텅스텐 카바이드 마모 스트립 는 탁월한 경도, 내마모성 및 내구성을 제공하여 반복적인 미끄러짐이나 충격에 의한 침식 손상으로부터 중요한 툴링 및 산업 장비 표면을 보호하는 데 이상적인 품질을 제공합니다.
이 가이드에서는 마모 스트립용 텅스텐 카바이드 등급, 제조 방법, 사용 가능한 크기, 응용 분야 및 주요 공급업체에 대해 자세히 설명합니다. 비교표는 마모 스트립 재료, 공정 및 주요 선택 기준 전반에 걸친 상대적인 강점을 강조합니다.
텅스텐 카바이드 마모 스트립 개요
초경질 보호 표면 처리로서 마모가 심한 부위를 위한 텅스텐 카바이드 스트립이 제공하는 주요 특성입니다:
- 마모성 마모를 견디는 HV 1600+ 이상의 극한의 경도
- 견고한 카바이드 구성으로 균열 없이 충격을 견뎌냅니다.
- 부식 방지 니켈 합금 바인더 시스템
- 매끄러운 마감으로 슬라이딩 마찰과 압력 감소
- 얇은 스트립으로 기존 자산을 간단하게 개조할 수 있습니다.
- 도구/부품 교체보다 장기적인 비용 절감 효과
치수 정확도를 위한 정밀 제조 기술과 결합된 텅스텐 카바이드 스트립은 침식에 의한 손상을 방지하여 서비스 수명을 연장합니다.
마모 스트립용 텅스텐 카바이드 재종의 종류
텅스텐 카바이드 마모 스트립 선택은 주로 마모 또는 충격 메커니즘의 심각도에 따라 달라집니다.
텅스텐 카바이드 등급 비교
| 등급 | 경도 범위 | 인성 | 주요 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 8-12% 코발트 | HV 1600 - 1900 | 더 높지만 최대 경도는 더 낮음 | 중간 정도의 마모, 반복적인 충격, 49-62 HRC 공구 |
| 6% 코발트 | HV 1900 - 2200 | 중간, 취성 증가 | 심한 슬라이딩 내마모성 |
| 3-6% 코발트 | HV 2500 - 3200 | 낮은, 매우 부서지기 쉬운 | 극심한 마모, 불량한 칩핑/탈락 부위 |
입자 크기는 피처 디테일 해상도 요구 사항에 따라 1~16미크론 범위입니다. 코발트 농도는 궁극적인 하네스 잠재력을 결정합니다. 낮은 열은 인성을 높이기 위해 Ni, Cr 보충제를 사용하는 멀티 카바이드 혼합을 권장합니다.
텅스텐 카바이드 마모 스트립 크기
표준 텅스텐 카바이드 스트립 크기는 두께, 폭, 구성이 다양하여 대부분의 장비에 쉽게 장착할 수 있습니다.
표준 마모 스트립 사이즈 사양
| 두께 | 너비 | 길이 |
|---|---|---|
| 1mm | 6mm - 60mm | 최대 2미터 |
| 1.5mm | 10mm - 80mm | 최대 2미터 |
| 2mm | 15mm - 100mm | 최대 2미터 |
| 3mm | 20mm - 150mm | 최대 2미터 |
| 4mm | 20mm - 150mm | 최대 2미터 |
| 5mm | 20mm - 150mm | 최대 2미터 |
| 6mm | 20mm - 150mm | 최대 2미터 |
| 8mm | 20mm - 150mm | 최대 2미터 |
| 10mm | 20mm - 150mm | 최대 2미터 |
특대형 두께, 너비 및 사용자 지정 길이 가능. 스트립은 직선형 또는 곡선형일 수 있습니다.
원하는 경우 기계식 고정을 위해 구멍 패턴을 추가할 수 있습니다.
제조 공정 텅스텐 카바이드 스트립
고급 소결 기술은 텅스텐 카바이드를 내마모성 블랭크로 변환한 후 완성된 스트립으로 가공합니다.
텅스텐 카바이드 마모 스트립 생산 방법
분말 야금 프레스+소결
니켈 합금 바인더가 포함된 텅스텐 카바이드 분말을 압착하여 고온에서 고형화하여 치밀한 구조로 만든 제품입니다. 복잡한 그물 모양 기능을 제공합니다. 대부분의 스트립은 이 공정을 사용합니다.
롤 가공
마모 스트립 블랭크로 정밀하게 절단된 Sinter-HIP 텅스텐 카바이드 롤 스톡. 프레스/신터 공정에 비해 복잡한 형상을 단순화합니다.
브레이징 어태치먼트
카바이드 스트립은 금속 기판에 특수 니켈 합금을 사용하여 용광로에 납땜합니다. 가장 강력한 부착 시스템을 제공합니다.
기계식 체결
나사, 리벳 또는 기타 패스너 요소는 텅스텐 카바이드 마모 스트립을 장비 표면에 고정합니다. 편의성과 납땜의 장단점.
