텅스텐 카바이드 평판 는 매우 단단한 서멧 소재인 텅스텐 카바이드로 만든 단단한 금속판입니다. 이 가이드는 텅스텐 카바이드 평판, 특성, 제조, 등급, 크기, 용도 및 공급업체에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
개요 텅스텐 카바이드 평판의
텅스텐 카바이드 플랫 플레이트는 다양한 크기와 두께로 제공되는 텅스텐 카바이드 소재의 평평한 조각입니다. 압축 강도가 높고 내구성이 뛰어나며 내열성이 뛰어난 판재입니다.
텅스텐 카바이드 자체는 텅스텐 금속과 탄소를 포함하는 복합 재료입니다. 일반적으로 서멧(세라믹-금속 소재)이라고도 합니다. 플레이트에 사용되는 가장 일반적인 유형은 6%~15% 코발트를 바인더로 사용하는 텅스텐 카바이드 혼합물을 포함합니다.
텅스텐 카바이드를 평판용으로 가치 있게 만드는 주요 특성은 다음과 같습니다:
- 극한의 경도와 강성 - 현존하는 가장 단단한 금속 중 하나
- 뛰어난 내마모성과 내구성
- 높은 충격, 굽힘 및 분쇄 강도
- 고온 및 내열 충격성 견딤
- 부식 및 내화학성
이러한 특성 덕분에 텅스텐 카바이드 플레이트는 산업 전반의 중요한 응용 분야에서 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다. 경도가 매우 높기 때문에 내마모성이 뛰어나 강철 및 기타 소재보다 오래 사용할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 평판은 장비를 정렬하거나 내구성이 매우 뛰어난 작업 표면을 만드는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 일반적인 예는 다음과 같습니다:
- 볼 밀, 분쇄기, 원심분리기 및 원자로용 라이닝
- 펌프, 밸브, 파이프 및 슈트를 위한 단단한 표면 처리
- 가공 분야의 정밀 장비 베드
- 압출, 스탬핑 및 와이어 드로잉용 금형
- 채굴 및 드릴링 도구의 구성 요소
텅스텐 카바이드 기술의 지속적인 혁신을 통해 인성, 강도 또는 특정 작동 조건과 같은 요소에 최적화된 재종을 만들 수 있습니다.
구성 텅스텐 카바이드 평판의
플레이트에 사용되는 텅스텐 카바이드에는 다음이 포함됩니다:
- 경도와 내마모성을 제공하는 85% ~ 95% 텅스텐 카바이드(WC)
- 텅스텐 카바이드를 함께 고정하는 연성 금속 바인더로 5% ~ 15% 코발트(Co)를 사용합니다.
코발트 함량에 따라 파단 인성 및 내마모성과 같은 특성이 결정됩니다. 코발트 WC 등급이 낮을수록 경도와 내마모성이 높지만 더 부서지기 쉽습니다. 코발트 WC 등급이 높을수록 강도는 높지만 경도와 내마모성은 약간 떨어집니다.
플레이트에 사용되는 일반적인 텅스텐 카바이드 혼합물입니다:
| 구성 | 범위 |
|---|---|
| 텅스텐 카바이드(WC) | 85-95% |
| 코발트(Co) 바인더 | 5-15% |
사용되는 WC 시작 분말의 크기도 재료 특성에 영향을 미칩니다. WC 입자 크기가 작을수록 일반적으로 경도와 내마모성이 증가합니다.
텅스텐 카바이드 블렌드는 특수 분말 야금 기술을 사용하여 성형 및 소결되어 완성된 판재 제품을 만듭니다.
