카바이드 드릴 블랭크는 드릴링 공구 제조 및 구멍 뚫기 작업에 필수적인 소모품입니다. 이 가이드에서는 미터법 크기의 카바이드 드릴 블랭크, 유형, 코팅, 용도, 선택 요소, 공급업체 및 FAQ에 대해 자세히 살펴봅니다.
소개 미터법 카바이드 드릴 블랭크
카바이드 드릴 블랭크는 텅스텐 또는 코발트 결합 텅스텐 카바이드 합금으로 만든 날카롭지 않은 절삭 공구 기판입니다. 공구 홀더 또는 머시닝 센터에 삽입하여 트위스트 드릴, 인덱서블 드릴 및 구멍을 뚫는 특수 보링 공구를 제조합니다.
- 미터법 드릴 블랭크 크기는 직경 1mm ~ 36mm입니다.
- 다양한 공구를 위한 원형, 육각, 납땜 및 압착 블랭크
- 마모에 강한 단단한 텅스텐 카바이드 등급으로 제작됨
- 일관된 홀 직경, 표면 마감, 진원도 지원
- 고온에서 경도를 유지하는 초경합금의 특성
- 일회용 인서트와 달리 다 사용할 때까지 재연마 및 재사용 가능
- 공구 본체에 납땜, 연마 또는 클램핑이 필요한 경우
최적의 초경 드릴 블랭크를 선택하는 것은 효율적인 홀 제작 성능과 생산성을 위해 매우 중요합니다.
유형 미터법 카바이드 드릴 블랭크
| 공백 유형 | 설명 |
|---|---|
| 둥근 생크 | 미터법 직경의 원통형 카바이드 로드 |
| 브레이징 생크 | 강철 생크에 납땜된 카바이드 팁 |
| 육각 섕크 | 홀더에 끼워 넣기 위한 육각형 단면 |
| 눌린 생크 | 홀더에 압착된 직사각형 단면 |
카바이드 블랭크는 최대 66mm 구멍 크기에 적합한 1mm~36mm의 다양한 표준 미터법 직경으로 제작됩니다. 길이는 25mm에서 135mm까지 다양합니다.
트레패닝, 모따기 및 기타 보링 작업을 위한 특수 블랭크도 사용할 수 있습니다.
초경 드릴 블랭크의 응용 분야
메트릭 카바이드 드릴 블랭크 는 주로 제조에 활용됩니다:
- 조버 길이 트위스트 드릴
- 롱 시리즈 트위스트 드릴
- 항공기 확장 훈련
- 인덱서블 드릴
- 모듈형 드릴링 헤드
- 보링 헤드와 바
- 홀쏘
- 리머
- 카운터보어, 카운터싱크
표준 기성 드릴로는 충족할 수 없는 천공 요구 사항을 충족하는 특수 드릴 또는 맞춤형 드릴을 경제적으로 제작할 수 있는 방법입니다.
일반적인 재료 및 응용 분야:
- 금속 - 강철, 스테인리스 스틸, 티타늄, 니켈 합금
- 복합재 - 탄소 섬유, 유리 섬유
- 목공 - 가구, 공예, 건축
- 자동차 - 부품, 엔진, 기계
- 항공우주 - 기체, 터빈, 동체
- 석유 및 가스 - 유정 시추, 밸브, 펌프
- 의료 - 기구, 뼈 드릴, 임플란트
다양한 카바이드 드릴 블랭크 직경을 보유하고 있으면 필요에 따라 특수한 크기의 공구를 유연하게 제조할 수 있습니다.
카바이드 드릴 블랭크 코팅
코팅은 일반적으로 속성을 향상시키기 위해 드릴 블랭크에 적용됩니다:
| 코팅 | 속성 |
|---|---|
| TiAlN | 높은 경도, 온도 및 내산화성 |
| AlTiN | 내마모성 및 내열성 향상 |
| TiCN | 마찰과 열을 줄여주는 매끄러운 표면 |
| TiN | 단단한 표면층으로 마모에 강한 내마모성 |
| CVD 다이아몬드 | 건식 드릴링 복합재를 위한 극한의 경도 |
| DLC | 저마찰 다이아몬드형 카본 코팅 |
| PVD 코팅 | 다양한 금속 합금 및 세라믹 코팅 |
코팅이 필요하지 않은 경우 비코팅 블랭크도 사용할 수 있습니다. 최적의 코팅은 공작물 재질과 작동 조건에 따라 달라집니다.