애플리케이션 텅스텐 카바이드 마모 스트립
텅스텐 카바이드가 제공하는 탁월한 경도와 마모 특성은 산업 전반의 고부식 영역에 적합합니다:
텅스텐 카바이드 마모 스트립을 사용하는 산업 분야
마이닝 - 파쇄, 자재 취급, 드릴링 장비
임업 - 제재소 및 목재 가공 장비
건설 - 굴착 버킷, 콘크리트 진동기
농업 - 경작 도구 및 칼날
식품 가공 - 다지기 및 크기 줄이기 칼
재활용 - 금속 파쇄기, 자동차 파쇄기
과도한 미립자 마모 또는 반복적인 기기 표면 마모가 있는 환경에서는 강철 공구 및 부품 수명을 5~10배 연장하는 레트로핏 카바이드 스트립의 이점을 누릴 수 있습니다.
재질별 마모 스트립 비교
텅스텐 카바이드는 더 비싸지만 주요 지표에서 다른 마모 방지 소재보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다:
마모 스트립 소재 선택 매트릭스
| 재질 | 경도 | 내마모성 | 비용 | 단점 |
|---|---|---|---|---|
| 텅스텐 카바이드 | 최고 | 최고 | 높음 | 과부하 시 깨지기 쉬움 |
| 도자기 | 양호 | 양호 | Medium | 충격으로 인한 균열 |
| 강화 강철 | 평균 | 평균 | 최저 | 마찰 가열 효과로 시간이 지남에 따라 부드러워집니다. |
| 크롬 플레이트 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 내마모성 저하 |
카바이드 스트립은 가장 긴 작업 수명을 위해 최고의 슬라이딩 마모 방지 기능을 제공합니다.
선도적인 텅스텐 카바이드 마모 스트립 제조업체
텅스텐 카바이드 마모 스트립의 주요 생산업체는 다음과 같습니다:
텅스텐 카바이드 스트립 공급업체
| 회사 | 제공된 성적 | 가격 견적 |
|---|---|---|
| 케나메탈 | 6-15% 코발트 | 스트립당 $25-$100 |
| 샌드빅 | 6-20% 코발트 | 스트립당 $20-$150 |
| 글로벌 텅스텐 | 3-12% 코발트 | 스트립당 $15-$80 |
| 코너스톤 카바이드 | 6-15% 코발트 | 스트립당 $30-$125 |
| 연합군 금속 | 6-20% 코발트 | 스트립당 $25-$175 |
가격은 크기 사양, 선택한 등급, 주문량 및 맞춤화 요구 사항에 따라 달라집니다. 견적을 바로 받아볼 수 있습니다.
자주 묻는 질문
텅스텐 카바이드 마모 스트립에 대한 가장 큰 수요를 창출하는 산업은 무엇입니까?
광업, 건설, 임업 및 1차 금속 제조는 무거운 자산 절단면, 분쇄 표면 및 굴착 도구가 사용 중에 지속적으로 스트레스를 받기 때문에 극심한 입자 마모에 노출되어 텅스텐 카바이드 스트립의 사용량이 가장 많습니다.
카바이드 스트립을 부착하는 데 가장 적합한 백킹 또는 기판 금속은 무엇인가요?
중간 탄소 합금강은 적절한 팽창 계수와 견고성을 제공하여 내구성 있는 브레이징 조인트 또는 기계적 앵커링을 가능하게 합니다. 경도 수준 25-35 HRC는 보호가 필요한 부위에 경질 텅스텐 카바이드 층을 통합할 수 있는 견고한 기반을 제공합니다.
내구성을 극대화하려면 텅스텐 카바이드 스트립의 두께는 어느 정도여야 하나요?
반복적인 연마 마모와 주기적인 충격 응력을 모두 견딜 수 있는 최적의 차폐를 위해서는 카바이드 스트립 두께가 4~8mm 사이여야 합니다. 2mm 미만의 얇은 스트립은 균열의 위험이 있습니다. 8mm를 초과하면 작업 수명이 눈에 띄게 향상되지 않습니다.
텅스텐 카바이드 스트립은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작하거나 표준화해야 하나요?
표준화된 스트립으로 기존 장비를 개조하면 기존의 기계식 패스너 또는 용광로 납땜 방법을 사용하여 신속하게 설치할 수 있습니다. 그러나 손상된 부위에 정확히 일치하도록 맞춤 가공된 곡선형 스트립을 사용하면 교체 속도가 빨라지고 자산 수정 요구 사항이 줄어듭니다.
텅스텐 카바이드 마모 스트립은 얼마나 자주 검사하고 교체해야 하나요?
유지보수 주기마다 정기적인 검사를 통해 스트립이 느슨해지거나 기계적인 문제 없이 완전히 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 예기치 않은 서비스 장애를 방지하기 위해 실제 마모 정도와 관계없이 극한의 사용 주기에 대해서는 매년 사전 예방적으로 교체하는 것이 좋습니다. 코발트 함량이 높은 등급일수록 교체 주기가 가장 오래 지속됩니다.
