카바이드 터닝 인서트는 가공의 숨은 영웅입니다. 초경 인서트는 수많은 응용 분야에 필요한 정밀한 형태로 금속을 성형, 조각 및 완성하는 데 도움을 줍니다. 기계 가공 또는 제조에 종사하는 경우 초경 선삭 인서트에 대한 이해는 매우 중요합니다. 이 가이드에서는 카바이드 터닝 인서트의 종류와 용도부터 필요에 맞는 인서트 선택까지 모든 것을 다루며 카바이드 터닝 인서트의 세계에 대해 자세히 설명합니다.
카바이드 터닝 인서트 개요
카바이드 터닝 인서트 은 선반에서 선삭 작업에 사용되는 절삭 공구입니다. 인서트는 탄소와 텅스텐의 화합물인 카바이드로 만들어지며 경도와 내마모성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다. 이러한 인서트는 강철, 스테인리스강, 주철 및 비철금속과 같은 거친 소재의 고속 절삭을 처리하도록 설계되었습니다. 다양한 모양, 크기 및 등급으로 제공되며, 각각 특정 절단 조건과 재료에 맞게 맞춤 제작됩니다.
카바이드 터닝 인서트의 종류
초경 선삭 인서트에는 다양한 유형이 있으며, 각각 다른 가공 작업에 적합합니다. 다음은 카바이드 터닝 인서트의 주요 유형을 요약한 자세한 표입니다:
| 삽입 유형 | 모양 | 일반적인 사용 | 장점 | 단점 |
|---|---|---|---|---|
| C형(CNMG, CNMM) | 마름모 | 일반 회전 | 다재다능하고 강력한 엣지 | 제한된 칩 제어 |
| D-타입(DNMG, DNMM) | 55° 마름모 | 작업 마무리 | 가벼운 상처에 적합 | 깨지기 쉬운 가장자리 |
| S형(SNMG, SNMM) | 정사각형 | 고강도 회전 | 강력한 커팅 엣지 | 모양이 덜 유연함 |
| T형(TNMG, TNMM) | 삼각형 | 황삭 및 마무리 | 멀티코너 사용성 | 낮은 강도의 가장자리 |
| V형(VNMG, VNMM) | 35° 마름모 | 섬세한 마무리 | 정밀한 커팅에 탁월 | 깨지기 쉽고, 내구성이 떨어짐 |
| W-타입(WNMG, WNMM) | 트라이곤 | 헤비 듀티 러핑 | 고강도, 다용도 | 복잡한 칩 형성 |
| R-타입(RNMG, RNMM) | 라운드 | 프로파일링, 그루브 가공 | 가장 강력한 인서트 | 제한된 코너 사용성 |
카바이드 터닝 인서트의 적용 분야
카바이드 터닝 인서트는 다용도성과 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 다음은 그 용도를 자세히 설명하는 표입니다:
| 산업 | 애플리케이션 | 삽입 유형 권장 |
|---|---|---|
| 자동차 | 엔진 부품, 샤프트 | C형, S형 |
| 항공우주 | 구조 부품, 터빈 블레이드 | V형, W형 |
| 의료 기기 | 수술 기구, 임플란트 | D형, V형 |
| 석유 및 가스 | 파이프 피팅, 밸브 | T형, S형 |
| 일반 엔지니어링 | 기계 부품, 도구 | C형, T형 |
| 전자 제품 | 인클로저, 커넥터 | D형, R형 |
| 건설 장비 | 유압 부품, 프레임 | S형, W형 |
카바이드 터닝 인서트의 재료 특성
의 재료 특성 이해 카바이드 터닝 인서트 는 특정 요구 사항에 적합한 것을 선택하는 데 매우 중요합니다. 다음은 이러한 속성에 대한 자세한 표입니다:
| 속성 | 설명 |
|---|---|
| 경도 | 높은 경도, 일반적으로 80-90 HRA |
| 인성 | 파손 및 칩핑에 대한 내성 |
| 내마모성 | 마모성 소재로 인한 마모를 견딜 수 있는 내마모성 |
| 열 전도성 | 높음, 열을 효과적으로 발산 |
| 화학적 안정성 | 산화 및 화학 반응에 대한 내성 |
카바이드 터닝 인서트의 구성 및 특성
카바이드 터닝 인서트는 여러 요소로 구성되어 있으며, 각 요소는 고유한 특성을 가지고 있습니다:
| 요소 | 백분율(%) | 특징 |
|---|---|---|
| 텅스텐(W) | 70-80 | 경도와 강도 제공 |
