컨테이너 카바이드 블랭크 절삭 공구 및 내마모성 부품을 만드는 데 사용되는 카바이드 재료로 채워진 용기 또는 캐니스터를 말합니다. 이 문서에서는 컨테이너 카바이드 블랭크에 대한 자세한 개요, 주요 특성, 제조 공정, 응용 분야, 공급업체, 비용 및 선택 및 사용 시 고려해야 할 기타 측면에 대해 설명합니다.
컨테이너 카바이드 블랭크 개요
컨테이너 카바이드 블랭크는 공구 제작 응용 분야에서 카바이드를 효율적으로 운반하고 활용할 수 있는 방법을 제공합니다. 다음은 이러한 블랭크에 대한 주요 세부 정보입니다:
- 컨테이너 카바이드 블랭크는 압축 카바이드 분말 재료로 채워진 금속 용기 또는 컨테이너로 구성됩니다.
- 카바이드 소재는 가장 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 티타늄 카바이드 분말입니다.
- 용기는 일반적으로 연강, 스테인리스 스틸 또는 니켈로 만들어집니다.
- 블랭크는 용기 직경과 길이에 따라 다양한 표준 크기로 제공됩니다.
- 일반적인 크기는 직경 3mm~150mm, 길이 10mm~300mm입니다.
- 블랭크는 카바이드 등급, 입자 크기, 바인더 비율 및 용기 치수에 따라 공급됩니다.
- 절삭 공구, 마모 부품 및 부품을 기계 가공 및 프레스 작업을 통해 만들기 위해 성형된 퍼포먼스 블랭크로 사용됩니다.
- 블랭크는 일관된 품질의 카바이드를 균일하게 분포시켜 복잡한 공구 형상에 이상적입니다.
- 주요 장점은 운송, 보관 및 취급의 용이성입니다.
컨테이너 카바이드 블랭크의 종류
컨테이너 카바이드 블랭크에는 크게 두 가지 유형이 있습니다:
| 공백 유형 | 설명 |
|---|---|
| 직선 공백 | 일정한 직경과 카바이드 충전이 있는 원통형 블랭크 |
| 테이퍼드 블랭크 | 홀더 콘에 맞도록 한쪽 또는 양쪽 끝이 가늘어진 블랭크 |
카바이드 블랭크의 주요 특성
용도와 성능을 결정하는 컨테이너 카바이드 블랭크의 주요 특성:
| 속성 | 설명 |
|---|---|
| 카바이드 등급 | 텅스텐 또는 티타늄 카바이드의 화학적 조성 |
| 카바이드 입자 크기 | 미세한 구조를 기준으로 미크론 단위로 측정됩니다. |
| 바인더 비율 | 카바이드 내 코발트와 같은 금속 바인더의 양 |
| 경도 | 변형, 절단 또는 마모에 대한 내성 |
| 가로 파열 강도(TRS) | 파손력을 견디는 능력 |
| 인성 | 가공 중 칩핑에 대한 내성 |
| 내마모성 | 마모 및 접착 마모에 대한 내성 |
| 내화학성 | 산, 알칼리 및 기타 화학 물질에 대한 내성 |
카바이드 블랭크 제조 공정
카바이드 블랭크는 다음과 같은 주요 제조 단계를 통해 만들어집니다:
- 밀링 및 블렌딩 - 텅스텐 또는 티타늄 분말과 바인더 합금 분말을 측정하고, 분쇄하고, 혼합하여 원하는 조성을 얻습니다.
- 압축 - 분말 혼합물은 냉간 또는 고온 등방성 프레스를 사용하여 응집력 있는 프리폼으로 압축됩니다.
- 소결 - 압축된 컴팩트는 통제된 분위기에서 1300~1700°C에서 소결되어 고밀도 카바이드를 형성합니다.
- 분쇄 및 분쇄 - 소결된 덩어리를 분쇄하고 분쇄하여 특정 입자 크기의 미세 분말로 만듭니다.