속성 텅스텐 카바이드 평판의
물리적 속성:
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 14.95~15.1g/cm3 |
| 녹는점 | 2870°C |
| 탄성 계수 | 520 ~ 630 GPa |
| 푸아송 비율 | 0.22 ~ 0.24 |
| 전단 계수 | 262 GPa |
| 전기 저항 | 25~35μΩ.cm |
| CTE | ~4.6μm/m-K |
기계적 특성 코발트 함량과 카바이드 입자 크기에 따라 달라집니다:
| 속성 | 범위 |
|---|---|
| 경도 | 86~93 HRA(~2500 HV) |
| 압축 강도 | 1.9 ~ 6.8 GPa |
| 가로 파열 강도 | 600 ~ 3100 MPa |
| 골절 인성(K1C) | 7 ~ 30 MPa√m |
주요 특징
- 매우 단단함 - 최대 2500비커스(코발트 6~10%일 때)
- 높은 영탄성 계수로 매우 견고 - 처짐 최소화
- 산화 없이 최대 1200°C까지 견딜 수 있습니다.
- 화학적 불활성 및 부식 방지
텅스텐 카바이드 판재 등급
경도, 인성 및 코발트 함량과 같은 특성에 따라 분류되는 다양한 텅스텐 카바이드 등급이 플레이트용으로 존재합니다. 주요 등급 유형은 다음과 같습니다:
1. 범용 카바이드 초경 재종
- 내마모성과 인성의 우수한 조합
- 코발트 범위는 6%~16%입니다.
- 경도 약 86 HRA, 850~1000 HV
- 일반적인 용도 - 마모 부품 및 툴링
2. 강화 카바이드 재종
- 니켈 첨가를 통한 충격 및 굽힘 강도 강화
- 약 84 HRA의 경도
- 높은 신뢰성이 필요한 곳에 사용
3. 마이크로 그레인 카바이드 초경 재종
- 1마이크론 미만의 카바이드 파우더로 경도와 마모 성능 극대화
- 90 HRA 이상의 경도; ~2500 비커스
- WC 등급 중 가장 높은 내마모성
- 부서지기 쉬우며 연마재 성형에 사용됩니다.
주요 텅스텐 카바이드 판재 등급 비교
| 성적 유형 | 경도 범위 | 코발트 콘텐츠 | 주요 기능 |
|---|---|---|---|
| 일반 목적 | 86~88 HRA | 6-10% | 우수한 전천후 착용 성능 |
| 강화됨 | 82~85 HRA | 8-12% Ni 첨가제 | 인성 및 굽힘 강도 향상 |
| 마이크로 그레인 | 최대 93 HRA | 6-8% | 연마재 성형 시 최대 마모 성능 제공 |
텅스텐 카바이드 플랫 플레이트 사양
텅스텐 카바이드 평판은 다양한 크기와 치수 공차 등급으로 재고 또는 맞춤형 제조가 가능하며, 수백 가지의 카바이드 사양을 포괄합니다.
플레이트 크기
미터법 및 영국식 크기(최대 2000 x 1000mm 플레이트)로 제공됩니다. 표준 두께 범위는 2mm~75mm입니다. 일반적인 크기는 다음과 같습니다:
- 50 x 50mm
- 100 x 100mm
- 150 x 150mm
- 200 x 200mm
- 300 x 300mm
- 500 x 500mm
맞춤형 플레이트는 필요한 길이, 너비, 두께 조합으로 제작할 수 있습니다.
치수 공차
플레이트는 일반적으로 +/- 0.02mm의 정밀 연삭부터 치수에 대한 보다 완화된 +/- 0.50mm 공차까지 다양한 공차 등급으로 공급됩니다. 특수 공차 등급에는 다음이 포함됩니다:
- G 등급(정밀도) - +/- 0.013 mm
- S 또는 B 등급 - +/- 0.05mm
- A등급 - +/- 0.1mm
- GP 등급 - +/- 0.50 mm
공차 등급은 가격에 영향을 미치며, 공차 등급이 엄격할수록 가격이 높아집니다. 치수 공차는 정밀 장비 애플리케이션에 대한 플레이트의 적합성에 영향을 미칩니다.
제조 프로세스
텅스텐 카바이드 평판은 분말 야금 기술과 소결을 통해 제조됩니다:
단계:
- 텅스텐 카바이드 분말과 코발트를 함께 혼합합니다.
- 냉간 등방성 프레스를 통해 컴파운드를 "녹색" 프리폼으로 프레스합니다.
