텅스텐 카바이드 사각 블랭크 는 다양한 절삭 공구 및 마모 부품 제조의 시작 재료로 사용되는 사각형 모양의 텅스텐 카바이드 조각을 말합니다. 텅스텐 카바이드의 고유한 특성으로 인해 내마모성이 높은 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
이 가이드는 텅스텐 카바이드 사각 블랭크의 구성, 제조 공정, 크기, 공차, 응용 분야, 선택 고려 사항, 공급업체, 비용 및 대체품과의 비교에 대한 자세한 개요를 제공합니다.
텅스텐 카바이드 사각 블랭크 소개
텅스텐 카바이드 사각 블랭크에는 다음과 같은 주요 특징이 있습니다:
- 사각형 모양의 텅스텐 카바이드 소재 조각
- 다양한 표준 크기로 제공
- 절삭 공구 제조용 블랭크로 사용
- 매우 높은 내마모성 제공
- HSS와 같은 다른 공구 재료보다 단단함
- 텅스텐 카바이드 분말을 소결하여 제조합니다.
텅스텐 카바이드 블랭크는 응용 분야 요구 사항에 따라 인서트, 다이, 폼 커터 등과 같은 최종 툴링 제품으로 연삭 및 성형할 수 있는 표준화된 시작 원료로 사용됩니다.
텅스텐 카바이드 블랭크의 구성 및 특성
텅스텐 카바이드 블랭크의 구성 및 특성은 다음과 같습니다:
- 코발트 매트릭스에 결합된 텅스텐 카바이드 입자로 제작되었습니다.
- 85-95% 텅스텐 카바이드 및 5-15% 코발트 바인더 포함
- 소량의 기타 탄화물 및 첨가제
- 매우 단단함 - HV 1300-1600 kg/mm2
- 14.5 - 15.1g/cc의 밀도
- 최대 6.5 GPa의 압축 강도
- 높은 강성 및 열 전도성
- 뛰어난 내마모성 및 내식성
텅스텐 카바이드의 고유한 특성은 다른 공구 재료보다 우수한 내마모성을 제공합니다. 코발트 바인더는 파단 인성을 제공합니다. 카바이드 입자 크기와 코발트 함량은 용도에 따라 맞춤화됩니다.
텅스텐 카바이드 블랭크 제조 공정
텅스텐 카바이드 사각 블랭크 에서 제조합니다:
분말 처리
- 텅스텐 카바이드, 코발트 및 기타 분말 첨가제 혼합
- 균일한 혼합물을 얻기 위한 볼 밀링 파우더
압축
- 다이에서 분쇄된 분말을 고압으로 누르는 과정
- 복잡한 형상에 사용되는 냉간 등방성 프레스
- "친환경" 소형 부품 생산
소결
- 제어된 분위기에서 소형 부품을 1400~1500°C로 가열합니다.
- 입자의 치밀화 및 결합을 유발합니다.
- 소결 중 20% 이상 수축
마무리
- 블랭크 연삭을 통한 크기 허용 오차 달성
- 필요한 표면 마감을 위한 래핑, 연마 및 폴리싱
- 0.025mm의 정밀한 치수 제어
제어된 프레스 및 소결 공정은 블랭크의 일관된 특성과 치수를 보장합니다.
텅스텐 카바이드 블랭크의 크기 및 공차
텅스텐 카바이드 블랭크는 표준화된 정사각형 크기로 생산됩니다:
일반적인 표준 크기
- 10 x 10 mm
- 12 x 12 mm
- 16 x 16 mm
- 20 x 20 mm
- 25 x 25 mm
두께 범위
- 2mm ~ 10mm
크기 허용 오차
- ±0.025 mm
다양한 절삭 공구 요구 사항에 맞게 다양한 블랭크 치수가 제조됩니다. 두꺼운 블랭크는 강성을 위해 더 긴 공구를 생산할 수 있습니다. 정밀한 크기 제어로 최종 공구를 제작할 때 필요한 연삭 여유를 최소화합니다.
