개요 솔리드 카바이드 표준 공구 블랭크
초경 표준 공구 블랭크는 미리 형성된 특정 모양으로 연삭된 초경 봉으로 만든 미완성 절삭 공구입니다. 블랭크는 완제품 초경 절삭 공구를 제조하기 위한 출발점 역할을 합니다.
솔리드 카바이드 툴 블랭크의 주요 속성:
| 속성 | 설명 |
|---|---|
| 재질 | 텅스텐 카바이드 또는 티타늄 카바이드 |
| 제조 | 카바이드 막대를 연마하여 형성 |
| 모양 | 원통형, 정사각형, 직사각형 프로파일 |
| 이점 | 프리폼에서 더 빠르게 도구 완성 |
| 가공 완료 | 최종 공구로 코팅 및 가공 |
블랭크는 완성된 절삭 공구에 필요한 연삭을 최소화하기 위해 최종 공구 형상에 가까운 형상을 제공합니다.
솔리드 카바이드 공구 블랭크의 응용 분야
솔리드 카바이드 표준 공구 블랭크는 절삭 공구를 제조하는 데 사용됩니다:
- 선삭 작업 - 원형 인서트, 보링 바, 홈 가공 공구
- 밀링 작업 - 인덱서블 엔드 밀, 쉘 밀, 페이스 밀
- 드릴링 작업 - 플랫 드릴, 트위스트 드릴, 건 드릴
- 스레딩 - 스레드 밀, 탭, 다이
- 특수 작업 - 리머, 버, 슬리팅 톱
솔리드 카바이드의 강성과 내마모성은 스테인리스강, 티타늄 합금 및 이색 금속과 같은 단단한 소재의 단기 가공에 이상적입니다. 프리폼 블랭크는 생산 시간을 최소화합니다.
솔리드 카바이드 공구 블랭크의 장점
사용의 이점 솔리드 카바이드 표준 공구 블랭크:
| 혜택 | 설명 |
|---|---|
| 툴링 시간 단축 | 재고 자재 대비 프로그래밍 및 가공 비용 절감 |
| 더 좁아진 허용 오차 범위 | 더 좁은 크기 범위로 생성된 공백 |
| 더 높은 성능 | 고밀도 초경으로 가장 까다로운 응용 분야 지원 |
| 가공 비용 절감 | 공구 연삭 시간이 훨씬 단축됩니다. |
| 표준화 | 일반적인 도구 유형을 위한 표준 블랭크 지오메트리 |
이러한 이점을 통해 카바이드 블랭크에서 단기간에 더 빠르고 경제적으로 툴링을 생산할 수 있습니다.
솔리드 카바이드 공구 블랭크의 한계
솔리드 카바이드 툴 블랭크의 단점:
| 제한 사항 | 설명 |
|---|---|
| 재료비 증가 | 솔리드 카바이드는 스틸 툴링보다 비용이 많이 듭니다. |
| 제한된 지오메트리 | 표준 빈 지오메트리만 사용 가능 |
| 리드 타임 연장 | 공급업체에 표준 블랭크 주문 필요 |
| 낮은 강성 | 직경이 작으면 더 많이 휘어질 수 있습니다. |
| 부서지기 쉬운 소재 | 카바이드는 가장자리가 깨지기 쉽습니다. |
생산량이 매우 많은 경우에는 카바이드 인서트나 교체 가능한 팁 도구와 같은 다른 툴링이 더 비용 효율적일 수 있습니다.
자료 솔리드 카바이드 표준 공구 블랭크
도구 블랭크의 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다:
| 재질 | 설명 |
|---|---|
| 텅스텐 카바이드 | 가장 단단하고 내마모성이 뛰어난 초경합금, WC-Co 합금 |
| 티타늄 카바이드 | 높은 내마모성 및 인성을 갖춘 TiC-Ni/Mo 합금 |
| Cermet | 니켈/몰리브덴 바인더의 WC-TiC |
| 입방정 질화 붕소 | 특수 용도에 적합한 두 번째로 단단한 소재 |
텅스텐 카바이드 재종은 대부분의 블랭크를 구성하며 경도, 인성 및 비용의 최적의 균형을 제공합니다. 특수 바인더 구성은 내열성 또는 강도와 같은 특정 특성을 부여합니다.
솔리드 카바이드 공구 블랭크 유형
일반적인 표준 도구 공백 유형은 다음과 같습니다:
| 도구 | 표준 빈 스타일 |
|---|---|
| 원형 인서트 | 다양한 직경의 원통형 블랭크 |
| 정사각형 삽입물 | 두께 옵션이 있는 정사각형 프로필 블랭크 |
| 훈련 | 분수 직경의 원통형 블랭크 |
| 엔드 밀 | 원통형; 플루트 나선형용 테이퍼 |
| 탭 | 끝이 정사각형 또는 육각형인 원통형 블랭크 |
다른 많은 인덱서블 인서트, 보링 바, 나사 가공 공구 및 특수 폼 공구는 표준 카바이드 블랭크 형상에서 시작됩니다.
