맨체스터 카바이드 인서트 다양한 가공 용도에 맞게 여러 회사에서 제조한 다양한 초경 절삭 인서트를 참조하세요. 이 문서에서는 초경 인서트, 특성, 제조 방법, 등급, 스타일, 코팅 및 주요 글로벌 공급업체에 대한 개요를 제공합니다.
개요 맨체스터 카바이드 인서트
카바이드 인서트는 강철 섕크 본체에 카바이드 팁이 납땜된 절삭 공구입니다. 카바이드 팁은 실제 재료 제거를 수행하는 기하학적으로 정의된 절삭 날을 특징으로 합니다. 주요 특성은 다음과 같습니다:
- 내마모성을 위한 극한의 경도
- 고급 기판 및 코팅 조합
- 멀티 엣지 사용을 위한 정밀 인덱서블 인서트
- 고생산성 가공을 위한 설계
카바이드 인서트는 다양한 작업 재료, 작동 매개변수 및 생산 요구 사항에 맞게 다양한 국제 및 독점 재종으로 제공됩니다. 맞춤형 형상, 칩 브레이커, 코팅 및 모서리 준비로 성능을 더욱 최적화할 수 있습니다.
카바이드 인서트 부품
| 구성 요소 | 역할 |
|---|---|
| 카바이드 기판 | 절단 시 내마모성을 위한 경도 제공 |
| 코팅 | 윤활성, 내산화성 및 마찰 감소 향상 |
| 칩브레이커 | 인서트 레이크 면에 적절한 칩 형성 및 흐름 허용 |
| 클램핑 영역 | 공구 홀더에 안전하고 정확하게 장착할 수 있습니다. |
카바이드 인서트 표준
국제 표준은 여러 제조업체에서 인서트 형상, 지정, 선택 및 사용법을 정의하는 데 도움이 됩니다:
- ISO 1832 - 인서트 식별 및 코딩
- ANSI B212.4 - 카바이드 인서트 치수 및 공차
- ISO 13399 - 공구 홀더 인터페이스 치수
- 제조업체 표준 - 등급, 형상, 기술 데이터
이를 통해 표준을 준수하는 카바이드 인서트 공급업체 간에 상호 호환성과 일관된 성능을 구현할 수 있습니다.
초경 인서트 제조
정밀 카바이드 인서트를 생산하려면 세심하게 제어되는 분말 야금 공정과 최첨단 마감 단계가 필요합니다:
1. 밀링 및 블렌딩
소스 파우더를 원하는 입자 크기로 분쇄하고 밀접하게 혼합하여 혼합물 내 균일한 분포를 달성합니다.
2. 2.
공급 원료는 엄격한 치수 공차로 가공된 금형을 사용하여 '녹색' 부품으로 압착됩니다.
3. 소결
녹색 인서트는 녹는점 이하로 가열하여 최대 밀도로 통합하여 내구성이 뛰어난 초경합금을 만듭니다.
4. 엣지 준비
소결된 부품의 절삭 모서리는 연삭 또는 기타 방법을 사용하여 프로파일링하여 연마하고 적용을 준비합니다.
5. 코팅
선택 사항인 PVD, CVD 또는 기타 코팅 공정은 기판 위에 내마모성 층을 증착하는 데 사용됩니다.
카바이드 등급 구성, 분말 특성, 프레스 파라미터, 소결 방법, 가장자리 처리 및 코팅이 모두 제품 성능을 결정합니다.
카바이드 인서트의 등급
초경 인서트는 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 플라스틱 등 다양한 작업 재료에 맞는 다양한 구성 또는 '등급'으로 생산됩니다.