텅스텐 카바이드 블랭크의 응용 및 사용
텅스텐 카바이드 사각 블랭크의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 절삭 공구 - 인서트, 드릴, 엔드밀, 성형 공구
- 드로잉 및 압출 금형
- 와이어 드로잉 다이
- 펠렛화 프레스
- 스탬핑 및 코인 다이
- 베어링 및 씰
- 채굴 및 건설 도구
텅스텐 카바이드 블랭크는 매우 높은 경도, 강도 및 내마모성을 필요로 하는 마모 부품 제조에 이상적인 출발 소재를 제공합니다. 연마된 블랭크는 브레이징 또는 공구 홀더에 고정됩니다.
텅스텐 카바이드 블랭크의 장점 및 이점
사용의 몇 가지 주요 이점 텅스텐 카바이드 사각 블랭크:
- 매우 높은 경도 및 내마모성
- 높은 압축 및 굽힘 강도
- 높은 온도에서도 강도를 유지합니다.
- 열 충격 및 내식성
- 제어된 제조를 통한 일관된 속성
- 공구 설계의 용이성을 위한 표준화된 치수
- 맞춤형 소결 부품보다 저렴한 비용
- 맞춤형 블랭크 사이즈보다 빠른 배송
- 최종 공구 형상으로의 가공 용이성
텅스텐 카바이드의 고유한 특성과 표준화된 사각 블랭크가 결합되어 마모가 심한 툴링 응용 분야에 이상적이고 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
공구 재료로서의 텅스텐 카바이드의 한계
고려해야 할 텅스텐 카바이드의 몇 가지 한계는 다음과 같습니다:
- 낮은 골절 인성으로 부서지기 쉬움
- 충격 하중을 받으면 깨지기 쉬움
- 다이아몬드 연삭이 필요한 가공이 어려운 제품
- 다른 공구 재료보다 무겁습니다.
- HSS 도구보다 비싸다
- 정사각형 블랭크는 도구 지오메트리 옵션을 제한합니다.
- 강성이 낮은 홀더에는 적합하지 않음
- 일부 합금과의 화학적 비호환성
- 다시 선명하게 하면 블랭크 정확도가 달라질 수 있습니다.
이러한 제한 사항으로 인해 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 텅스텐 카바이드 공구를 적절하게 설계해야 합니다.
텅스텐 카바이드 블랭크의 가격 및 비용
텅스텐 카바이드 사각 블랭크의 가격 범위는 다음과 같습니다:
텅스텐 카바이드 블랭크 가격
| 크기 | 두께 | 가격 범위 |
|---|---|---|
| 10 x 10 mm | 3mm | $8 – $12 |
| 16 x 16 mm | 5mm | $15 – $22 |
| 20 x 20 mm | 6mm | $25 – $35 |
| 25 x 25 mm | 8mm | $45 – $60 |
- 가격은 크기, 등급, 두께 및 주문 수량에 따라 다릅니다.
- 입자 크기가 더 미세한 등급은 더 비쌉니다.
- 두꺼운 공백은 더 비쌉니다.
- 주문량이 적을수록 개당 비용이 높습니다.
텅스텐 카바이드는 다른 공구 재료보다 비싸지만 극한의 마모 조건에서 훨씬 더 긴 수명을 제공합니다. 따라서 특정 용도에 경제적으로 사용할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 블랭크 선택 방법
텅스텐 카바이드 블랭크의 주요 선택 기준:
- 애플리케이션 - 예상 마모율, 부하, 속도, 온도와 같은 매개변수
- 도구 크기 - 완성된 공구 치수에 가장 가까운 표준 블랭크 크기 선택
- 두께 - 강성이 필요한 긴 공구를 위한 두꺼운 블랭크
- 허용 오차 - 정밀 마모 부품에 대한 더 엄격한 공차
- 표면 마감 - 더 나은 성능을 위한 더 세밀한 표면 마감
- 등급 - 경도, 강도 및 인성의 균형
- 코팅 - 윤활성, 내마모성 향상을 위한 모든 후 코팅
- 제조업체 - 일관된 품질을 보장하는 신뢰할 수 있는 제조업체
- 배달 - 표준 공백으로 더 빠른 배송 가능
- 비용 - 성능과 총 툴링 비용의 균형
공구 설계자는 각 툴링 애플리케이션에 맞는 최적의 블랭크 사양을 선택합니다.
