카바이드 사각 블랭크 은 금속 가공 및 제조에 중요한 도구입니다. 이 문서에서는 카바이드 사각 블랭크에 대한 포괄적인 개요, 용도, 사양, 설치 및 공급업체 선택 팁을 제공합니다.
카바이드 사각 블랭크 개요
초경 사각 블랭크는 초경 조각을 사각형 모양으로 절단하여 추가 가공을 거쳐 최종 사용 부품으로 완성한 것입니다. 카바이드는 텅스텐과 탄소 원자로 구성된 매우 단단한 금속 합금입니다.
카바이드 사각 블랭크의 몇 가지 주요 특징:
- 높은 경도 및 내마모성 - 초경은 로크웰 스케일에서 매우 높은 경도 등급을 가지고 있어 절삭 공구 및 마모 부품에 탁월합니다. 날카로운 절삭날을 유지하고 마모에 강합니다.
- 고온에서의 강도 - 카바이드는 높은 가공 온도에서도 강도와 경도를 유지합니다. 따라서 재료 제거 속도가 빨라집니다.
- 화학적 불활성 - 부식과 산화에 강합니다. 카바이드로 만든 부품은 극한 환경에서도 수명이 길어집니다.
- 치수 안정성 - 초경은 열팽창이 적기 때문에 온도 변화에도 부품의 형태와 정확한 치수가 유지됩니다.
- 제조 가능성 - 카바이드 블랭크는 연삭 및 EDM을 사용하여 복잡한 형상을 가공할 수 있습니다. 코팅은 가공성을 향상시킵니다.
초경 사각 블랭크는 엔드밀, 버, 라우터 비트, 조각기 등의 절삭 공구와 펠렛나이프, 드로우 다이, 툴링 부품과 같은 기타 마모 부품을 만들기 위한 경제적인 시작 기본 재료를 제공합니다.
정사각형 모양으로 선반, 밀링 및 기타 공구에서 가공 작업을 할 때 부품의 중심을 쉽게 잡을 수 있습니다. 블랭크는 약간 큰 크기로 제작되어 엄격한 공차로 마감할 수 있습니다.
카바이드 사각 블랭크의 종류
카바이드에는 텅스텐 카바이드와 티타늄 카바이드의 두 가지 주요 분류가 있습니다. 두 카바이드는 특성과 용도가 약간 다릅니다.
텅스텐 카바이드 블랭크
- 가장 일반적으로 사용되는 카바이드 유형. 초경 절삭 공구의 90% 이상을 차지합니다.
- 카바이드 입자를 하나로 묶어주는 코발트 바인더와 함께 88-97% 텅스텐 카바이드를 함유하고 있습니다.
- 등급은 텅스텐 카바이드의 입자 크기와 코발트 비율에 따라 달라집니다. 이 두 가지를 종합하여 경도, 파단 인성 및 강도를 결정합니다.
- 일반적인 텅스텐 카바이드 재종: C1 ~ C6, K 등급
- 강철, 주철, 알루미늄, 목재, 플라스틱 등을 가공하기 위한 툴링에 사용됩니다.
티타늄 카바이드 블랭크
- 텅스텐 카바이드 대신 티타늄 카바이드로 제작되었습니다.
- 텅스텐 카바이드보다 경도는 높지만 파단 인성은 낮습니다.
- 매우 높은 내마모성이 필요한 곳에 사용됩니다. 와이어 드로잉 다이, 펠렛타이저 툴링에 일반적으로 사용됩니다.
- 텅스텐 카바이드보다 비쌉니다.
표 1은 텅스텐 카바이드와 티타늄 카바이드 사각 블랭크의 특성을 비교한 것입니다:
| 속성 | 텅스텐 카바이드 | 티타늄 카바이드 |
|---|---|---|
| 경도 | 88-93 HRA | 91-95 HRA |
| 횡 파열 강도 | 350-600 ksi | 300-500 ksi |
| 골절 인성 | 6-12 MPa-m^1/2 | 3-6 MPa-m^1/2 |
| 최대 사용 온도 | 1000°C | 800°C |
| 밀도 | 14.95g/cc | 4.9g/cc |
| 비용 | 낮음 | 높음 |
카바이드 사각 블랭크의 응용 분야
초경 사각 블랭크는 금속 가공 산업 전반에 걸쳐 다양한 절삭 공구, 마모 부품 및 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
몇 가지 일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다:
- 절단 도구
- 엔드 밀
- Burrs
- 라우터 비트
- 인그레이빙 도구
- 양식 도구
- 카운터보어/톱
- 마모 부품
- 펠렛 나이프
- 와이어 드로잉 다이
- 노즐
- 펌프 부품
- 구성 요소
- 식품 가공 장비
- 고온 툴링
- 판금 성형/스탬핑
- 베어링 및 부싱
- 유체 취급 부품
초경은 고속 강 공구에 비해 공구 수명이 길고, 가공 속도가 빠르며, 정밀 절삭이 가능합니다. 까다로운 환경에서도 연마성 및 부식성 마모를 견뎌냅니다.