| 탄소(C) | 6-10 | 카바이드 화합물을 형성하여 경도를 향상시킵니다. |
| 코발트 (Co) | 5-10 | 텅스텐 카바이드 입자를 서로 결합합니다. |
| 티타늄(Ti) | 1-5 | 인성 및 내마모성 향상 |
| 탄탈륨(Ta) | 1-3 | 고온 강도 향상 |
| 니오븀(Nb) | 0.5-2 | 열 충격에 대한 저항력 향상 |
경도, 강도 및 내마모성
카바이드 터닝 인서트가 효과적으로 작동하려면 경도, 강도 및 내마모성이 균형을 이루어야 합니다. 다음은 비교 표입니다:
| 속성 | 설명 |
|---|---|
| 경도 | 인서트가 거친 소재를 잘라낼 수 있도록 보장합니다. |
| 힘 | 고압에서 인서트가 파손되는 것을 방지합니다. |
| 내마모성 | 마모에 강해 인서트의 수명을 연장합니다. |
사양, 크기, 모양 및 표준
카바이드 터닝 인서트는 다양한 가공 작업에 맞게 다양한 사양으로 제공됩니다. 다음은 이러한 사양을 자세히 설명하는 표입니다:
| 사양 | 세부 정보 |
|---|---|
| 크기 | 1/8인치에서 1인치의 커팅 엣지 크기 범위 |
| 모양 | 마름모, 정사각형, 삼각형, 원형, 삼각형 |
| 표준 | ISO, ANSI, DIN, JIS |
공급업체 및 가격 세부 정보
다음은 카바이드 터닝 인서트에 대한 주목할 만한 공급업체 목록과 가격 세부 정보입니다:
| 공급업체 | 국가 | 가격 범위(인서트당) |
|---|---|---|
| 케나메탈 | 미국 | $5 – $30 |
| 샌드빅 코로만트 | 스웨덴 | $8 – $40 |
| 미쓰비시 머티리얼즈 | 일본 | $7 – $35 |
| Seco 도구 | 스웨덴 | $6 – $33 |
| Walter 공구 | 독일 | $9 – $37 |
| Iscar | 이스라엘 | $10 – $45 |
| 스미토모 전기 | 일본 | $8 – $38 |
| Tungaloy | 일본 | $7 – $34 |
| Kyocera | 일본 | $6 – $32 |
| 태구텍 | 대한민국 | $5 – $30 |
올바른 초경 터닝 인서트 선택 방법
올바른 초경 선삭 인서트를 선택하면 가공 효율과 제품 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 선택 과정을 안내하는 표입니다:
| 기준 | 고려 사항 |
|---|---|
| 재료 유형 | 가공하는 소재에 적합한 인서트를 선택하세요. |
| 절단 속도 | 속도가 빠를수록 더 견고하고 내마모성이 뛰어난 인서트가 필요합니다. |
| 피드 속도 | 최적의 성능을 위해 인서트를 피드 속도에 맞출 수 있습니다. |
| 컷 심도 | 인서트가 필요한 절단 깊이를 처리할 수 있는지 확인합니다. |
| 머신 파워 | 머신의 전원 용량과 호환되는 인서트를 선택하세요. |
| 마감 요구 사항 | 원하는 표면 마감을 얻을 수 있는 인서트를 선택합니다. |
장점과 한계 비교
모든 유형의 카바이드 터닝 인서트에는 고유한 장점과 한계가 있습니다. 다음은 비교 표를 통해 더 잘 이해할 수 있도록 도와드립니다:
| 삽입 유형 | 장점 | 제한 사항 |
|---|---|---|
| C-Type | 다재다능하고 강력한 엣지 | 제한된 칩 제어 |
| D형 | 가벼운 상처에 적합 | 깨지기 쉬운 가장자리 |
| S형 | 강력한 커팅 엣지 | 모양이 덜 유연함 |
| T형 | 멀티코너 사용성 | 낮은 강도의 가장자리 |
| V형 | 정밀한 커팅에 탁월 | 깨지기 쉽고, 내구성이 떨어짐 |
| W-타입 | 고강도, 다용도 | 복잡한 칩 형성 |
| R-Type | 가장 강력한 인서트 | 제한된 코너 사용성 |
카바이드 터닝 인서트용 금속 분말 모델
다음은 카바이드 터닝 인서트 생산에 사용되는 몇 가지 특정 금속 분말 모델과 그 설명입니다:
- WC-Co(텅스텐 카바이드-코발트):
- 설명: 텅스텐 카바이드 입자가 코발트와 결합된 복합 재료.