카바이드 드릴 블랭크 재종
메트릭 카바이드 블랭크는 다양한 특성을 가진 여러 텅스텐 카바이드 재종으로 생산됩니다. 일반적인 구성은 다음과 같습니다:
| 등급 | 설명 |
|---|---|
| K10/C1 | 강철을 위한 견고한 범용 등급 |
| K20/C2 | 주철에 대한 높은 내마모성 |
| K30 / C3 | 높은 내열성 및 내마모성 |
| K40 / C5 | 최고의 내마모성 및 인성 |
또한 제조업체는 복합재나 알루미늄과 같은 특정 용도에 최적화된 특수 독점 등급을 제공합니다.
더 단단하고 내마모성이 높은 재종은 날카로운 절삭날을 유지하지만 매개변수를 조정하지 않으면 칩핑과 파손이 발생하기 쉽습니다.
적절한 재종 선택은 공구 수명, 절삭 속도, 강도 및 공작물 재질 고려 사항의 균형을 유지합니다.
카바이드 드릴 블랭크 사양
미터법 카바이드 블랭크는 몇 가지 주요 사양으로 정의됩니다:
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 지름 | 1mm ~ 36mm+ |
| 길이 | 25mm ~ 135mm |
| 단면 | 원형, 육각, 눌림 |
| 종료 유형 | 원통형, 원뿔형 |
| 등급 | K10/C1 ~ K40/C5 |
| 코팅 | TiAlN, AlTiN, TiCN 등 |
| 허용 오차 | ±0.02mm ~ ±0.10mm |
| 표면 마감 | < 0.4μm Ra |
| 모따기 | 챔퍼 처리된 절삭날 옵션 |
마감 공구를 제조할 때는 치수 공차를 이해하는 것이 중요합니다. 블랭크 간에 엄격한 일관성을 유지하는 것이 핵심입니다.
카바이드 드릴 블랭크 선택 방법
최적의 메트릭 카바이드 블랭크를 선택하려면 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다:
- 구멍 지름 - 블랭크 직경을 필요한 구멍 크기에 맞추기
- 드릴 길이 - 도구에 적합한 공백 길이 선택
- 도구 유형 - 공구 홀더용 원형, 육각 또는 프레스 블랭크
- 공작물 재질 - 블랭크 등급과 코팅이 일치하는 경우
- 절단 속도 - 등급이 높을수록 속도가 빨라집니다.
- 드릴링 깊이 - 더 깊은 구멍을 위한 더 긴 플루트
- 냉각수 - 코팅은 냉각수의 효율성에 영향을 미칩니다.
- 비용 - 도구 수명과 공백 가격의 균형
- 가용성 - 표준 사이즈는 종종 재고가 있습니다.
- 일관성 - 엄격한 치수 공차
- 모따기 - 드릴링 시작을 용이하게 하는 앞쪽 가장자리
카바이드 블랭크 공급업체와 긴밀히 협력하여 최적화된 등급과 형상을 선택할 수 있습니다.
초경 드릴 블랭크 구매 팁
메트릭 카바이드 블랭크를 조달할 때는 다음 지침을 따르세요:
- 등급, 공차 및 코팅 인증 요청하기
- 사양을 확인하는 검사 보고서 필요
- 공급업체의 품질 관리 절차 검토
- 자세한 내용이 포함된 기술 데이터 시트 요청
- 명성이 입증된 기존 제조업체에서 구매
- 절단 테스트 성능 데이터 평가
- 여러 공급업체 간의 가격 비교
- 필요한 표준 사이즈의 재고 여부 확인
- 일관성 평가를 위한 샘플 요청
- 사전 모따기된 공백의 가치 고려하기
- 가능하면 대량 구매를 통해 가격 할인을 받으세요.
- 필요에 따라 할인된 가격의 긴급 배송 협상
- 사용하지 않은 공란에 대한 반품 정책 명확히 하기
사전에 블랭크의 품질을 철저히 검증하면 드릴링 툴 제조에 시간을 투자한 후 발생하는 문제를 방지할 수 있습니다.