표 2는 텅스텐 카바이드와 티타늄 카바이드의 특성에 따라 적합한 애플리케이션의 몇 가지 예를 보여줍니다:
| 애플리케이션 | 텅스텐 카바이드 재종 | 티타늄 카바이드 |
|---|---|---|
| 강재용 절삭 공구 | C2,C4 | |
| 알루미늄 가공 | C6 | |
| 채굴 및 건설 도구 | K10, K20 | K30 |
| 펠렛 나이프 | 5학년 | |
| 회로 기판 드릴 | C1 |
카바이드 사각 블랭크의 사양
카바이드 사각 블랭크는 다양한 표준 크기와 치수로 제공됩니다. 일반적인 사양은 다음과 같습니다:
- 크기: 크기: 1/8" ~ 1" 정사각형 단면
- 길이: 1" ~ 4" 길이
- 허용 오차: ±0.002" ~ ±0.005"
- 모서리 반경: 0.010" 또는 사용자 지정
- 표면 마감: 20-25μin, 맞춤형 연마 가능
- 등급: 표준 텅스텐 카바이드 C1 ~ C6 및 티타늄 카바이드. 맞춤형 합금을 사용할 수 있습니다.
- 코팅: 가공성을 개선하기 위한 TiAlN, TiCN 등.
초경 블랭크는 비표준 치수, 더 엄격한 공차, 가장자리 준비, 구멍 드릴링, 플랫 추가 및 기타 맞춤형 기능으로 주문 제작할 수 있습니다.
표 3은 주요 제조업체의 기성 초경 사각형 블랭크의 일반적인 크기와 등급을 보여줍니다:
| 크기(인치) | 표준 등급 재고 보유 |
|---|---|
| 0.125 (1/8) | C1, C2, C4 |
| 0.250 (1/4) | C2, C4 |
| 0.375 (3/8) | C2, C4 |
| 0.500 (1/2) | C2, C4 |
| 0.625 | C2, C3, C4 |
| 0.750 | C2, C3, C4 |
| 1.000 | C2, C3, C4 |
카바이드 블랭크 설치 팁
카바이드 사각 블랭크는 손상을 방지하기 위해 가공 중에 적절한 취급과 워크홀딩이 필요합니다. 다음은 몇 가지 모범 사례입니다:
- 카바이드 팁 바이스 죠 또는 알루미늄 소프트 죠를 사용하여 부품을 잡습니다.
- 섬세한 모서리가 아닌 가장자리에만 고정합니다.
- 확장 허용 - 너무 꽉 조이지 마십시오.
- 필요한 경우 관통 볼트를 사용하여 부품을 고정합니다.
- 척을 고정할 때 오버행 최소화
- 평행선 또는 심을 사용하여 고정력 확산
- 접촉 표면 윤활
- 냉각수가 접촉 부위로 향하지 않도록 유지
마무리 절단은 가볍게 하고 힘이나 온도의 급격한 변화를 피하세요. 열 방출을 위한 시간을 허용하십시오. 경질 금속 가공용으로 설계된 코팅 카바이드 인서트를 사용하십시오.
초경 블랭크 공급업체를 선택하기 위한 팁
카바이드 사각 블랭크의 공급업체를 선택할 때는 다음 사항을 고려하세요:
- 다양한 크기와 등급의 재고 보유
- 맞춤형 블랭크 치수 제공
- 일관된 품질 및 사양 준수
- 엄격한 치수 공차 유지(±0.0005인치 이상)
- 모서리 가장자리 품질(작은 반경, 칩 없음)
- 공백의 직각도(0.0005인치 이상)
- 표면 마감 품질(20μin 이하)
- 엣지 준비 또는 코팅과 같은 부가 가치 서비스(선택 사항)
- 재고 가용성 및 주문 처리 시간 단축
- 수량 할인을 통한 경쟁력 있는 가격
- 신속한 고객 서비스 및 기술 전문성
카바이드 블랭크의 선도적인 글로벌 공급업체로는 Kennametal, 미쓰비시 머티리얼즈, 미드웨스트 텅스텐 서비스, 카바이드 USA, 커맨드 툴링 시스템, 어드벤트 툴 앤 매뉴팩처링 등이 있습니다.
유통업체를 통해 구매하면 공백을 맞춤화하고 다양한 등급과 크기를 한 번의 주문으로 조합할 수 있습니다.
절삭 공구용 초경 재종 비교
초경 공구 재종 선택은 다양한 재료 절삭 응용 분야의 성능에 영향을 미칩니다. 재종을 비교하면 최적의 재종을 선택하는 데 도움이 됩니다.
거친 입자 크기와 미세한 입자 크기
- 거친 입자 카바이드는 내파괴성이 더 높습니다.
- 미세한 입자로 더 날카로운 절삭날을 제공합니다.
