카바이드 공구 인서트 는 현대의 기계 가공 및 금속 가공 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 뛰어난 절삭 성능, 수명 및 다용도성을 제공하여 다양한 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 이 종합 가이드에서는 카바이드 공구 인서트의 유형, 용도, 재료 특성, 필요에 맞는 인서트를 선택하는 방법 등 인서트에 대해 알아야 할 모든 것을 자세히 설명합니다.
카바이드 공구 인서트 개요
카바이드 공구 인서트는 재료를 절단, 성형 및 마감하는 가공에 사용되는 교체 가능한 팁입니다. 카바이드는 텅스텐 카바이드 입자가 금속(보통 코발트)과 결합된 복합 재료인 초경으로 만들어집니다. 이 조합은 카바이드 인서트의 유명한 경도와 내구성을 제공합니다. 초경 인서트는 자동차에서 항공우주에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 선삭, 밀링 및 드릴링 작업에 사용됩니다.
유형 카바이드 공구 인서트
카바이드 공구 인서트는 다양한 모양, 크기 및 구성으로 제공되며 각각 특정 작업과 재료에 적합합니다. 다음은 다양한 유형의 카바이드 공구 인서트에 대한 표입니다:
| 삽입 유형 | 모양 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| CNMG | 다이아몬드 | 일반 회전, 면 처리 및 마무리 |
| TNMG | 삼각형 | 중간에서 무거운 절단, 일반용 |
| SNMG | 정사각형 | 러프닝, 중단 절단, 고강도 애플리케이션 |
| VNMG | V자형 | 마감, 프로파일링 및 고정밀 애플리케이션 |
| WNMG | 육각형 | 중간에서 무거운 황삭 및 중단 절단 |
| CCMT | 다이아몬드 | 경-중급 절단, 고정밀 및 마감 처리 |
| DCMT | 다이아몬드 | 마무리 및 라이트 커팅 |
| SCMT | 정사각형 | 중간에서 황삭, 중단 절삭 및 고강도 응용 분야 |
| RCMT | 라운드 | 경-중형 선삭, 프로파일링 및 고속 절단 |
| APKT | 직사각형 | 밀링 작업, 높은 이송 속도 및 고강도 애플리케이션 |
카바이드 공구 인서트의 응용 분야
카바이드 공구 인서트의 다용도성 덕분에 다양한 응용 분야에 적합합니다. 다음은 카바이드 공구 인서트의 응용 분야를 보여주는 표입니다:
| 산업 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 자동차 | 엔진 부품, 변속기 부품, 서스펜션 시스템 |
| 항공우주 | 터빈 블레이드, 랜딩 기어, 구조 부품 |
| 의료 | 수술 기구, 임플란트, 보철물 |
| 석유 및 가스 | 드릴 비트, 케이싱, 다운홀 공구 |
| 제조 | 일반 가공, 공구 및 금형 제작, 금형 제조 |
| 전자 제품 | 마이크로 머시닝, PCB 제조, 반도체 장치 |
카바이드 공구 인서트의 재료 특성
카바이드 공구 인서트의 재료 특성을 이해하는 것은 용도에 맞는 인서트를 선택하기 위해 필수적입니다. 다음은 재료 특성을 나타내는 표입니다:
| 속성 | 설명 |
|---|---|
| 경도 | 일반적으로 로크웰 또는 비커스 단위로 측정되는 높은 내마모성 및 변형 저항성 |
| 인성 | 에너지를 흡수하고 칩핑이나 파손에 저항하는 능력 |
| 내열성 | 높은 온도에서도 경도와 강도를 유지합니다. |
| 화학적 안정성 | 부식 및 작업 재료와의 화학 반응에 대한 내성 |
| 열 전도성 | 절단 시 발생하는 열을 효율적으로 방출합니다. |
의 구성 및 특성 카바이드 공구 인서트
카바이드 공구 인서트는 다양한 등급의 카바이드로 만들어지며, 각각 고유한 특성을 제공합니다. 다음은 구성, 속성, 특성 등을 나타내는 표입니다:
| 등급 | 구성 | 특성 |
|---|---|---|
| C1 | 97% WC, 3% Co | 비철 소재에 사용되는 높은 내마모성 |
| C2 | 94% WC, 6% Co | 철 및 비철 소재에 적합한 다용도성 |
| C3 | 90% WC, 10% Co | 더 높은 인성, 중단된 절단에 사용 |
