이 가장 일반적입니다. 테이퍼형 생크의 경우 단일 축 방향 구멍 또는 이중 방사형 구멍이 일반적입니다.
초경 블랭크에서 공구를 가공할 때 어떤 정밀도를 얻을 수 있을까요?
CNC 공구 연삭 및 EDM 기술을 사용하면 초경 블랭크를 공차가 ±2마이크론 이하이고 표면 조도가 Ra 0.2마이크론 이하인 절삭 공구로 가공할 수 있습니다.
카바이드 블랭크는 손상을 방지하기 위해 어떻게 취급해야 하나요?
카바이드 블랭크는 가장자리와 모서리가 부서지기 쉽습니다. 취급, 클램핑 및 기계 가공 시 모서리에 부딪히거나 블랭크에 응력이 가해지지 않도록 주의해야 합니다. 패딩 처리 장치가 도움이 됩니다.
블랭크에서 공구를 가공할 때 절삭유 공급 구멍을 통합할 수 있습니까?
예, 관통 홀 카바이드 블랭크는 절삭유를 엔드밀과 같은 공구의 절삭날과 칩 플루트에 전달하기 위해 교차 구멍을 쉽게 드릴링할 수 있습니다. 하지만 블라인드 홀 블랭크는 내부 절삭유 옵션을 제한합니다.
수축 맞춤 공구 홀더는 카바이드 블랭크에 어떤 용도로 사용되나요?
수축 피팅은 온도 차이를 사용하여 카바이드 블랭크와 스틸 공구 홀더 사이에 간섭 피팅을 생성하여 움직임이나 런아웃 없이 단단히 고정합니다. 고성능 가공에 선호되는 방법입니다.
초경 절삭 공구를 연마하는 모범 사례에는 어떤 것이 있나요?
전용 공구 연삭 장비를 사용하고, 카바이드 재종에 권장되는 연삭 이송/속도를 따르고, 냉각수를 사용하고, 여러 단계로 연마하고, 디버링에 가벼운 돌을 사용하고, 과열이나 카바이드에 충격을 주지 않도록 하세요. 연마 후에는 재코팅합니다.
결론
사전 드릴링된 구멍이 있는 카바이드 블랭크는 생산 요건을 충족하는 다양한 절삭 공구를 효율적으로 제조할 수 있는 다용도 소재입니다. 공구 설계 요구 사항에 따라 적절한 치수, 카바이드 재종 및 홀 패턴을 갖춘 블랭크를 사용하면 다양한 용도에 맞는 고품질 공구를 정밀하게 가공하고 마감할 수 있습니다. 표준이 계속 발전하고 고급 카바이드 재종이 개발됨에 따라 카바이드 블랭크 기술은 계속해서 최적화된 절삭 공구 생산을 가능하게 할 것입니다.