| 등급 | 설명 | 핵심 요소 | 경도 |
|---|---|---|---|
| 비코팅 카바이드 | 코팅이 없는 기본 소결 마이크로그레인 또는 서브미크론 텅스텐 또는 티타늄 카바이드 기판 | WC-Co <6% 코발트 | 88-93 HRA |
| PVD 코팅 | 물리적 기상 증착은 2-25μm 코팅에 TiN, TiCN, TiAlN과 같은 코팅을 적용합니다. | 기본 혼합 카바이드 | 92-94 HRA |
| CVD 코팅 | 산화 알루미늄을 포함한 화학 기상 증착 8~12μm 코팅 | 미세 입자 텅스텐 카바이드 | 93+ HRA |
| Cermet | 바인더리스 나노 스케일 크롬 카바이드-니켈 크롬 | Cr3C2-NiCr | 88-92 HRA |
| CBN/PCBN | 다결정 입방정 질화 붕소는 알려진 두 번째로 단단한 물질입니다. | CBN-세라믹 바인더 | 90+ HRA |
코발트 함량이 높을수록 파단 인성이 높아지며 초미립자 텅스텐 카바이드는 이색 합금이나 경화 재료에 대한 보다 까다로운 응용 분야에서 최대의 경도와 내열성을 제공합니다.
카바이드 인서트용 코팅
카바이드 인서트 기판 위에 증착된 코팅은 절삭력과 온도를 낮추는 동시에 윤활성과 내마모성을 높입니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다:
| 코팅 | 설명 | 두께 | 주요 속성 |
|---|---|---|---|
| TiN | 질화 티타늄 | 2-4 μm | 골드 컬러 표준 코팅 |
| TiCN | 티타늄 탄화물 | 2-4 μm | TiN보다 높은 경도 및 윤활성 |
| TiAlN | 티타늄 알루미늄 질화물 | 4-25 μm | 내산화성, 높은 고온 경도 |
| Al2O3 | 알루미늄 산화물 | 8-12 μm | 낮은 마찰, 단열, 내열 충격성 |
| DLC | 다이아몬드와 같은 탄소 | 1-5 μm | 극도의 경도, 불활성, 낮은 마찰력 |
코팅이 두꺼우면 인서트의 무결성을 유지하면서 여러 번 재연마할 수 있습니다. TiSiN, ZrN 및 TiAlCrN과 같은 고급 코팅은 까다로운 환경의 특정 작업 재료에 적합합니다.
카바이드 인서트의 스타일
카바이드 인서트는 다양한 응용 분야와 가공 방법에 맞게 수백 가지의 표준화된 맞춤형 형상으로 제공됩니다. 일반적인 스타일은 다음과 같습니다:
| 스타일 | 설명 | 주요 속성 |
|---|---|---|
| 원형 삽입물 | 원형 디스크 모양 | 포지티브 지오메트리, 다목적 |
| 정사각형 삽입 | 정사각형 모양, 모서리가 잘린 경우가 많음 | 엣지 보안 강화, 회전 방지 |
| 삼각형 삽입 | 정삼각형 | 가장 많은 수의 커팅 엣지 |
| 마름모 | 다이아몬드 모양 | 강화된 강도 및 엣지 보안 |
| 기타 일반 도형 | 오각형, 육각형, 팔각형 모양의 삽입물 | 인덱싱 가능성, 특정 엣지 구성 |
| 불규칙한 모양 | 특수 지오메트리 | 기어 프로파일 커터와 같은 복잡한 형태 |
인서트는 단순한 기하학적 스타일 외에도 칩브레이커, 냉각수 구멍 또는 채널을 특징으로 할 수 있으며, 불규칙한 형상은 항공우주, 발전, 석유 및 가스 산업의 틈새 애플리케이션에 적합한 복잡한 최첨단 프로파일을 갖춘 엔지니어링 형상을 제공합니다.
크기 카바이드 인서트
초경 인서트는 스위스형 CNC 선반 작업을 위한 미세한 크기부터 거친 보링, 밀링 및 홈 가공을 위한 대형 인서트까지 다양합니다. 표준 각인 원형 치수는 다음과 같습니다:
| 각인된 원 크기 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|
| 1/16인치, 1.5mm | 스위스형 선삭, 작은 보어 |
| 3/16인치, 3/8인치, 5mm | 지루한 일 끝내기, 회전 |
| 1/2″, 5/8″, 3/4″ | 선삭, 프로파일링, 평면화 |
| 1 인치 이상 | 거친 보링, 주변부 밀링 |
더 큰 카바이드 인서트는 황삭 절삭에서 금속 제거율을 높여 생산성을 높인 후 반정삭 및 정삭 가공을 위해 더 작은 크기로 전환할 수 있습니다. 특정 모서리 길이, 모서리 반경, 두께 및 피처는 원하는 결과를 위해 설계됩니다.