| C4 | 86% WC, 14% Co | 매우 견고하여 고강도 애플리케이션에 적합 |
| C5 | 81% WC, 19% Co | 매우 무거운 용도에 사용되는 최고의 인성 |
| P10 | 92% WC, 8% Co, TiC/TaC 첨가제 | 강철의 고속 마감에 적합 |
| P20 | 89% WC, 11% Co, TiC/TaC 첨가제 | 범용 철강 선삭 및 밀링 |
| P30 | 85% WC, 15% Co, TiC/TaC 첨가제 | 강철의 황삭 및 중단 절단 |
| K10 | 94% WC, 6% Co, Cr3C2/TaC 첨가제 | 주철의 마감 및 반가공 |
| K20 | 90% WC, 10% Co, Cr3C2/TaC 첨가제 | 주철 및 비철 금속의 황삭 가공 |
경도, 강도 및 내마모성
다음은 초경 공구 인서트의 경도, 강도 및 내마모성을 보여주는 표입니다:
| 등급 | 경도(HV) | 인성(MPa) | 내마모성 |
|---|---|---|---|
| C1 | 1800 | 1200 | 매우 높음 |
| C2 | 1600 | 1500 | 높음 |
| C3 | 1500 | 1800 | Medium |
| C4 | 1400 | 2200 | Medium |
| C5 | 1300 | 2500 | 낮음 |
| P10 | 1700 | 1400 | 높음 |
| P20 | 1600 | 1600 | Medium |
| P30 | 1500 | 2000 | 낮음 |
| K10 | 1650 | 1300 | 높음 |
| K20 | 1500 | 1800 | Medium |
사양, 크기, 모양, 표준
카바이드 공구 인서트는 다양한 사양, 크기 및 모양으로 제공됩니다. 다음은 사양, 크기, 모양, 표준을 보여주는 표입니다:
| 모양 | 크기(mm) | 두께(mm) | ISO 표준 | ANSI 표준 |
|---|---|---|---|---|
| 삼각형 | 12, 16, 20 | 3.97, 4.76, 6.35 | ISO 1832 | ANSI B212.4 |
| 다이아몬드 | 11, 13, 16 | 2.38, 3.18, 4.76 | ISO 1832 | ANSI B212.4 |
| 정사각형 | 12, 16, 20 | 3.97, 4.76, 6.35 | ISO 1832 | ANSI B212.4 |
| 라운드 | 16, 20, 25 | 4.76, 6.35, 9.53 | ISO 1832 | ANSI B212.4 |
| 직사각형 | 10, 15, 20 | 2.38, 3.97, 4.76 | ISO 1832 | ANSI B212.4 |
공급업체 및 가격 세부 정보
카바이드 공구 인서트의 품질과 성능을 보장하려면 올바른 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 공급업체 및 가격 세부 정보가 나와 있는 표입니다:
| 공급업체 | 위치 | 가격 범위(USD) | 연락처 |
|---|---|---|---|
| 케나메탈 | 미국 | 인서트당 10-50 | www.kennametal.com |
| 샌드빅 코로만트 | 스웨덴 | 인서트당 15-60 | www.sandvik.coromant.com |
| Iscar | 이스라엘 | 인서트당 12-55 | www.iscar.com |
| Seco 도구 | 스웨덴 | 인서트당 13-58 | www.secotools.com |
| 미쓰비시 | 일본 | 인서트당 14-60 | www.mitsubishicarbide.com |
| Kyocera | 일본 | 인서트당 10-45 | www.kyocera.com |
| 스미토모 | 일본 | 인서트당 11-50 | www.sumitomotool.com |
| Walter 공구 | 독일 | 인서트당 13-55 | www.walter-tools.com |
| Tungaloy | 일본 | 인서트당 12-54 | www.tungaloy.com |
| 세라티지트 | 룩셈부르크 | 인서트당 15-60 | www.ceratizit.com |
올바른 선택 방법 카바이드 공구 인서트
올바른 초경 공구 인서트를 선택하려면 가공할 재료, 가공 작업 유형 및 작업의 특정 요구 사항 등 여러 가지 요소를 고려해야 합니다. 다음은 올바른 카바이드 공구 인서트를 선택하는 방법을 보여주는 표입니다:
