카바이드 버튼 비트 는 다양한 산업 분야의 드릴링 및 가공 응용 분야에서 필수적인 구성 요소입니다. 이 문서에서는 카바이드 버튼 비트의 구성, 특성, 제조 공정, 등급, 표준, 용도, 선택 기준, 공급업체 등에 대한 자세한 개요를 제공합니다.
카바이드 버튼 비트 개요
버튼 비트 커터라고도 하는 카바이드 버튼 비트는 드릴 비트 본체에 브레이징 또는 클램핑되는 인덱서블 인서트입니다. 텅스텐 카바이드로 만들어져 내마모성이 뛰어나며 암석, 벽돌, 콘크리트 및 기타 딱딱하고 연마성이 있는 재료에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
카바이드 버튼 비트의 몇 가지 주요 기능은 다음과 같습니다:
- 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 드릴링하기 위한 매우 단단한 절삭 표면
- 인덱서블 인서트는 드릴 비트 전체가 마모된 경우 교체할 수 있습니다.
- 다양한 드릴링 요구 사항에 맞게 다양한 크기, 모양 및 등급으로 제공됩니다.
- 드릴 비트 성능 최적화를 위한 고급 형상 및 코팅
표 1: 카바이드 버튼 비트의 종류
| 유형 | 설명 |
|---|---|
| 브레이징 버튼 비트 | 강철 섕크에 브레이징 처리된 카바이드 버튼 |
| 클램핑 버튼 비트 | 리테이너 링으로 제자리에 고정된 카바이드 버튼 |
| 언더라이머 버튼 비트 | 시추공을 더 큰 직경으로 확대하는 경우 |
| 코어 드릴 버튼 비트 | 암석/콘크리트에서 코어 샘플 추출용 |
| 오거 버튼 비트 | 말뚝 기초 등을 위해 땅에 깊은 구멍을 뚫을 때 사용합니다. |
구성 카바이드 버튼 비트
카바이드 버튼 비트는 텅스텐 카바이드와 바인더로 사용되는 소량의 다른 원소로부터 내마모성, 경도 및 강도를 얻습니다.
표 2: 화학 성분
| 재질 | 구성 |
|---|---|
| 초경합금 등급 | 94% 텅스텐 카바이드(WC) + 6% 코발트 바인더(Co) |
| 스틸 생크 | 철, 탄소, 크롬, 망간, 실리콘 등 |
| 브레이징 합금 | 구리, 아연, 니켈, 은 등 |
정확한 구성과 비율은 카바이드 재종과 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. WC 입자를 하나로 묶어주는 코발트 바인더는 강도, 파단 인성 및 마모 특성에도 중요한 역할을 합니다.
카바이드 버튼 커터의 특성
카바이드 버튼 인서트는 매우 단단한 소재의 드릴링, 절단 및 가공에 적합한 탁월한 특성 조합을 보여줍니다:
표 3: 카바이드 버튼 비트의 속성
| 속성 | 가치 | 중요성 |
|---|---|---|
| 경도 | 1600 - 2200 비커스 | 바위나 콘크리트와 같은 단단한 재료를 절단할 수 있습니다. |
| 압축 강도 | 5500-6500 MPa | 드릴링 중 고압을 견딤 |
| 가로 파열 강도 | 3000-4800 MPa | 굽힘 하중 하에서 파손에 대한 내성 |
| 인성 | 최대 30MPa√m | 균열 전파에 대한 내성 |
| 내마모성 | 우수 | 교체가 필요하기 전까지 긴 작동 수명 |
| 화학적 관성 | 높은 불활성 | 실온에서 대부분의 화학 물질에 반응하지 않음 |
| 열 전도성 | 강철보다 낮음 | 가공 중 커터 모서리가 뜨거워질 수 있습니다. |
조성, 입자 크기, 바인더 함량, 제조 방법 및 후처리에 따라 속성을 조정할 수 있습니다.