- 로드 중 - 카바이드 분말은 진동을 통해 강철 용기에 적재되고 압축됩니다.
- 씰링 - 적재된 용기는 카바이드를 감싸기 위해 용접된 커버를 사용하여 밀봉됩니다.
- 품질 검사 - 블랭크는 배송 전에 마감 작업과 엄격한 품질 검사를 거칩니다.
컨테이너 카바이드 블랭크의 응용 분야 및 용도
컨테이너 카바이드 블랭크의 주요 응용 분야와 용도는 다음과 같습니다:
절단 도구
- 터닝 인서트
- 밀링 커터
- 드릴 및 리머
- 스레딩 도구
- 양식 도구
- 버 및 라우터
마모 부품
- 압출 다이
- 드로잉 다이
- 펠렛화 도구
- 마모 플레이트
- 씰 및 베어링
구성 요소
- 압출기 나사
- 밸브 부품
- 노즐
- 펌프 샤프트
- 롤러
초경 블랭크는 중요한 응용 분야에 필요한 복잡한 공구 및 부품 형상의 가공을 가능하게 합니다.
컨테이너 카바이드 블랭크 선택 가이드
최적의 성능을 얻으려면 카바이드 블랭크를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 블랭크 선택 시 이 가이드를 참고하세요:
| 매개변수 | 고려해야 할 세부 사항 |
|---|---|
| 카바이드 등급 | 경도, 내마모성 및 인성 요구 사항 |
| 입자 크기 | 날카로운 모서리에는 더 가늘게, 거친 모서리에는 더 거칠게 |
| 바인더 비율 | 인성은 높을수록, 경도와 내마모성은 낮을수록 좋습니다. |
| 빈 치수 | 최종 부품 치수에 따른 직경, 길이, 직선 또는 테이퍼형 |
| 허용 오차 | 정밀 부품에는 더 엄격한 허용 오차, 황삭에는 더 느슨한 허용 오차 |
| 표면 마감 | 세밀한 마감 작업에 필요한 매끄러운 마감 처리 |
| 인증 | 일관된 품질을 위한 ISO 인증 |
특정 용도에 맞는 최적의 공백 사양을 선택하려면 제조업체에 문의하세요.
카바이드 블랭크의 공급업체 및 비용
카바이드 블랭크를 제조 및 판매하는 글로벌 공급업체가 많이 있습니다. 다음은 일반적인 가격대입니다:
| 카바이드 유형 | 카바이드 등급 | kg당 비용 |
|---|---|---|
| 텅스텐 카바이드 | 간단한 성적 | $18-$35 |
| 복잡한 성적 | $50-$150 | |
| 티타늄 카바이드 | 공통 성적 | $25-$60 |
| 스페셜티 등급 | $70-$250 |
더 큰 크기의 블랭크, 더 미세한 입자 크기, 더 높은 순도 및 복잡한 등급은 더 비쌉니다. 맞춤형 블랭크 크기와 특성도 더 비쌉니다.
최고의 글로벌 공급업체는 다음과 같습니다:
- 샌드빅
- 케나메탈
- 미쓰비시 머티리얼즈
- GTSM 신터메탈
- 하이페리온 재료 및 기술
- 주저우 옥 신소재
블랭크의 설치, 보관 및 취급
카바이드 블랭크 사용 시 다음 가이드라인을 따르세요:
- 균열을 일으킬 수 있는 충격을 피하기 위해 조심스럽게 다루세요.
- 운송 시 쿠션이 있는 용기와 안전한 포장재를 사용하세요.
- 서늘하고 건조한 곳에 보관하고 극한 온도를 피하세요.
- 가공 시 적절한 고정 장치와 클램핑을 사용하여 손상을 방지하세요.
- 속도, 이송 및 툴링과 같은 권장 가공 파라미터를 따르세요.
- 초경 분말을 취급할 때는 적절한 안전 예방 조치를 취하십시오.
신뢰할 수 있는 카바이드 블랭크 공급업체를 선택하는 방법
좋은 카바이드 블랭크 공급업체를 선택하려면 다음 팁을 따르세요:
- 엄격한 품질 관리를 통해 ISO 9001 인증을 받은 제조업체를 찾아보세요.