더 높은 코발트 함량
- 강도 및 내열성 향상
- 마모에 대한 내성 감소
공통 성적 비교
- C1/K10 - 범용 카바이드, 저비용
- C2/K20 - 우수한 만능 공구 및 마모 부품
- C4 - 높은 코발트 합금으로 마모에 강함
- C6 - 마무리 컷을 위한 더 미세한 입자
- C5/K30 - 내마모성이 뛰어나지만 더 부서지기 쉬움
재료에 대한 최고 등급
- 강철 - C2, C6
- 주철 - C7, K40
- 알루미늄 - C2, C4
- 목재 - C3, C4
- 경화 금속 - C5, K30
적절한 초경 재종을 선택하면 특정 소재 절삭 응용 분야에서 공구 성능을 극대화할 수 있습니다. 공급업체에 문의하여 필요한 특성에 따라 공작물 소재에 맞는 초경 재종을 선택하십시오.
카바이드 블랭크의 장점과 한계
카바이드 블랭크는 주목할 만한 이점을 제공하지만 고려해야 할 몇 가지 제한 사항도 있습니다:
장점
- 극한의 경도 및 내마모성
- 날카로운 절삭날 유지
- 고온에 견딜 수 있습니다.
- 작동 시 치수 안정성
- 부식 및 내화학성
- 소결 공정에서 일관된 품질 유지
제한 사항
- 깨지기 쉬운 소재 - 쉽게 부서짐
- 다이아몬드 연삭 없이 가공하기 어려움
- 같은 크기의 강철 공구보다 무겁습니다.
- 강철 툴링보다 높은 비용
- 취급 및 보관 시 주의가 필요합니다.
- 무리한 사용 시 코팅이 벗겨질 수 있습니다.
초경의 장점과 한계를 모두 이해하면 초경에 가장 적합한 응용 분야를 선택하고 필요한 특수 취급을 결정하는 데 도움이 됩니다. 카바이드 블랭크를 올바르게 사용하면 가공 성능이 향상됩니다.
카바이드 블랭크에 대해 자주 묻는 질문
다음은 카바이드 사각 블랭크에 대한 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변입니다:
Q: 초경 블랭크 가공 시 어느 정도의 정밀도를 얻을 수 있습니까?
A: 카바이드 블랭크는 정밀 다이아몬드 연삭을 사용할 경우 ±0.001" 또는 ±0.0005" 공차로 가공할 수 있습니다. 반가공 블랭크의 경우 더 엄격한 공차가 가능합니다.
Q: 카바이드 블랭크는 특정 방식으로 보관해야 하나요?
A: 카바이드 블랭크는 건조하고 깨끗하게 보관해야 합니다. 극단적인 온도를 피하십시오. 화학 물질이 닿지 않는 일관된 매장 환경에 보관하세요. 섬세한 모서리/모서리가 접촉에 의해 손상되지 않도록 보호합니다.
Q: 카바이드 툴링 및 마모 부품의 수명은 일반적으로 얼마나 되나요?
A: 초경 부품은 강철 부품에 비해 수명이 5~10배 더 깁니다. 공구 수명은 이송 속도, 피삭재, 절삭유 사용 등의 요인에 따라 달라집니다. 평균적으로 엔드밀은 30~60분, 펠릿 나이프는 교체가 필요하기 전까지 100~300시간 동안 사용할 수 있습니다.
Q: 카바이드 블랭크에 특수 코팅을 적용할 수 있습니까?
A: 예, 카바이드 블랭크는 일반적으로 공구 성능을 향상시키기 위해 TiAlN, TiCN, 다이아몬드, CVD 다이아몬드, 티타늄 알루미늄 탄화물 등으로 코팅됩니다.
Q: 카바이드 블랭크의 미세 균열이나 큰 칩은 어떻게 수리합니까?
A: 손상된 카바이드 블랭크는 더 이상 가공해서는 안 됩니다. 리퍼비시 옵션에는 모서리 연마, 결함 제거, 추가 카바이드 용접 또는 더 작은 정사각형 블랭크로 사용 등이 있습니다.
Q: 카바이드 블랭크 구매 시 비용을 절감하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?
A: 블랭크 치수를 최적화하여 연삭이 덜 필요하도록 합니다. 대량으로 구매하면 수량 할인을 받을 수 있습니다. 최소한의 가공이 필요한 즉시 사용 가능한 블랭크를 고려합니다. 맞춤 주문보다는 재고가 있는 표준 등급과 크기를 사용하십시오.
결론
초경 사각 블랭크는 경도, 강도 및 치수 안정성이 필요한 정밀 절삭 공구, 마모 부품 및 부품 제조를 위한 경제적인 출발점을 제공합니다. 최종 용도에 맞게 등급과 사양을 선택할 수 있습니다. 적절한 취급 및 가공 기술을 통해 초경 블랭크를 공차가 엄격한 고성능 부품으로 제작할 수 있습니다. 이 가이드에서는 카바이드 블랭크의 장점을 극대화하기 위해 카바이드 블랭크를 선택하고 작업할 때 고려해야 할 주요 사항을 다룹니다.