제조 프로세스
카바이드 버튼 인서트는 제조 과정에서 복잡한 일련의 단계를 거칩니다:
표 4: 일반적인 제조 프로세스
| 단계 | 세부 정보 |
|---|---|
| 밀링 및 블렌딩 | 텅스텐 카바이드, 코발트, 기타 분말의 혼합물 |
| 압축 | 고압으로 분말을 금형에 밀어 넣기 |
| 디바인딩 | 약 300~600°C에서 바인더 제거하기 |
| 사전 소결 | 압축된 분말을 1000~1500°C로 가열하여 강화합니다. |
| 엣지 준비 | 필요한 지오메트리로 인서트 가장자리 연마하기 |
| 표면 처리 | 인서트에 적용된 코팅, 열처리 등 |
| 브레이징/클램핑 | 강철 드릴 비트 본체에 인서트 부착하기 |
| 마무리 | 배송 전 최종 연삭 및 품질 점검 |
분말 야금 공정을 통해 특성과 품질을 면밀히 제어할 수 있습니다. 맞춤형 형상, 코팅 및 후처리를 통해 기능성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
카바이드 버튼 비트의 등급
카바이드 재종은 내마모성, 인성 및 경도와 같은 특성에 따라 분류되며 다양한 용도에 맞게 맞춤 제작됩니다.
표 5: 표준 등급 및 애플리케이션
| 등급 | 경도 | 인성 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| C1-C3 | 최고 | 낮음 | 회주철 또는 비철 금속 가공 |
| C5-C8 | 매우 높음 | Medium | 경화강 또는 주철의 연속 절단 |
| C8-C9 | 매우 높음 | 낮음 | 경화 강재의 가공 중단 |
| P10-P50 | 보통에서 매우 높음 | 중간에서 높음 | 암반 시추 도구, 석유/가스 시추 버튼 |
요즘에는 여러 제조업체에서 표준 분류를 벗어난 맞춤형 등급도 제공하고 있습니다.
국제 표준
버튼 비트와 관련된 초경 인서트에 대한 요구 사항, 테스트 방법 및 품질 매개변수를 지정하는 주요 표준에는 다음이 포함됩니다:
- ISO 513: 경도에 따른 경질 절삭 재료의 분류 및 응용 분야
- ANSI B212.15: 형상, 식별, 공차 및 테스트를 포괄하는 미국의 초경 인서트 표준
- ISO 1832: 인덱서블 인서트의 도면, 치수 및 표시 규칙
- ISO 8249-1: 단일 포인트 선삭 공구의 공구 수명 테스트 표준
평판이 좋은 카바이드 버튼 비트 제조업체는 제조 및 품질 테스트 과정에서 이러한 표준 또는 이와 동등한 국가/국제 표준을 준수합니다.
일반적인 크기 및 치수
카바이드 버튼 비트는 고객 요구 사항에 맞는 다양한 표준 및 맞춤형 크기로 제공됩니다:
표 6: 표준 버튼 비트 치수
| 매개변수 | 크기 범위 |
|---|---|
| 버튼 지름 | 8mm ~ 150mm |
| 버튼 두께 | 2mm ~ 20mm |
| 드릴 직경 | 최대 1200mm |
| 구멍 깊이 | 최대 30m |
| 버튼 개수 | 최대 30% |
| 버튼 가장자리 반경 | 0.4mm ~ 3mm |
| 버튼 중심 각도 | 보통 90° 또는 115° |
애플리케이션 및 산업
카바이드 버튼 비트의 주요 응용 분야 및 산업 분야는 다음과 같습니다:
표 7: 카바이드 버튼 비트의 응용 분야
| 섹터 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|
| 건설 | 콘크리트, 벽돌, 자연석, 타일 드릴링 |
| 마이닝 | 석탄, 광석 탐사 시추, 코어 샘플 채취 |
| 오일/가스 | 유정 시추용 다운홀 버튼 비트 |
| 채석 | 화강암, 석회암, 사암 드릴링 |
| 지열 | 단단한 암석을 관통하는 깊은 유정 드릴링 |
| 기초 작업 | 지루한 말뚝 공사 |
| 고고학 | 구조물이나 암석에서 샘플 채취 |
초경 버튼 비트는 매우 단단한 재료에 드릴링, 보링 또는 코어링을 수행해야 할 때마다 산업 전반에 걸쳐 없어서는 안 될 필수품입니다.
선택 방법 카바이드 버튼 비트
카바이드 버튼 비트가 최적의 수명과 성능을 제공하려면 구성, 크기, 디자인을 적절히 선택하는 것이 중요합니다.