- 다양한 카바이드 재종, 입자 크기 및 바인더를 갖춘 공급업체를 선호합니다.
- 사용자 지정 블랭크 치수 및 허용 오차에 대한 기능을 확인합니다.
- 최적의 공백을 추천할 수 있는 전문성을 갖추고 있는지 확인하세요.
- 해당 제품에 대한 기술 데이터 시트와 테스트 인증서를 요청하세요.
- 판매 후 서비스 및 기술 지원을 평가합니다.
- 가격을 비교하되 품질과 일관성을 더 우선시하세요.
- 빠른 배송을 위해 리드 타임과 준비된 재고의 가용성을 확인하세요.
- 필요한 경우 대량 또는 대량 주문을 처리할 수 있는 역량을 확보하세요.
- 품질 보증을 위해 리셀러보다 제조업체를 선호합니다.
컨테이너 카바이드 블랭크의 장단점
| 장점 | 제한 사항 |
|---|---|
| 일관된 품질의 카바이드 | 루스 파우더보다 높은 초기 비용 |
| 블렌딩 필요 없음 | 표준 공백 크기로 제한 |
| 균일한 경도 및 특성 | 사용 후 압축 해제 및 분쇄가 필요합니다. |
| 처리 중 카바이드 폐기물 감소 | 분쇄된 분말을 재사용하면 오염의 원인이 될 수 있습니다. |
| 구도 제어 향상 | 최대 공백 크기 제한 |
| 루스 파우더보다 손쉬운 취급 | 단순한 빈 지오메트리로 제한됨 |
| 미세 분말 흡입을 피하세요. | 용기로 인한 표면 결함 가능성 |
| 낮은 다공성 | 다른 파우더와 혼합해야 할 수도 있습니다. |
| 프레스 사이클 시간 단축 | 컨테이너 분리는 어려울 수 있습니다. |
자주 묻는 질문
Q: 철이 풍부한 카바이드 재종과 니켈이 풍부한 재종의 차이점은 무엇인가요?
A: C1-C6과 같은 철이 풍부한 카바이드 재종은 경도와 내마모성이 높지만 인성은 낮습니다. C9-C11과 같이 니켈이 풍부한 재종은 인성은 향상되었지만 열경도와 내화학성은 약간 낮습니다.
Q: 사용자 지정 공백 치수는 어떻게 가능합니까?
A: 공급업체는 컨테이너 재고에 따라 특정 크기 한도 내에서 맞춤형 블랭크 직경과 길이를 제공할 수 있습니다. 특수 테이퍼형, 중공형 또는 레이어형 블랭크도 설계할 수 있습니다.
Q: 카바이드 블랭크에 권장되는 가공 파라미터는 무엇입니까?
A: 100-250m/min의 낮은 표면 속도, 0.2-0.4mm/회전의 높은 이송 속도 및 견고한 클램핑이 권장됩니다. 적절한 모서리 준비가 된 코팅 카바이드 공구를 사용하십시오.
Q: 프레스 블랭크와 소결 블랭크 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
A: 프레스 블랭크는 가격이 저렴하지만 밀도와 강도가 낮습니다. 소결 블랭크는 최고의 품질을 제공하지만 비용이 더 비쌉니다. 중간 밀도의 열간 프레스 블랭크는 좋은 절충안을 제공합니다.
Q: 고순도 등급과 미세 입자 크기가 더 비싼 이유는 무엇인가요?
A: 더 높은 카바이드 순도와 더 미세한 입자 크기를 달성하려면 추가 처리 단계와 고급 기술이 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.
Q: 코발트 결합제와 니켈 결합제의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
A: 코발트 바인더는 절삭 공구 및 금형에 적합한 우수한 내마모성을 제공합니다. 니켈 바인더는 압출기 부품, 밸브 및 펌프 부품에 선호되는 향상된 내식성을 제공합니다.