카바이드 드릴 블랭크 제조업체 선택 방법
최고의 카바이드 블랭크 공급업체를 선택하려면 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다:
- 평판이 좋은 제조업체 검색
- 사내 소재 전문성 평가
- 생산 능력 및 시설 검토
- 기술 데이터 및 제품 샘플 요청
- 사용 가능한 크기 및 등급 선택 비교
- 일관성 및 차원 품질 평가
- 인증 절차 및 표준 검증
- 절단 성능 데이터 검토
- 사용 가능한 사용자 지정 서비스 고려 중
- 리드 타임 및 긴급 배송 옵션 확인
- 가치에 대한 가격 경쟁력 검토
- 적절한 현지 재고 및 공급량 확인
- 고객 서비스 응답성 조사
얼라이드 카바이드와 같은 숙련된 카바이드 생산업체와 협력하면 홀 제작 요구 사항에 맞게 최적화된 검사 승인을 받은 블랭크를 확보할 수 있습니다.
카바이드 드릴 블랭크의 장단점
장점:
- 특수 드릴링 도구를 경제적으로 제작하는 방법
- 다양한 표준 미터법 크기로 사용 가능
- 블랭크를 연마하여 구멍 직경을 조정할 수 있습니다.
- 고온에서 경도를 유지하는 초경합금
- 마모된 경우 재사용 가능, 일회용 인서트와 비교했을 때
- 금속, 복합재 등 다양한 공작물 소재를 절단합니다.
- 고급 코팅으로 공구 수명 및 성능 향상
- 강철 트위스트 드릴에 비해 뛰어난 일관성 유지
- HSS 공구보다 빠른 절삭 속도
- 사용자 지정 드릴 포인트 및 플루트 지오메트리 허용
단점:
- 드릴 마무리를 위해 공구 연삭 또는 납땜이 필요합니다.
- 기성품 드릴을 사용하는 것만큼 편리하지 않습니다.
- 홀수 직경 및 길이의 제한적 제공
- 이송/속도 불일치 시 카바이드가 깨질 수 있습니다.
- 탄소강 드릴 블랭크보다 더 높은 비용
- 매개 변수를 벗어나 실행하면 코팅이 벗겨질 수 있습니다.
- 전용 샤프닝 프로세스 및 장비 필요
- 제조에 필요한 더 많은 기술 지식
- 드릴링 정확도는 공구 제작 기술에 따라 달라집니다.
올바른 전문 지식을 갖춘 카바이드 블랭크는 가공 요구 사항에 맞는 최적화된 홀 가공 공구를 구현합니다.
자주 묻는 질문
카바이드 드릴 블랭크는 어떤 용도로 사용되나요?
카바이드 블랭크는 특수 트위스트 드릴, 인덱서블 드릴, 보링 헤드 및 기타 천공 공구를 제조하는 데 사용됩니다.
일반 훈련과 어떻게 다른가요?
블랭크는 완성된 도구와 바로 사용할 수 있는 드릴로 연마해야 합니다. 이를 통해 지오메트리를 커스터마이징할 수 있습니다.
어떤 등급의 카바이드를 사용할 수 있나요?
일반적인 등급은 K10/C1, K20/C2, K30/C3, K40/C5이며, 경도와 내마모성이 증가합니다.
카바이드 블랭크는 어느 정도의 정확도를 유지할 수 있나요?
치수 공차는 직경 ±0.02mm, 길이 ±0.10mm로 매우 엄격합니다.
드릴 블랭크에는 어떤 코팅이 사용되나요?
블랭크에 적용되는 대표적인 코팅은 TiAlN, AlTiN, TiCN, TiN, CVD 다이아몬드 및 DLC입니다.
카바이드 블랭크는 어떻게 툴에 고정되나요?
드릴 본체에 납땜하거나 척에 압착하거나 홀더에 클램핑하는 방법 등이 있습니다.
카바이드 드릴 블랭크의 수명은 얼마나 되나요?
카바이드 블랭크는 일회용 인서트와 달리 사용 전에 10~15회 정도 재연마할 수 있습니다.
홀수 크기 또는 사용자 지정 공백을 사용할 수 있나요?
수량이 제한되어 있지만 특별 주문을 통해 맞춤형 직경/길이를 제작할 수 있습니다.
카바이드 블랭크를 사용하는 툴 유형에는 어떤 것이 있나요?
트위스트 드릴, 인덱서블 드릴, 보링 헤드, 챔퍼 공구, 리머, 홀쏘는 블랭크를 사용합니다.
사용하지 않는 공란은 어떻게 보관해야 하나요?
밀폐된 케이스에 적절히 보관하면 공백을 망칠 수 있는 오염이나 손상을 방지할 수 있습니다.
