소개 소개: 효율적인 터닝 작업의 근간
가공의 세계에서, 일반 회전 삽입 는 원통형 공작물을 성형하고 다듬어 산업 전반의 효율성과 정밀도를 높이는 주력 제품입니다. 일반적으로 텅스텐 카바이드로 제작되는 이 다목적 절삭 공구는 황삭에서 정삭에 이르는 광범위한 선삭 작업에 필수적입니다. 이 종합 가이드에서는 일반 선삭 인서트의 유형, 용도, 선택 기준 및 최적의 가공 성능을 달성하기 위한 주요 고려 사항을 살펴보면서 일반 선삭 인서트의 영역에 대해 자세히 설명합니다.
일반 터닝 인서트 이해하기: 터닝 인서트란 무엇인가요?
커팅 도구 정의하기:
A 일반 터닝 인서트 는 선삭 작업에 사용하도록 정밀하게 설계된 절삭 공구로, 일반적으로 선반에 장착된 공구 홀더에 고정됩니다. 이 인서트는 여러 개의 절삭 인선이 있어 필요에 따라 새로운 인선으로 인덱싱할 수 있어 공구 수명을 극대화하고 가동 중단 시간을 최소화합니다. 회전하는 공작물의 외경에서 재료를 제거하여 원통형 모양, 숄더, 홈 및 기타 특징을 만들 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
일반 터닝 인서트의 주요 이점:
- 탁월한 경도와 내마모성: 일반적으로 경도로 유명한 복합 소재인 텅스텐 카바이드로 제작되는 일반 터닝 인서트는 가공 중 발생하는 고온과 힘을 견딜 수 있어 공구 수명을 연장하고 일관된 성능을 보장합니다.
- 도구 활용도를 극대화하는 인덱서블 디자인: 하나의 인서트에 여러 개의 절삭날이 있어 인덱싱이 가능하므로 교체가 필요하기 전에 인서트 사용을 극대화할 수 있습니다. 이 설계는 툴링 비용을 절감하고 툴 교체와 관련된 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 터닝 작업의 다양성: 일반 선삭 인서트는 다양한 형상, 재종 및 코팅으로 제공되므로 광범위한 소재에서 황삭, 반정삭, 정삭 등 다양한 선삭 작업에 적합합니다.
- 비용 효과 및 효율성: 일반 터닝 인서트가 제공하는 연장된 공구 수명, 다용도성 및 빠른 절삭 속도의 조합은 가공 효율성을 높이고 전체 제조 비용을 절감하는 데 기여합니다.
자세히 알아보기: 유형, 도형 및 등급
다양한 선택의 세계:
일반 터닝 인서트는 특정 재료와 가공 작업에 최적화된 다양한 유형으로 제공됩니다. 몇 가지 일반적인 유형은 다음과 같습니다:
- CVD 코팅 인서트: 화학 기상 증착(CVD)을 통해 얇고 단단한 코팅이 적용된 이 인서트는 내마모성이 뛰어나 고속 가공 및 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.
- PVD 코팅 인서트: 물리적 기상 증착(PVD)을 활용하는 이 인서트는 더 얇고 순응도가 높은 코팅을 제공하며 절단 온도가 낮은 경우가 많아 더 날카로운 모서리와 향상된 표면 마감이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
- 서멧 인서트: 세라믹-금속 복합재로 구성된 이 인서트는 특히 고온에서 높은 경도와 내마모성을 제공하므로 경화강 및 기타 절삭하기 어려운 소재 가공에 적합합니다.
- CBN 인서트: 입방정 질화 붕소(CBN) 인서트는 다이아몬드 다음으로 경도와 내마모성이 뛰어나 경화강, 주철 및 기타 연마성 소재 가공에 이상적입니다.
삽입 지오메트리 디코딩하기: 컷 모양 만들기
레이크 각도, 간격 각도, 칩 브레이커를 포함한 인서트 지오메트리는 칩 형성, 칩 배출 및 표면 마감에 중요한 역할을 합니다.
- 레이크 각도: 인서트의 레이크 면과 공작물 표면에 수직인 선 사이의 각도입니다. 양의 레이크 각도는 절삭력을 줄이고 더 얇은 칩을 생성하는 반면, 음의 레이크 각도는 모서리 강도를 높이고 칩 제어를 개선합니다.
- 클리어런스 각도: 절삭 포인트에서 인서트의 안전면과 공작물 표면과의 접선 사이의 각도입니다. 충분한 안전각은 인서트와 공작물 사이의 마찰을 방지하여 열 발생과 공구 마모를 줄여줍니다.
