이란 무엇인가요? 카바이드 플레이트?
카바이드 플레이트는 광업, 금속 가공, 건설 등 극한의 내마모성이 요구되는 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 주로 텅스텐 카바이드(WC) 또는 티타늄 카바이드(TiC)로 구성된 이 플레이트는 탁월한 내구성과 경도를 제공하므로 마모와 충격이 심한 분야에 이상적입니다.
카바이드 플레이트는 산업 기계의 방탄복이라고 생각하면 됩니다. 절삭 공구, 컨베이어 벨트, 심지어 굴착 기계의 마모가 심한 부품까지 보호합니다. 하지만 카바이드 플레이트 용접은 일반 강철 용접만큼 간단하지 않습니다. 독특한 재료 특성으로 인해 강력하고 오래 지속되는 결합을 보장하기 위한 전문 기술과 절차가 필요합니다.
일반적인 용접 방법 카바이드 플레이트
1. 브레이징
브레이징은 카바이드 판을 접합하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 방법에는 카바이드 자체보다 융점이 낮은 필러 금속(예: 은-구리 합금)을 사용하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 과도한 열 노출로 인해 카바이드가 약화되지 않기 때문에 이상적입니다.
장점:
- 열 손상을 최소화하면서 강력한 조인트를 생성합니다.
- 작거나 복잡한 카바이드 부품에 적합합니다.
- 기계적 스트레스에 대한 저항력이 뛰어납니다.
단점:
- 정밀한 온도 제어가 필요합니다.
- 아크 용접에 비해 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
2. 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접
가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)이라고도 하는 TIG 용접은 코발트 기반 합금과 같은 특수 용가재를 사용할 때 카바이드 플레이트에 적합합니다.
장점:
- 고품질의 정밀한 용접을 생성합니다.
- 열 입력에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다.
- 얇은 카바이드 플레이트의 왜곡을 줄입니다.
단점:
- 다른 용접 방식에 비해 프로세스가 느립니다.
- 고도로 숙련된 용접공이 필요합니다.
3. 플라즈마 전달 아크(PTA) 용접
PTA 용접은 종종 금속 기판에 카바이드 분말을 증착하여 내마모성 코팅을 만드는 데 사용됩니다.
장점:
- 내마모성이 뛰어난 표면을 생성합니다.
- 카바이드 레이어를 사용자 지정할 수 있습니다.
단점:
- 고가의 장비가 필요합니다.
- MIG 또는 TIG 용접에 비해 설정이 더 복잡합니다.
4. 레이저 용접
레이저 용접은 집중된 광선을 사용하여 카바이드 판을 다른 금속과 융합하여 정밀하고 열 영향 영역(HAZ)을 최소화합니다.
장점:
- 낮은 열 입력으로 균열을 최소화합니다.
- 정밀하고 강력한 용접을 제공합니다.
단점:
- 고급 장비가 필요합니다.
- 높은 초기 투자 비용.
용접 모범 사례 카바이드 플레이트
용접 전 준비
- 표면 청소: 산화, 그리스 또는 오염 물질을 제거하여 제대로 융합되도록 합니다.
- 예열: 열 충격을 줄이고 균열을 방지합니다.
- 필러 금속 선택: 최적의 결합을 위해 코발트, 니켈 또는 은 기반 필러를 사용합니다.
용접 중
- 유지 관리 낮은 열 입력 를 사용하여 카바이드 열화를 방지합니다.
- 사용 제어 냉각 를 사용하여 잔류 스트레스와 균열을 방지합니다.
- 신청하기 느린 이동 속도 균일한 재료 증착을 위해
용접 후 처리
- 구현 스트레스 완화 열처리 필요한 경우
- 행동 비파괴 검사(NDT) 를 사용하여 본드 무결성을 보장합니다.
일반적인 실수와 이를 방지하는 방법
| 실수 | 발생하는 이유 | 이를 방지하는 방법 |
|---|---|---|
| 과도한 열 입력 | 과열은 카바이드 성능 저하를 유발합니다. | 더 낮은 암페어와 제어된 예열을 사용하세요. |
| 부적절한 필러 선택 | 필러 금속이 잘못되면 관절이 약해집니다. | 코발트, 니켈 또는 은 기반 합금을 사용합니다. |
| 예열 없음 | 열 충격으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. | 카바이드 플레이트를 권장 온도로 예열합니다. |
| 빠른 냉각 | 급격한 온도 변화는 취성을 유발합니다. | 용접 후 천천히 제어된 냉각을 허용합니다. |
| 부적절한 표면 준비 | 산화 또는 오염 물질은 결합을 약화시킵니다. | 용접하기 전에 표면을 깨끗이 청소하세요. |
카바이드 용접에 권장되는 금속 분말 모델
| 금속 분말 모델 | 구성 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| WC-10Co | 90% 텅스텐 카바이드, 10% 코발트 | 고내충격성 애플리케이션 |
| WC-12Ni | 88% 텅스텐 카바이드, 12% 니켈 | 부식 방지 코팅 |
| TiC-15Co | 85% 티타늄 카바이드, 15% 코발트 | 고온 애플리케이션 |
| CrC-10Ni | 90% 크롬 카바이드, 10% 니켈 | 극한의 내마모성 |
| WC-17Co | 83% 텅스텐 카바이드, 17% 코발트 | 채굴 및 드릴링 도구 |
| WC-8Co | 92% 텅스텐 카바이드, 8% 코발트 | 고경도 마모 코팅 |
| NbC-10Co | 90% 니오븀 카바이드, 10% 코발트 | 내마모성 및 내열성 |
| MoC-15Ni | 85% 몰리브덴 카바이드, 15% 니켈 | 열분사 응용 분야 |
| VC-10Fe | 90% 바나듐 카바이드, 10% 철 | 절삭 공구 보강 |
| WC-5Co | 95% 텅스텐 카바이드, 5% 코발트 | 정밀 공구 및 마모 부품 |
자주 묻는 질문
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 카바이드 판을 용접하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요? | 브레이징은 소형 부품에 이상적이며, PTA 및 레이저 용접은 산업용 애플리케이션에 선호됩니다. |
| 용접 중에 카바이드 플레이트에 균열이 생기는 이유는 무엇인가요? | 높은 열 입력과 빠른 냉각은 열 스트레스와 균열을 일으킬 수 있습니다. 예열과 냉각 제어는 이를 방지하는 데 도움이 됩니다. |
| 카바이드 플레이트에 표준 MIG 용접을 사용할 수 있습니까? | 아니요, 표준 MIG 용접은 카바이드 소재에 필요한 정밀도와 열 제어 기능이 부족합니다. |
| 초경 용접에 이상적인 예열 온도는 얼마입니까? | 일반적으로 합금 구성에 따라 300°C에서 600°C 사이입니다. |
| 카바이드 용접에 가장 적합한 필러 금속은 무엇입니까? | 코발트 기반 및 니켈 기반 필러는 카바이드 플레이트와 최상의 결합력을 제공합니다. |