- 특성: 높은 경도, 인성 및 내마모성.
- TiC(티타늄 카바이드):
- 설명: 티타늄과 탄소의 탄화물 화합물.
- 특성: 뛰어난 내마모성과 화학적 안정성.
- TaC(탄탈 탄화물):
- 설명: 탄탈륨과 탄소로 이루어진 내화 탄화물.
- 특성: 높은 녹는점, 강도 및 경도.
- NbC(니오븀 카바이드):
- 설명: 단단한 내화성 금속 카바이드.
- 특성: 높은 경도, 열전도율, 내화학성.
- VC(바나듐 카바이드):
- 설명: 바나듐과 탄소로 이루어진 탄화물.
- 특성: 인성과 내마모성을 강화합니다.
- CrC(크롬 카바이드):
- 설명: 크롬과 탄소의 화합물.
- 특성: 높은 경도 및 내식성.
- Mo2C(탄화몰리브덴):
- 설명: 몰리브덴의 탄화물 화합물.
- 특성: 우수한 경도 및 열 안정성.
- WC-TiC-TaC(복합 탄화물):
- 설명: 텅스텐 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈 카바이드의 조합입니다.
- 특성: 뛰어난 내마모성과 인성.
- ZrC(지르코늄 카바이드):
- 설명: 지르코늄의 탄화물.
- 특성: 높은 경도와 열전도율.
- HfC(하프늄 카바이드):
- 설명: 하프늄의 내화 탄화물.
- 특성: 뛰어난 경도와 높은 융점.
자주 묻는 질문
카바이드 터닝 인서트는 무엇으로 만들어지나요?
카바이드 터닝 인서트는 주로 텅스텐 카바이드, 코발트 및 티타늄, 탄탈륨, 니오븀과 같은 기타 원소로 만들어집니다.
가공에서 카바이드 인서트가 선호되는 이유는 무엇입니까?
경도, 내마모성, 고속 절삭 처리 능력 때문에 선호됩니다.
올바른 카바이드 터닝 인서트는 어떻게 선택하나요?
재료 유형, 절단 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 기계 출력 및 마감 요구 사항을 고려합니다.
카바이드 터닝 인서트의 주요 유형은 무엇입니까?
주요 유형으로는 C형, D형, S형, T형, V형, W형, R형 등이 있습니다.
카바이드 터닝 인서트는 재사용할 수 있습니까?
예, 인덱싱하거나 회전하여 여러 개의 커팅 엣지를 사용할 수 있습니다.
카바이드 터닝 인서트의 수명은 어떻게 되나요?
가공되는 재료와 절삭 조건에 따라 다르지만 일반적으로 몇 시간에서 며칠 동안 연속으로 사용할 수 있습니다.
카바이드 터닝 인서트는 표준화되어 있습니까?
예, ISO, ANSI, DIN 및 JIS와 같은 국제 표준을 준수합니다.
카바이드 터닝 인서트를 사용하는 산업 분야는 무엇입니까?
자동차, 항공우주, 의료 기기, 석유 및 가스, 일반 엔지니어링, 전자 및 건설 장비 산업에서 사용됩니다.
카바이드 터닝 인서트는 가공 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
정밀한 절삭, 가동 중단 시간 감소, 표면 조도 개선으로 가공 성능을 향상시킵니다.
카바이드 터닝 인서트의 최고 브랜드는 무엇입니까?
인기 브랜드에는 Kennametal, Sandvik Coromant, 미쓰비시 머티리얼즈, 세코 툴즈, 월터 툴즈, 이스카 등이 있습니다.
결론
초경 선삭 인서트는 경도, 인성 및 내마모성 측면에서 탁월한 성능을 제공하는 현대 가공에서 없어서는 안 될 공구입니다. 다양한 유형, 용도 및 선택 기준을 이해하면 특정 요구 사항에 적합한 인서트를 선택하여 생산성을 높이고 가공 작업에서 고품질 결과를 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