- 진공 분위기에서 1400°C~1500°C에서 프리폼 소결
- 경도와 인성의 최적의 조합을 위한 어닐 카바이드 플레이트
- 플레이트를 최종 치수로 가공하고 표면을 연마합니다.
- 정성 테스트는 경도, 미세 구조, 치수, 결함을 확인합니다.
- 배송 전 최종 육안 검사
분말 야금 방법을 사용하면 복잡한 텅스텐 카바이드 형상을 대량 생산할 수 있습니다. 부품마다 일관된 특성을 얻을 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 플랫 플레이트 애플리케이션 및 용도
텅스텐 카바이드 평판은 뛰어난 경도, 내마모성 및 내열성 덕분에 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다:
마모 및 마모 애플리케이션:
- 펌프, 밸브, 연마성 슬러리를 운반하는 파이프의 단단한 표면 처리
- 슈트, 호퍼, 스크류 컨베이어 라이닝
- 분쇄기, 분쇄기, 원심분리기, 원자로용 라이너
- 압연기용 롤러
- RVSP 툴링
정밀 장비:
- 정밀 연삭기용 베드
- 좌표 측정기용 베이스
- 정밀 기계 슬라이드웨이
금속 가공:
- 비철 금속용 압출 금형
- 구리 및 알루미늄 와이어용 드로잉 다이
- 스탬핑 다이
채굴 및 시추
- 암반 드릴 가이드 및 앵커
- 노즐 인서트
전자 제품
- PCB 드릴링 머신용 캐리어 플레이트
- 웨이퍼 컨베이어
텅스텐 카바이드 플레이트의 주요 응용 분야 비교
| 산업 | 주요 애플리케이션 | 수요 동인 |
|---|---|---|
| 마이닝 | 기계 라이닝, 툴링 | 착용 성능 |
| 금속 가공 | 압출 다이, 스탬핑 | 경도, 온도 저항 |
| 식품 가공 | 밀 라이너, 컨베이어 | 내마모성 및 내화학성 |
| 석유 및 가스 | 밸브, 펌프 | 내마모성 및 내식성 |
| 항공우주 | 연삭 베드, 가공 | 치수 정확도, 표면 마감 |
공급업체 및 가격
카바이드 평판은 텅스텐 카바이드 기계 부품에 중점을 둔 전문 공급업체에서 구입할 수 있습니다. 온라인 소매업체에서도 인기 있는 플레이트 크기를 보유하고 있습니다.
일반적인 가격 범위:
등급 및 공차에 따라 50 x 50 x 10mm 플레이트의 경우 플레이트당 US$60 - US$250입니다. 소량 소매 가격은 더 높습니다.
주요 글로벌 공급업체
| 회사 | 본사 위치 |
|---|---|
| 툰코 제조 | 미국 |
| 중서부 텅스텐 서비스 | 미국 |
| 연방 카바이드 회사 | 미국 |
| 세라티짓 그룹 | 룩셈부르크 |
| 샌드빅 | 스웨덴 |
주요 제조업체에서 플레이트를 구매하면 신뢰할 수 있는 품질 표준을 보장합니다. 일부는 정밀 연삭 및 맞춤형 제조와 같은 추가적인 부가가치 서비스를 제공합니다.
비용 동인:
- 공차 등급 - 정밀 연삭으로 인한 가격 상승
- 수량 및 크기 - 대량 주문은 개당 가격이 저렴합니다.
- 등급 선택 - 프리미엄 마이크로그레인 등급은 가격이 더 높습니다.
- 추가 제작 - 추가 처리는 더 높은 비용을 의미합니다.
가격 최적화 팁
- 일반적인 툴링 용도의 경우 표준 등급이 최고의 가치를 제공합니다.
- 개당 가격을 낮추기 위해 사용 가능한 가장 큰 사이즈를 구매하세요.
- 가능하면 표준 플레이트 크기를 사용하도록 디자인을 조정합니다.
- 가벼운 정밀 작업의 경우 B등급 공차면 충분합니다.