솔리드 카바이드 공구 블랭크 사양
솔리드 카바이드 블랭크의 일반적인 사양은 다음과 같습니다:
| 매개변수 | 사양 범위 |
|---|---|
| 지름 | 직경 0.5mm ~ 25mm |
| 길이 | 25mm~150mm 길이 |
| 허용 오차 | 0.025mm ~ ±0.127mm로 유지됨 |
| 직각도 | 0.01mm~0.05mm 이내의 90° 정사각도 |
| 표면 마감 | 일반적으로 최대 0.4 ~ 3.2μm Ra |
기하학적 공차가 더 엄격해지면 더 정확한 절삭 공구를 완성할 수 있습니다.
솔리드 카바이드 표준 공구 블랭크 공급업체
표준 초경 공구 블랭크의 선도적인 공급업체입니다:
| 공급업체 | 국가 |
|---|---|
| 케나메탈 | 미국 |
| 샌드빅 코로만트 | 스웨덴 |
| Iscar | 이스라엘 |
| OSG | 일본 |
| 월터 | 독일 |
| 스미토모 | 일본 |
| 코멧 그룹 | 독일 |
전 세계에는 소규모 지역 공급업체도 다수 존재합니다. 블랭크는 직접 판매하거나 툴링 유통업체를 통해 판매할 수 있습니다.
초경 공구 블랭크 공급업체 선택
초경 공구 블랭크 공급업체를 선택할 때 고려해야 할 요소:
| 팩터 | 기준 |
|---|---|
| 카바이드 등급 옵션 | 다양한 소재 등급 사용 가능 |
| 크기 범위 | 다양한 직경과 길이의 재고 보유 |
| 기하학적 정확도 | 엄격한 공차에 맞춰 정밀하게 연마 |
| 코팅 서비스 | 자체 PVD 코팅 기능 |
| 기술 지원 | 연삭 가능한 초경 합금에 대한 전문 지식 |
| 배송 시간 | 표준 블랭크의 짧은 리드 타임 |
ISO 9001과 같은 품질 관리 인증은 프로세스 일관성을 검증하는 데 필수적입니다.
초경 공구 블랭크 연삭 방법
초경 공구 블랭크 연삭 공정에는 다음이 포함됩니다:
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 마운팅 | 적절한 워크홀딩 고정 장치에 블랭크 고정하기 |
| 거친 연삭 | 여분의 재료를 최종 모양에 가깝게 제거 |
| 마무리 | 엄격한 공차로 미세 연삭 |
| 샤프닝 | 지정된 지오메트리로 절삭 날 형성 |
| 폴리싱 | 남아있는 불규칙한 부분을 부드럽게 다듬기 |
| 코팅 | 내마모성 PVD 코팅 적용 |
CNC 공구 연삭기를 사용하면 공구 형상을 기반으로 정삭 루틴을 빠르고 자동으로 프로그래밍할 수 있습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 카바이드 모서리의 칩핑을 방지하려면 섬세한 취급이 중요합니다.
초경 절삭 공구의 설계 원칙
솔리드 초경 공구 블랭크 연삭 시 주요 설계 원칙:
| 디자인 측면 | 가이드라인 |
|---|---|
| 플루트 지오메트리 | 필요한 재료 제거율에 적합 |
| 나선 각도 | 공구 직경과 작동에 적합한 플루트 헬릭스 선택하기 |
| 칩브레이커 | 칩 제어를 위한 적절한 그루브 형상 |
| 엣지 준비 | 가장자리 강화를 위한 작은 모따기 또는 연마기 |
| 허용 오차 | 엄격한 기하학적 공차에 맞춰 연마하기 |
공구 형상은 절삭력, 공구 수명, 칩 제어 및 기타 성능 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
초경 절삭 공구의 응용 분야
카바이드 절삭 공구의 일반적인 응용 분야:
| 재질 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 경화강 | 기어 가공, 금형 및 금형 생산 |
| 스테인리스 스틸 | 의료, 항공우주 부품 |
| 고온 합금 | 항공우주, 터빈 블레이드용 니켈 합금 |
| 티타늄 합금 | 항공우주 및 자동차 부품 |
| 주철 | 자동차 엔진 블록, 기계류 |
카바이드 공구는 가공하기 어려운 재료의 생산 시간을 단축하는 데 필요한 경도와 내마모성을 제공합니다.
카바이드 툴링의 재활용 및 재사용
사용하거나 마모된 초경 절삭 공구는 다음과 같은 방법으로 재활용됩니다:
| 방법 | 세부 정보 |
|---|---|
| 재연마 | 마모된 도구는 수정된 지오메트리로 재연마됩니다. |
| 재제조 | 마모된 부분을 쌓아 올린 후 다시 가공하기 |
| 코팅 스트리핑 | PVD 코팅 제거로 재사용 가능 |
| 카바이드 매립 | 재사용을 위한 텅스텐 카바이드 추출 |
재활용을 통해 카바이드 툴링의 폐기물 및 환경 영향을 줄이는 동시에 고가의 재료에서 부가가치를 실현할 수 있습니다.