| 팩터 | 고려 사항 |
|---|---|
| 가공할 재료 | 재료의 경도, 인성 및 마모성 |
| 작업 유형 | 선삭, 밀링, 드릴링, 정삭, 황삭 |
| 절단 속도 | 속도가 빠를수록 내열성이 우수한 인서트가 필요합니다. |
| 피드 속도 | 이송 속도가 높을수록 더 견고한 인서트가 필요할 수 있습니다. |
| 컷 심도 | 더 깊은 절삭에는 인성이 높은 인서트가 필요할 수 있습니다. |
| 공작 기계 기능 | 공작 기계의 출력, 강성 및 속도 |
| 표면 마감 필요 | 마감 작업에는 더 미세한 입자 구조의 인서트가 필요할 수 있습니다. |
| 도구 수명 기대치 | 도구 수명이 길어지면 초기 비용 증가를 정당화할 수 있습니다. |
의 장점과 한계 비교 카바이드 공구 인서트
다음은 초경 공구 인서트의 장점과 한계를 비교한 표입니다:
| 장점 | 제한 사항 |
|---|---|
| 높은 경도 | 깨지기 쉽고 부서지기 쉬움 |
| 뛰어난 내마모성 | 고속 강철(HSS) 대비 높은 비용 |
| 최첨단 유지 능력 | 세라믹에 비해 제한된 인성 |
| 빠른 커팅 속도 | 정밀한 취급 및 설정이 필요합니다. |
| 애플리케이션의 다양성 | 특정 작업에 필요한 특수 삽입물 |
자주 묻는 질문
카바이드 툴 인서트는 어떤 용도로 사용되나요?
초경 공구 인서트는 선삭, 밀링, 드릴링과 같은 가공 작업에서 다양한 재료를 절단, 성형, 정삭하는 데 사용됩니다.
카바이드 인서트가 HSS 공구보다 선호되는 이유는 무엇입니까?
초경 인서트는 고속강(HSS) 공구에 비해 경도와 내마모성이 우수하고 더 높은 속도와 온도에서 절삭 성능을 유지할 수 있기 때문에 선호됩니다.
내 애플리케이션에 적합한 카바이드 인서트를 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
올바른 초경 인서트를 선택하려면 가공할 재료, 가공 작업 유형, 절삭 속도, 이송 속도 및 필요한 표면 정삭을 고려해야 합니다. 자세한 지침은 위에 제공된 선택 표를 참조하세요.
카바이드 인서트의 등급에는 어떤 것들이 있나요?
카바이드 인서트는 다양한 등급으로 제공되며, 각 등급은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작됩니다. 예를 들어 C1은 비철 소재에 적합한 내마모성이 뛰어난 반면, P20은 선삭 및 밀링 강재에 적합한 범용 등급입니다.
카바이드 인서트는 재연마할 수 있나요?
대부분의 경우 카바이드 인서트는 재연마하지 않습니다. 대신, 재연마하면 정밀도와 성능이 저하될 수 있으므로 마모되거나 손상되면 교체합니다.
카바이드 인서트의 수명은 얼마나 되나요?
카바이드 인서트의 수명은 가공되는 재료, 절삭 조건 및 작업 유형과 같은 요인에 따라 달라집니다. 적절한 선택과 사용으로 수명을 극대화할 수 있습니다.
코팅 카바이드 인서트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
코팅 카바이드 인서트는 특히 고속 및 고온 응용 분야에서 내마모성 향상, 마찰 감소, 공구 수명 연장 등의 추가적인 이점을 제공합니다.
카바이드 공구 인서트는 어디에서 구입할 수 있나요?
카바이드 공구 인서트는 Kennametal, Sandvik Coromant, Iscar, Seco Tools 등 다양한 공급업체에서 구입할 수 있습니다. 자세한 내용은 공급업체 표를 참조하세요.
카바이드 인서트의 모양이 다른가요?
예, 카바이드 인서트는 삼각형, 다이아몬드, 정사각형, 원형, 직사각형 등 다양한 모양으로 제공되며 각각 특정 절단 작업과 용도에 적합합니다.
카바이드 인서트의 비용 범위는 어떻게 되나요?
카바이드 인서트의 비용은 공급업체, 등급 및 특정 유형에 따라 다릅니다. 가격은 일반적으로 인서트당 $10에서 $60까지 다양합니다. 자세한 내용은 공급업체 가격표를 참조하세요.
결론적으로, 카바이드 공구 인서트는 효율적이고 정밀한 가공 작업에 필수적입니다. 인서트의 유형, 용도, 특성 및 올바른 인서트를 선택하는 방법을 이해하면 가공 공정을 최적화하고 우수한 결과를 얻을 수 있습니다.