비교 분석
대 강철:
- 훨씬 더 높은 경도 및 마모 성능
- 더욱 견고하고 안정적인 힘
- 높은 작동 온도에 대한 내구성
- 내화학성 및 불활성 강화
- 훨씬 더 비싼 재료
대 텅스텐 합금판
- 순수 텅스텐 플레이트보다 2배 더 단단함
- 훨씬 높은 온도 등급 - 1200°C 이상
- 뛰어난 마모 특성
- 미세 공차로 가공하기 쉬움
- 주어진 접시 크기에 비해 덜 무겁습니다.
대 실리콘 카바이드 플레이트:
- 매우 유사한 경도 및 내화학성
- 마모가 심한 환경에서 비교 가능한 마모율
- 충격에 의한 부서지기 쉬운 골절 발생 감소
- 고정밀 제조가 필요함
- 실리콘 카바이드는 더 높은 온도 등급을 제공합니다.
장단점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 탁월한 경도와 강성 | 고가의 재료 |
| 극한의 내마모성 및 내마모성 | 낮은 등급의 인성; 부서지기 쉬움 |
| 고온에 견딜 수 있습니다. | 고밀도 플레이트 |
| 화학적으로 불활성이며 안정적 | 제조 및 가공에 대한 도전 |
| 부하 시 치수 안정성 | 맨손으로 사용 시 낮은 열 충격 저항 |
| 일관된 머티리얼 속성 | 사용 중 코발트 침출에 민감함 |
이상적인 대상:
- 극도로 마모가 심한 환경
- 정밀 장비 베드
- 일반적인 툴링 애플리케이션
권장하지 않습니다:
- 고온 피로 조건
- 부식성이 강한 화학 공정
- 갑작스러운 충격 부하가 발생하기 쉬운 애플리케이션
자주 묻는 질문
Q: 분쇄기 라인에 어떤 두께의 텅스텐 카바이드 플레이트를 사용해야 하나요?
A: 분쇄기 라이닝의 경우, 기계 크기와 이송에 따라 텅스텐 카바이드 플레이트 두께는 18mm에서 28mm 사이가 일반적입니다. 플레이트가 얇을수록 마모가 빠릅니다. 지나치게 두꺼운 플레이트는 비경제적입니다.
Q: 텅스텐 카바이드 플랫을 용접하거나 납땜할 수 있습니까?
A: 텅스텐 카바이드 자체는 직접 납땜하거나 용접할 수 없습니다. 플레이트는 종종 강철 백킹 또는 기타 기판에 진공 브레이징되어 조립품으로 사용됩니다. 카바이드 접합을 위해 제조된 특수 저온 브레이징을 사용해야 합니다.
Q: 텅스텐 카바이드 플레이트는 산성에서 사용해도 괜찮나요?
A: 텅스텐 카바이드 자체는 내식성이 뛰어나며 대부분의 무기산에 의한 공격이 미미합니다. 그러나 장기간 노출되면 코발트 바인더가 우선적으로 침출되어 내부 구조가 약화될 수 있습니다. 수년간의 산성 사용으로 인해 구조적 강도의 일부 손실이 예상됩니다.
Q: 텅스텐 카바이드 판에 균열이 생기는 원인은 무엇인가요?
A: 텅스텐 카바이드의 내부 균열 또는 노골적인 파손은 일반적으로 제조 시 재료 결함 또는 사용 중 기계적 손상으로 인해 발생합니다. 결함에는 소결 중 보이드 형성 또는 코발트 풀 형성이 포함됩니다. 기계적 손상은 상대적으로 낮은 파단 인성을 초과하는 갑작스러운 높은 하중으로 인해 발생할 수 있습니다. 가열 중 열 충격도 종종 표면 균열을 일으킵니다.
Q: 텅스텐 카바이드 플랫을 재사용하거나 재활용할 수 있나요?
A: 사용한 텅스텐 카바이드 플랫은 잠재적으로 회수하여 재활용할 수 있습니다. 품목을 등급별로 분류하고 특수한 재압착 및 재소결 방법을 사용하여 새로운 판재로 재구성할 수 있습니다. 이러한 재생 과정을 통해 값비싼 텅스텐 함량을 회수하여 재사용할 수 있습니다. 그러나 재활용 사이클이 진행될 때마다 특성이 저하됩니다.