선도적인 초경 인서트 제조업체
맨체스터 및 글로벌 시장에 공급하는 주요 카바이드 인서트 브랜드는 다음과 같습니다:
ISCAR
설립: 1952년 이스라엘에서 설립
본사 이스라엘 미그달 테펜
- 카바이드 재종: 하이 마이크로그레인 및 서브미크론 기판과 BARC ION iTAS TiAlN, ZrN 코팅
- 서비스 대상 시장 자동차, 항공우주, 금형, 일반 기계 가공
- 브랜드 ISCAR, 잉거솔, 대구텍 금속 가공 공구
케나메탈
설립: 1938
본사 미국 펜실베이니아주 피츠버그
- 카바이드 재종: 나노 스케일 텅스텐 카바이드와 독점적인 상부 레이어를 사용한 초경 재종: 그 이상의 재종
- 서비스 시장 에너지, 운송, 일반 엔지니어링
- 브랜드 케나메탈, 위디아, 하니타 절삭 공구
Korloy
설립: 1977 본사 설립: 충청북도, 대한민국
- 카바이드 재종: 3계층 기판, 코팅 및 최상층을 사용한 Tri-Tech 선명도
- 서비스 대상 시장 자동차, 금형 및 금형
- 브랜드 코로이, 애디슨, 미래, 크라운컷 카바이드 인서트
교세라 유니메르코
설립: 1959 본사: 미국 미시간주 앤아버
- 카바이드 재종: 초미립자 카바이드 재종과 첨단 코팅 기술이 결합된 초미립자 카바이드 재종
- 서비스 대상 시장 항공우주, 자동차, 의료, 금형 및 금형
- 브랜드 교세라 및 합병된 7개 회사
미쓰비시 머티리얼즈
설립: 1970
본사 본사: 일본 도쿄
- 카바이드 등급: 매우 매끄러운 NHS 마이크로그레인 기판, 미라클 코팅 기술
- 서비스 시장 자동차, 금형
- 브랜드 미쓰비시 카바이드 인서트 및 절삭 공구
샌드빅 코로만트
설립: 1942년 본사: 스웨덴 스톡홀름
- 카바이드 재종: 스테인리스강용 GC4330과 같은 CoroTurn 위스커 강화 재종
- 서비스 대상 시장 항공우주, 자동차, 일반 기계 가공
- 브랜드 선삭용 샌드빅 코로만트 원형 공구
Tungaloy
설립: 1968 본사: 미국 일리노이주 알링턴 하이츠
- 카바이드 재종: 마이크로 그레인 MC 및 나노 그레인 NM 경질 부품 선삭
- 서비스 시장 금형, 자동차, 의료
- 브랜드 산업용 탈갈로이 원형 절삭 공구
Walter 공구
설립: 1919년 본사: 독일 튀빙겐
- 카바이드 그레이드: 나노 구조의 트윈 어댑티브 코팅이 적용된 듀라토믹 초미세 입자
- 서비스 대상 시장 자동차, 항공, 전력 엔지니어링
- 브랜드 Walter Tools 금속 가공 및 절삭 공구
이들 제조업체와 다른 제조업체는 맨체스터 지역 제조 환경의 모든 유형의 가공에 적합한 다양한 초경 인서트 재종, 형상, 크기 및 맞춤형 사양을 제공합니다.
