절단이 필요한 이유 카바이드 로드 어렵다고요?
카바이드 막대를 자르는 것은 버터 나이프로 다이아몬드를 조각하는 것과 비슷합니다. 카바이드, 특히 텅스텐 카바이드는 엄청나게 단단하고 부서지기 쉽습니다. 극심한 마모를 견딜 수 있도록 설계되었기 때문에 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
가장 큰 문제는 카바이드가 기존 절삭 공구와 잘 어울리지 않는다는 것입니다. 표준 공구는 종종 빨리 마모되거나 절단 과정에서 발생하는 고압과 열을 견디지 못합니다. 그렇기 때문에 올바른 방법과 장비를 선택하는 것은 단순한 제안이 아니라 필수입니다.
속성 카바이드 로드
슬라이싱 기술에 대해 알아보기 전에 화학과 물리학에 대해 이야기해 보겠습니다. 카바이드 막대는 일반적으로 텅스텐 카바이드(WC)에 코발트(Co)와 같은 바인더를 혼합하여 만듭니다. 이 혼합물은 극도의 경도, 높은 융점, 마모 및 변형에 대한 저항성이라는 독특한 조합을 제공합니다.
다음은 눈에 띄는 몇 가지 속성입니다:
- 경도: 약 1600~2200 HV(비커스 경도)
- 압축 강도: 최대 7000 MPa
- 열 전도성: 70-100 W/m-K
- 탄성 계수: 530-700 GPa
- 골절 인성: 비교적 낮은 압력(4-15 MPa-m½)으로 쉽게 균열이 발생합니다.
이러한 특성은 공구 성능에는 환상적이지만 가공 시에는 골칫거리입니다. 경도는 공구를 망가뜨릴 수 있고, 취성은 깃털처럼 가벼운 터치와 레이저 정밀도를 요구합니다.
카바이드 로드에 대한 일반적인 절단 방법
전술에 대해 이야기해 봅시다. 카바이드 절단은 획일화된 작업이 아닙니다. 여러 가지 방법이 있으며, 달성하고자 하는 목표에 따라 각 방법마다 장단점이 있습니다.
1. EDM(방전 가공)
- 최상의 대상: 복잡한 절단과 엄격한 허용 오차
- 장점: 기계적 스트레스 없음, 뛰어난 표면 마감
- 단점: 느린 프로세스, 높은 비용
2. 다이아몬드 휠 연삭
- 최상의 대상: 대량 생산
- 장점: 높은 정확도, 내구성 있는 툴링
- 단점: 고가의 장비, 높은 유지보수 비용
3. 레이저 커팅
- 최상의 대상: 복잡한 형상 및 마이크로 커팅
- 장점: 비접촉식, 초정밀
- 단점: 열 손상 위험, 설치 비용 증가
4. 워터젯 절단
- 최상의 대상: 열에 민감한 재료
- 장점: 열 효과 없음, 친환경
- 단점: 낮은 정밀도, 거친 마감
5. 다이아몬드 날로 톱질하기
- 최상의 대상: 짧은 막대의 스트레이트 컷
- 장점: 비용 효율적이고 간편한 설정
- 단점: 덜 복잡한 디자인으로 제한
커팅 모범 사례 카바이드 로드
| 절단 방법 | 모범 사용 사례 | 정밀도 수준 | 도구 수명 | 속도 | 표면 마감 |
|---|---|---|---|---|---|
| EDM | 복잡한 형상, 엄격한 공차 | 매우 높음 | 길다(전극에 따라 다름) | 느린 | 우수 |
| 다이아몬드 휠 연삭 | 대량 생산 | 높음 | Long | 빠른 | 우수 |
| 레이저 커팅 | 얇은 막대, 복잡한 패턴 | 매우 높음 | Medium | Medium | 양호 |
| 워터젯 커팅 | 열에 민감한 애플리케이션 | Medium | Long | Medium | 공정 |
| 다이아몬드 날을 사용한 톱질 | 빠른 스트레이트 컷, 짧은 막대 | Medium | Medium | 빠른 | 양호 |
권장 장비 및 도구
칼싸움에 숟가락을 가져가진 않겠죠? 카바이드 절삭도 마찬가지입니다. 올바른 장비가 필요합니다:
- 정밀 다이아몬드 컷오프 기계 - 진동이 적고 정확도가 높은 커팅을 제공합니다.
- 와이어 EDM 머신 - 복잡하고 내성이 강한 작업에 적합합니다.
- 냉각 시스템을 갖춘 레이저 커터 - 열 변형을 억제합니다.
- 연마재가 포함된 워터젯 커터 - 온도에 민감한 작업에 적합합니다.
- 고품질 다이아몬드 블레이드 - 수명과 표면 무결성을 위해 필수적입니다.
다음과 같은 브랜드 AccuteX, GF 가공및 Sodick 세계적 수준의 EDM 시스템을 만드는 동시에 TRUMPF 그리고 아마다 레이저 커팅 기술에서 우위를 점하고 있습니다.