텅스텐 카바이드 블랭크와 대체품 비교
다른 도구 재료와의 비교
| 매개변수 | 텅스텐 카바이드 | 고속 강철 | 도자기 |
|---|---|---|---|
| 내마모성 | 우수 | 보통 | 우수 |
| 인성 | 보통 | 매우 좋음 | 낮음 |
| 열 속성 | 양호 | 보통 | 우수 |
| 내식성 | 우수 | 보통 | 우수 |
| 기계 가공성 | 어려움 | 쉬운 | 어려움 |
| 비용 | 높음 | 낮음 | 높음 |
맞춤형 소결 부품에 비해 장점
- 획기적으로 낮은 비용
- 표준 사이즈를 위한 빠른 배송
- 툴 설계 제약 감소
- 더욱 간편해진 재고 관리
텅스텐 카바이드 블랭크는 특히 표준 크기가 요구 사항을 충족하는 경우 대부분의 마모 부품 응용 분야에서 특성과 비용의 이상적인 균형을 제공합니다.
자주 묻는 질문
텅스텐 카바이드 블랭크는 어떤 용도로 사용되나요?
텅스텐 카바이드 블랭크는 높은 내마모성이 요구되는 다양한 절삭 공구, 금형, 베어링 및 마모 부품 제조의 시작 원료로 사용됩니다.
텅스텐 카바이드 블랭크는 어떻게 제조되나요?
TC 블랭크는 텅스텐 카바이드와 코발트 분말을 압축한 다음 고온에서 소결하여 고밀도 소재를 생산하는 방식으로 제조됩니다. 소결된 부품은 모양에 맞게 연마됩니다.
텅스텐 카바이드의 주요 특성은 무엇인가요?
텅스텐 카바이드는 매우 높은 경도와 압축 강도, 우수한 내마모성 및 내식성, 높은 열전도율 및 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
맞춤형 소결 부품에 비해 TC 블랭크를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
표준화된 블랭크 사이즈를 사용하면 비용 절감, 빠른 배송, 유연성 향상 등의 이점을 누릴 수 있습니다. 재고 및 생산이 간소화됩니다.
올바른 텅스텐 카바이드 블랭크 크기와 등급을 선택하는 방법은 무엇입니까?
공구 크기, 필요한 강성, 공차, 표면 마감, 생산 수량, 작동 조건 및 총 툴링 비용을 고려합니다. 평판이 좋은 제조업체를 선택하세요.
텅스텐 카바이드 블랭크에는 어떤 공차가 제공되나요?
일반적인 크기 공차는 ±0.025mm입니다. 정밀 애플리케이션의 경우 ±0.01mm와 같이 더 미세한 허용 오차가 가능하지만 비용이 더 많이 듭니다.
텅스텐 카바이드 블랭크는 어떻게 연마하거나 리컨디셔닝합니까?
TC 블랭크는 손상을 최소화하기 위해 적절한 휠을 선택하여 다이아몬드 연삭으로 연마합니다. 연마를 반복하면 블랭크 정확도가 저하되어 교체가 필요할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드를 공구 재료로 사용할 때의 한계는 무엇인가요?
다른 소재보다 낮은 인성, 가공의 어려움, 부품의 무거움, 높은 기본 비용 등의 한계가 있습니다. 적절한 설계 및 애플리케이션 엔지니어링이 중요합니다.
텅스텐 카바이드 블랭크에는 어떤 코팅이 적용되나요?
일반적인 코팅에는 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN), 티타늄 질화물(TiN) 및 티타늄 탄소 질화물(TiCN)이 있습니다. 이는 특정 애플리케이션에서 마모 성능과 공구 수명을 향상시킵니다.