초경 인서트 스타일 비교
| 매개변수 | 원형 인서트 | 정사각형 삽입 | 삼각형 삽입 |
|---|---|---|---|
| 엣지 보안 | 공정 | 양호 | 양호 |
| 인덱싱 가능성 | 2-8 가장자리 | 2-8 가장자리 | 3-6 가장자리 |
| 애플리케이션 적합성 | 일반 목적 | 강화된 힘 | 최대 가장자리 |
| 교체 가능한 팁 | 브레이징 | 클램핑 | 클램핑 |
| 상대적 비용 | 낮음 | 보통 | 높음 |
필요한 강성, 사용 가능한 최대 절삭날 수 및 작동 매개변수에 따라 스타일을 선택합니다. 절삭유 공급 방법도 선택에 영향을 미칩니다.
카바이드와 다른 공구 재료
초경 대 고속강
카바이드 인서트는 HSS 공구보다 공구 수명이 10~20배 더 깁니다. 열간 경도와 내마모성이 훨씬 높습니다. 그러나 카바이드는 강도와 내충격성이 더 강한 HSS에 비해 더 부서지기 쉽습니다.
카바이드 대 세라믹
실리콘 질화물 세라믹은 경도는 다이아몬드에 가깝지만 다이아몬드와 달리 화학적으로 불활성입니다. 세라믹은 온도에 더 민감하고 충격 강도가 낮습니다. 카바이드 인서트보다 가격이 비쌉니다.
카바이드 대 cBN/PCBN
두 번째로 단단한 다결정 CBN 소재는 아이언/스틸의 고속 가공을 위한 열 안정성을 제공합니다. 카바이드 인서트보다 비싸지만 극한 조건에서 마모율이 낮습니다.
카바이드 대 다이아몬드
천연 및 다결정 다이아몬드는 카바이드보다 경도가 훨씬 높고 마찰이 적고 열전도율이 높습니다. 그러나 카바이드는 중단된 절단에 더 강합니다. 다이아몬드는 가격이 비싸고 철 재료와 반응합니다.
보편적으로 가장 적합한 인서트 소재는 존재하지 않습니다. 카바이드는 황삭에서 정삭에 이르는 광범위한 응용 분야에서 내마모성과 횡방향 파열 강도가 최적의 균형을 이룹니다. 고급 초경 재종은 이국적인 절삭 공구 재종과 동등하거나 그 이상의 성능 장벽을 계속 뛰어넘고 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 스테인리스강 또는 기타 합금 가공에 적합한 카바이드 재종은 무엇입니까?
A: 오스테나이트 또는 듀플렉스 스테인리스강의 경우 10% 코발트와 같이 코발트 함량이 중간 정도인 코팅 등급을 고려하세요. 코발트 함량이 낮을수록 내충격성이 우수하므로 초미세 등급은 피하세요.
Q: 카바이드 코팅 특성은 공작물 소재와 어떻게 일치합니까?
A: TiAlN과 같은 하드 코팅은 니켈 합금 가공 시 고온을 견뎌냅니다. 저마찰 코팅은 복합재와 끈적끈적한 합금에 도움이 됩니다. 특수 코팅은 작업 재료 호환성을 계속 확장하고 있습니다.
Q: 그라운드형과 몰드형 칩브레이커 지오메트리는 언제 사용되나요?
A: 그라운드 칩브레이커는 정밀한 에지 프로파일을 허용하지만 비용이 더 많이 듭니다. 성형 형상은 프레스를 통해 대량 생산하기 쉽지만 정의가 덜 명확합니다. 둘 다 적절한 선택이 필요합니다.
질문: 권장되는 인서트 처리 방법은 무엇인가요?
A: 피부 오일이 묻지 않도록 취급할 때는 항상 장갑을 착용하세요. 보관 중 접촉이나 가장자리 손상을 방지하기 위해 구획이 분리된 적절한 인서트 상자를 사용합니다. 깨지거나 손상된 인서트는 사용하지 마세요.
Q: 카바이드 인서트와 교체 가능한 카바이드 팁 툴링은 언제 사용해야 하나요?
A: 인서트는 새로운 절삭날에 빠르게 인덱싱됩니다. 교체 가능한 팁으로 맞춤형 샹크 구성이 가능합니다. 필요한 설정 유연성과 인서트를 정밀하게 배치하는 능력에 따라 선택이 달라집니다.