표 8: 카바이드 버튼 비트 선택 기준
| 매개변수 | 고려해야 할 요소 |
|---|---|
| 비트 직경 | 구멍의 크기, 시추공/파일의 깊이 |
| 버튼 개수 | 비트 무게, 드릴 파워, 보어 직경 |
| 버튼 크기 | 고른 마모와 하중 분산을 위한 버튼의 크기와 위치 |
| 버튼 등급 | 마모, 충격 강도 요구 사항 |
| 비트 유형 | 기계/마운팅 방법 기준 - 클램핑 및 납땜 방식 |
| 코팅 | 인성 또는 윤활성을 위한 비코팅, TiN, TiCN 등 코팅 |
| 냉각수 호환성 | 카바이드 재종 및 코팅이 절삭유를 견딜 수 있는지 확인합니다. |
최적의 선택을 위해 컴퓨터 모델링 서비스를 제공하는 제조업체에 문의하여 버튼 비트 성능을 시뮬레이션하세요.
선도적인 제조업체 및 공급업체
전 세계 최고의 카바이드 버튼 비트 브랜드는 다음과 같습니다:
표 9: 주요 초경 버튼 비트 제조업체
| 회사 | 위치 |
|---|---|
| 아트라스콥코 세코록 | 스웨덴 |
| 팔비트 | 인도 |
| 민콘 | 아일랜드 |
| 락모어 인터내셔널 | 미국 |
| 누마 툴 컴퍼니 | 미국 |
| 드릴코 도구 | 영국 |
| 록 아이 | 남아프리카 공화국 |
가격 책정
카바이드 버튼 비트 가격은 크기, 등급, 코팅 및 주문량에 따라 달라집니다. 일반적인 가격 범위는 다음과 같습니다. 인서트당 USD 4 - 12. 맞춤 비트는 더 비쌉니다. 대량 주문에는 대량 할인이 적용됩니다.
카바이드 버튼 비트의 장단점
표 10: 장점과 한계
| 혜택 | 단점 |
|---|---|
| 매우 단단한 절단 표면 | 충격 하중으로 인해 균열이 발생하기 쉬운 부서지기 쉬운 재료 |
| 단단한 재료에서 더 높은 드릴링 속도 | 강철 버튼 비트보다 비싸다 |
| 인덱서블 인서트는 교체 가능 | 연질 지층 드릴링에는 권장되지 않음 |
| 다양한 등급 및 기하학적 구조 | 마운팅 및 공작 기계의 강성이 필요합니다. |
| 고급 코팅으로 마모와 열에 강함 | 온도 제어에 필요한 냉각수 |
| 일관된 홀 직경 | 비트가 고르지 않게 마모된 경우 구멍이 어긋날 수 있습니다. |
자주 묻는 질문
Q: 카바이드 버튼 비트가 롤러 콘 비트보다 더 나은가요?
A: 초경 버튼 비트는 부드러운 퇴적암에서 더 나은 성능을 발휘하는 롤러 콘 비트에 비해 화강암이나 콘크리트와 같이 단단하고 마모성이 있는 지층에서 더 높은 관통률을 제공합니다. 각 비트는 최적의 용도가 다릅니다.
Q: 카바이드 버튼 비트는 얼마나 오래 사용할 수 있나요?
A: 카바이드 재종, 드릴링 용도 및 작동 조건에 따라 작업 수명이 결정됩니다. 평균적으로 카바이드 버튼 비트는 교체가 필요하기 전에 50~200피트까지 드릴링할 수 있는 반면, 롤러 콘 비트는 25~100피트까지만 사용할 수 있습니다.
Q: 카바이드 인서트를 재연마하여 재사용할 수 있나요?
A: 아니요, 카바이드 버튼은 강철 비트와 달리 무뎌진 후에는 다시 연마할 수 없습니다. 계속 드릴링하려면 인서트 전체를 폐기하고 새로운 인덱서블 카바이드 버튼으로 교체해야 합니다.
Q: 카바이드 버튼은 드릴 비트에 어떻게 부착되나요?
A: 카바이드 버튼은 드릴 비트 강철 생크의 정밀하게 가공된 홈에 납땜할 수 있습니다. 또는 링이나 블록을 사용하는 클램핑 시스템을 사용하여 인서트를 제자리에 고정하여 쉽게 인덱싱할 수 있습니다.
Q: 철근 콘크리트를 뚫을 수 있는 드릴 비트는 무엇인가요?
A: 철근 콘크리트 드릴링에는 일반적으로 TiCN 코팅이 된 C6-C8과 같은 초경도 등급의 카바이드 버튼 비트가 사용됩니다. 다이아몬드 코어 비트도 적합하지만 가격이 더 비쌉니다.