카바이드 로드 절삭 시 모서리 파손 방지 방법
카바이드는 구부러지지 않고 깨지는 유리와 같다고 생각하세요. 따라서 공정을 서두르거나 고르지 않은 압력을 가하면 깨집니다, 스냅를 클릭하면 깨끗한 가장자리가 사라집니다.
원활한 업무 진행을 위해:
- 다이아몬드 코팅된 날카로운 도구 사용 를 눌러 진동을 줄이세요.
- 막대를 단단히 고정합니다. 하지만 과도한 힘을 가하지 않습니다.
- 냉각수 사용 를 사용하여 열 축적을 최소화합니다.
- 점진적으로 잘라내기 한 번의 공격적인 패스가 아닌
인내심은 가장 좋은 친구입니다. 무차별적인 힘이 아니라 기교가 중요합니다.
초경봉을 절단할 때 변형 없이 가느다란 봉을 절단하는 방법
얇은 카바이드 막대를 자르는 것은 사무라이 검으로 이쑤시개를 자르는 것과 같습니다. super 엉망이 되기 쉽습니다.
최신 정보를 유지하는 방법은 다음과 같습니다:
- 막대를 완전히 지지합니다. 를 사용하여 길이가 구부러지는 것을 방지합니다.
- 미세 그릿 다이아몬드 휠 사용 를 사용하여 부드럽고 정확하게 자릅니다.
- 천천히 꾸준히 진행 피드 속도를 조절하고 측면 압력을 피하세요.
- 레이저 또는 EDM 고려 초정밀 정밀도가 필요한 경우
특정 금속 분말 모델 카바이드 로드 (설명 포함)
| 파우더 모델 | 구성 | 입자 크기 | 애플리케이션 | 강점 |
|---|---|---|---|---|
| WC-Co APT 88/12 | 88% WC, 12% Co | 0.8 µm | 드릴, 리머 | 높은 내마모성 |
| WC-Co H10F | 90% WC, 10% Co | 0.6 µm | 절단 도구 | 높은 경도 |
| WC-Co K20 | 93% WC, 7% Co | 1.0 µm | 마이닝 도구 | 인성 + 내마모성 |
| WC-Co K30 | 94% WC, 6% Co | 1.2 µm | 엔드 밀 | 탁월한 엣지 유지 |
| WC-Co H13A | 87% WC, 13% Co | 1.6 µm | 강력한 도구 | 내충격성 |
| WC-Ni | 85% WC, 15% Ni | 1.0 µm | 부식성 환경 | 내식성 |
| WC-Co 울트라 파인 | 92% WC, 8% Co | 0.4 µm | 정밀 부품 | 최고 경도 |
| WC-TiC-Co | WC + TiC + Co | 1.2 µm | 항공우주 부품 | 열 안정성 |
| WC-Co C2 | 94% WC, 6% Co | 1.1 µm | 다이 도구 | 표면 마감 품질 |
| WC-Co C10 | 90% WC, 10% Co | 0.7 µm | 마이크로 도구 | 마이크로 엣지 선명도 |
자주 묻는 질문
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 집에서 카바이드 막대를 절단하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요? | 다이아몬드 톱날을 사용하고 천천히 진행하세요. 열이 축적되지 않도록 하고 항상 보호 장비를 착용하세요. |
| 카바이드 봉을 균열 없이 레이저 절단할 수 있습니까? | 예, 하지만 열을 잘 제어하는 하이엔드 시스템에서만 가능합니다. 그렇지 않으면 균열이 발생할 위험이 있습니다. |
| 카바이드 막대가 가장자리에서 부서지는 이유는 무엇인가요? | 일반적으로 부적절한 클램핑, 고르지 않은 압력 또는 무딘 도구로 인해 발생합니다. |
| 워터젯 절단은 카바이드 로드에 효과적입니까? | 특히 열을 피하고 싶을 때 효과적입니다. 다만 매우 매끄러운 마무리는 기대하지 마세요. |
| 정밀 카바이드 공구에는 어떤 금속 분말이 가장 적합할까요? | 경도가 우수하고 입자가 고운 WC-Co 울트라 파인. |
| 카바이드를 절단할 때는 어떤 안전 장비가 필수인가요? | 미세 입자를 흡입하지 않도록 눈 보호구, 장갑, 먼지 추출 시스템을 착용하세요. |
| 모든 카바이드 로드에 EDM을 사용할 수 있나요? | 대부분 그렇습니다. 특정 바인더를 사용하는 경우 막대가 너무 전도성이 없는지 확인하세요. |
| 카바이드 절삭 시 절삭유가 필요한가요? | 예! 절삭유는 열을 줄이고 공구 수명을 크게 연장합니다. |
| 카바이드 절삭 시 다이아몬드 날의 수명은 얼마나 되나요? | 품질과 용도에 따라 다르지만 일반적으로 표준 블레이드보다 10~20배 더 깁니다. |
| 카바이드 절삭을 위한 휴대용 도구가 있나요? | 일부 소형 다이아몬드 톱과 미니 EDM 장치는 특수 용도로 사용할 수 있습니다. |