- 칩브레이커: 칩 형성을 제어하고 칩 흐름을 절삭 영역에서 멀어지게 하여 칩 축적을 방지하고 표면 조도를 개선하는 인서트의 레이크 면에 홈 또는 홈이 있습니다. 다양한 재료와 칩 제어 요구 사항에 따라 다양한 칩 브레이커 스타일을 사용할 수 있습니다.
일반적인 일반 터닝 인서트 모양:
일반 터닝 인서트는 특정 절삭 작업과 공작물 형상에 맞게 설계된 다양한 모양으로 제공됩니다. 다음은 가장 일반적인 모양 중 일부입니다:
- 원형 인서트(S 모양): 강력한 절삭날과 우수한 칩 배출을 제공하는 원형 인서트는 다목적이며 특히 곡면 및 프로파일링과 같은 연속 절삭 작업에 적합합니다.
- 정사각형 삽입(S 모양): 직선 절삭날과 우수한 표면 정삭 기능을 제공하는 정사각형 인서트는 일반적으로 높은 정확도가 필요한 면삭, 숄더 절삭 및 선삭 작업에 사용됩니다.
- 삼각형 삽입(T 모양): 세 개의 절삭 날을 특징으로 하는 삼각형 인서트는 칩 배출이 우수하며 중대형 선삭, 특히 중단 절삭 및 황삭 작업에 일반적으로 사용됩니다.
- 다이아몬드 인서트(D 모양): 날카로운 절삭날과 높은 이송 속도를 처리할 수 있는 다이아몬드 인서트는 마감 작업에 자주 사용되어 다양한 재료에서 우수한 표면 마감을 구현합니다.
- 직사각형 삽입물(R 모양): 길고 직선형 절삭날을 제공하는 직사각형 인서트는 고강도 선삭, 깊은 홈 가공 및 분리 작업에 적합합니다.
카바이드 재종 이해: ISO 분류 시스템
국제 표준화 기구(ISO) 시스템을 사용하여 분류된 카바이드 등급은 텅스텐 카바이드 인서트의 특정 특성 및 용도를 나타냅니다. ISO 분류는 문자(적용 그룹)와 숫자(경도 및 인성)로 구성됩니다.
- 애플리케이션 그룹:
- P: 강철, 강철 주물 및 긴 칩핑 재료 가공에 적합합니다.
- M: 스테인리스강, 고온 합금 및 기타 절삭하기 어려운 소재 가공에 적합합니다.
- K: 주철, 비철 금속 및 비금속 재료 가공에 적합합니다.
- 경도와 인성: 문자 뒤의 숫자는 가로 파열 강도(TRS)(N/mm²)와 경도(HV)를 나타냅니다. 숫자가 높을수록 일반적으로 경도와 내마모성은 높지만 인성은 낮음을 나타냅니다.
산업 전반의 애플리케이션: 정밀도와 성능이 만나는 곳
주요 부문의 효율성 향상:
일반 터닝 인서트는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 도구입니다:
- 자동차: 엔진 부품, 변속기 부품, 차축 및 기타 높은 정밀도와 내구성이 요구되는 핵심 부품을 제조합니다.
- 항공우주: 랜딩 기어 부품, 엔진 부품, 구조 요소 및 탁월한 강도와 신뢰성이 요구되는 기타 부품을 생산합니다.
- 의료 기기 제조: 엄격한 허용 오차와 생체 적합성이 요구되는 임플란트, 수술 기구 및 기타 의료 기기를 제작합니다.
- 에너지: 석유 및 가스 탐사, 발전, 재생 에너지 시스템을 위한 부품 가공은 종종 극한의 조건에서 이루어집니다.
- 일반 제조: 기계 공장, 제조 시설 및 제조 공장에서 다양한 재료에 대한 다양한 선삭 작업을 위해 널리 사용됩니다.