솔리드 초경 공구 블랭크의 비용 분석
솔리드 카바이드 툴 블랭크 사용 시 비용 요소:
- 카바이드 툴 블랭크 비용 - 블랭크당 $5 ~ $50
- 연삭기 설비 투자 - $100,000+
- 프로그래밍 및 연삭을 위한 숙련된 노동력
- 연삭 휠 및 공구 코팅
- 강철에 비해 높은 카바이드 툴링 비용
- 사이클 단축으로 총 가공 비용 절감
블랭크를 사용하면 강철 공구가 비효율적인 단기 가공에 적합한 크기의 초경 공구를 사용할 수 있습니다.
솔리드 카바이드와 인덱서블 인서트의 장점
블랭크로 만든 솔리드 카바이드 공구와 인덱서블 인서트를 비교합니다:
| 솔리드 카바이드 | 인덱서블 인서트 | |
|---|---|---|
| 선불 비용 | 툴링 비용 증가 | 인서트 비용 절감 |
| 도구 수명 | 도구당 수명 단축 | 더 길어진 수명, 손쉬운 교체 |
| 리드 타임 | 공백 주문 필요 | 기성품 인서트 |
| 복잡성 | 더 복잡한 지오메트리 | 제한된 삽입 지오메트리 |
| 가공 | 더 빠른 금속 제거 | 느린 피드 속도 |
인덱서블 인서트는 대량 생산에 더 적합한 솔루션인 반면, 솔리드 카바이드는 중간 배치 크기와 복잡한 공구 경로에 적합합니다.
솔리드 카바이드 공구 블랭크 동향
솔리드 카바이드 공구 블랭크의 새로운 트렌드:
- 특정 재료에 맞는 더 많은 카바이드 재종 옵션 제공
- 카바이드 입자 경계를 강화하는 트리트먼트
- 더 단단한 코팅이 적용된 복합 카바이드 블랭크
- 보다 정밀한 표준 블랭크 형상 및 공차
- 가공, 연삭 또는 EDM에 최적화된 블랭크
- 안정성을 위한 중국 외 지역의 공급망 현지화
- 블랭크의 자동 레이저 또는 워터젯 절단
- 표준 공백 구성의 다양성 증대
- 단기 맞춤형 툴링에 대한 수요로 성장 견인
초경 블랭크의 혁신은 초경 절삭 공구의 성능과 제조 가능성을 지속적으로 향상시키고 있습니다.
솔리드 카바이드 공구 블랭크 요약
- 신속한 초경 절삭 공구 생산을 위한 표준형 블랭크 제작
- 텅스텐 또는 티타늄 카바이드 소재 제작
- 원통형, 정사각형 및 직사각형 블랭크 지오메트리
- 원재료 대비 분쇄 시간 최소화
- 단기 맞춤형 카바이드 툴링 지원
- 경화강, 티타늄 및 기타 절삭하기 어려운 소재 가공에 필수적입니다.
- 선도적인 글로벌 공급업체가 다양하고 정밀한 블랭크 구성을 제공합니다.
- 자동 공구 연삭기는 블랭크를 최종 공구로 가공합니다.
- 적절한 도구 형상 설계 원칙을 따라야 합니다.
- 재활용을 통해 귀중한 텅스텐 카바이드 회수
- 소규모 배치에 대해 인덱서블 인서트보다 더 많은 이점 제공
- 블랭크 품질, 형상 및 카바이드 재종 향상
초경 공구 블랭크는 고성능 맞춤형 절삭 공구의 민첩한 단기 생산을 위한 중요한 플랫폼으로 계속 유지될 것입니다.
자주 묻는 질문
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 카바이드 공구 블랭크의 일반적인 공차는 어느 정도인가요? | 블랭크는 약 ±0.025mm의 엄격한 치수 공차로 연마됩니다. |
| 카바이드 블랭크 사용의 주요 장점은 무엇인가요? | 원재료로 시작할 때보다 카바이드 공구를 더 빠르게 생산할 수 있습니다. |
| 카바이드 블랭크를 사용하는 절삭 공구에는 어떤 종류가 있나요? | 엔드밀, 드릴, 인서트, 탭, 특수 공구는 일반적으로 카바이드 블랭크로 제조됩니다. |
| 카바이드 공구 모서리는 어떻게 처리해야 하나요? | 깨지기 쉬운 카바이드 절삭날이 부서지지 않도록 조심스럽게 다루어야 합니다. |
| 사용한 카바이드 공구를 재활용할 수 있나요? | 예, 마모된 공구는 카바이드 재생을 통해 재연마, 재제조 또는 재활용할 수 있습니다. |