공급업체 비교: 일반 터닝 인서트 시장 탐색하기
| 공급업체 | 위치 | 가격 범위(인서트당) | 스페셜티 |
|---|---|---|---|
| 샌드빅 코로만트 | 스웨덴 | $8 – $50+ | 혁신과 고성능으로 유명한 다양한 애플리케이션을 위한 광범위한 인서트, 고급 코팅 및 형상을 제공합니다. |
| 케나메탈 | 미국 | $7 – $45+ | 까다로운 애플리케이션을 위한 고성능 인서트, 혁신적인 툴링 솔루션, 고객별 솔루션에 중점을 둔 제품입니다. |
| TRUER | 중국 | $6 – $40+ | 다양한 인서트 형상, 비용 효율적인 솔루션, 연구 개발에 중점을 둔 LOGIQ 시리즈로 잘 알려져 있습니다. |
| Walter 공구 | 독일 | $9 – $55+ | 정밀도, 성능 및 디지털 솔루션에 중점을 둔 포괄적인 인서트, 툴링 시스템 및 절삭유 제품군을 제공합니다. |
장단점 비교하기: 장점과 한계
| 장점 | 제한 사항 |
|---|---|
| 탁월한 경도 및 내마모성 | HSS 툴에 비해 초기 비용이 높지만 툴 수명이 길어져 상쇄됩니다. |
| 도구 활용도를 극대화하는 인덱서블 디자인 | 특정 공구 홀더 시스템과 적절한 클램핑이 필요합니다. |
| 다양한 용도에 맞는 광범위한 등급, 형상 및 코팅을 제공합니다. | 최적의 성능과 공구 수명을 위해서는 적절한 선택과 적용이 중요합니다. |
| 생산성 향상을 위한 높은 절단 속도와 이송 속도 | 충격 하중이나 부적절한 사용으로 인해 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. |
TRUER의 차별화: 일반적인 터닝 인서트 요구 사항에 당사를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
최첨단 기술 분야의 선두주자와의 파트너십:
- 타협하지 않는 품질: 당사는 평판이 좋은 제조업체로부터 일반 터닝 인서트를 공급받아 가장 까다로운 가공 작업에도 일관된 품질, 성능 및 신뢰성을 보장합니다.
- 애플리케이션별 전문성: 숙련된 엔지니어 팀이 재료, 작업, 원하는 결과물, 비용 효율성 등을 고려하여 고객의 특정 선삭 요구 사항에 맞는 최적의 인서트를 선택할 수 있도록 안내해 드립니다.
- 경쟁력 있는 가격 및 적시 배송: 당사는 경쟁력 있는 가격을 제공하고 주문을 신속하게 배송하여 가동 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화하기 위해 노력합니다. 당사의 목표는 우수한 기계 가공을 달성하는 데 있어 신뢰할 수 있는 파트너가 되는 것입니다.
좋은 품질의 카바이드 인서트를 적절한 가격에 구매하고 싶으신가요? 클릭 여기.
자주 묻는 질문: 일반 터닝 삽입 쿼리 해결하기
1. 선삭 응용 분야에 적합한 카바이드 재종은 어떻게 선택하나요?
가공할 재료(경도, 가공성), 선삭 작업 유형(황삭, 정삭), 원하는 공구 수명, 절삭 파라미터(속도, 이송, 절삭 깊이)를 고려합니다. 가장 적합한 등급을 결정하려면 공급업체 카탈로그, 온라인 리소스를 참조하거나 전문가의 조언을 구하세요.
2. 선삭용 인서트 형상 선택에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?
가공되는 재료, 절삭 깊이, 원하는 표면 마감, 공작 기계 기능(동력, 강성), 칩 제어 요구 사항 등이 요인으로 작용합니다. 각 형상마다 장단점이 있으므로 신중하게 고려해야 합니다.
3. 일반 터닝 인서트의 인덱싱 또는 교체 시기를 어떻게 알 수 있나요?
마모의 징후로는 절삭력 증가, 표면 정삭 불량, 과도한 열 발생, 절삭날의 칩핑 또는 파손 등이 있습니다. 인서트를 정기적으로 검사하는 것은 치명적인 공구 고장을 방지하고 일관된 가공 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
4. 코팅된 일반 터닝 인서트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
질화 티타늄(TiN), 탄화 티타늄(TiCN), 산화 알루미늄(Al2O3)과 같은 코팅은 공구 수명, 경도, 내마모성, 내산화성, 윤활성을 향상시킵니다. 이를 통해 절삭 속도와 이송 속도를 높이고 칩 배출을 개선하여 궁극적으로 생산성을 높일 수 있습니다.
5. 일반 터닝 인서트를 올바르게 관리하고 보관하려면 어떻게 해야 하나요?
인서트는 충격, 습기, 극한의 온도로부터 보호되는 깨끗하고 건조한 환경에 보관하세요. 사용 후에는 적절한 칩 브러시와 청소 방법을 사용하여 칩과 이물질을 제거하세요. 적절한 보관 및 유지 관리를 통해 인서트의 수명을 크게 연장하고 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.
