무엇 카바이드 로드 경도?
초경봉은 절삭 공구, 마모 부품 및 산업용 애플리케이션에 필수적인 구성 요소입니다. 경도에 따라 내구성, 내마모성 및 전반적인 성능이 결정됩니다. 그렇다면 카바이드 로드 경도는 정확히 무엇일까요? 간단히 말해서 경도는 변형, 긁힘 또는 침투에 저항하는 재료의 능력을 의미합니다. 카바이드 로드에 일반적으로 사용되는 텅스텐 카바이드는 텅스텐과 탄소 원자가 서로 결합하여 조밀한 결정 구조를 형성하는 독특한 구성으로 인해 높은 경도 수준을 달성합니다.
카바이드 막대의 경도는 절삭 성능, 수명, 고응력 환경을 견디는 능력에 영향을 미칩니다. 하지만 경도만이 중요한 요소는 아니며 인성도 중요한 역할을 합니다. 경도와 인성 사이의 균형은 카바이드 막대가 스트레스를 받아도 너무 부서지지 않도록 보장합니다.
일반적인 경도 척도 카바이드 로드
카바이드 경도는 테스트 방법에 따라 다양한 눈금을 사용하여 측정합니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다:
로크웰 경도(HRA, HRB, HRC)
- 주로 금속 경도에 사용됩니다.
- HRA는 텅스텐 카바이드에 자주 사용됩니다.
- HRC는 경화된 강철에 더 많이 적용됩니다.
비커스 경도(HV)
- 다이아몬드 피라미드를 활용하여 경도를 측정합니다.
- 일반적으로 카바이드와 같은 미세한 재료에 사용됩니다.
모스 경도
- 1(활석)에서 10(다이아몬드)까지 재료의 등급을 매깁니다.
- 텅스텐 카바이드는 일반적으로 9점 정도입니다.
누프 경도(HK)
- 얇은 소재의 미세 경도 테스트에 사용됩니다.
각 스케일에는 장점이 있지만 카바이드 막대의 경우 로크웰(HRA)과 비커스(HV)가 가장 적합합니다.
카바이드 등급과 경도
카바이드 등급은 코발트 함량, 입자 크기 및 추가 합금 원소에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 카바이드 재종과 경도 수준에 대한 분석입니다:
| 카바이드 등급 | 구성 | 로크웰 경도(HRA) | 비커스 경도(HV) | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| YG6 | 94% WC, 6% Co | 90.5 | 1450 | 범용 가공 |
| YG8 | 92% WC, 8% Co | 89.5 | 1350 | 고강도 절단 |
| YG10 | 90% WC, 10% Co | 88.5 | 1300 | 내충격성 애플리케이션 |
| YG15 | 85% WC, 15% Co | 86.0 | 1100 | 영향력이 큰 애플리케이션 |
| YL10.2 | 세분화된 화장실, 10% Co | 92.5 | 1600 | 높은 내마모성 |
| K10 | 94% WC, 6% Co | 91.0 | 1500 | 정밀 가공 |
| K20 | 92% WC, 8% Co | 89.5 | 1400 | 범용 커팅 |
| K30 | 90% WC, 10% Co | 88.0 | 1300 | 거친 가공 |
| G10 | 초미세 화장실, 10% Co | 93.0 | 1650 | 고정밀 도구 |
| C2 | 93% WC, 7% Co | 90.0 | 1450 | 내마모성 부품 |
코발트 함량이 낮을수록 경도가 높아지고, 코발트 함량이 높을수록 인성이 향상되는 등 각 등급마다 장점이 있습니다.
경도 대 인성: 어느 것이 더 중요할까요?
| 팩터 | 높은 경도 | 높은 인성 |
|---|---|---|
| 내마모성 | 우수 | 보통 |
| 내충격성 | 낮음 | 높음 |
| 최첨단 유지 | 우수 | 보통 |
| 골절 저항 | 낮음 | 우수 |
| 일반적인 애플리케이션 | 정밀 가공 | 고강도 애플리케이션 |
고경도 카바이드 막대는 마모가 심한 애플리케이션에서 더 오래 지속되지만 충격에 의해 부서질 수 있습니다. 반대로 고경도 막대는 부러지지 않지만 더 빨리 마모될 수 있습니다.
올바른 선택 방법 카바이드 로드 경도를 기준으로 하나요?
올바른 카바이드 막대를 선택하는 것은 용도에 따라 다릅니다. 다음 사항을 고려하세요:
| 애플리케이션 | 권장 경도 | 최고의 카바이드 등급 |
|---|---|---|
| 고속 커팅 | 90+ HRA | YG6, K10, G10 |
| 고강도 가공 | 88-90 HRA | YG8, YG10, K20 |
| 내충격성 도구 | 85-88 HRA | YG15, K30 |
| 정밀 도구 | 92+ HRA | YL10.2, G10 |
| 내마모성 부품 | 90-93 HRA | C2, YG6, K10 |
경도가 높을수록 내마모성에 이상적이며, 경도가 낮을수록 충격에 견딜 수 있는 인성을 제공합니다.
자주 묻는 질문
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 가장 단단한 카바이드 막대는 무엇인가요? | 일반적으로 G10 또는 YL10.2와 같은 초미립자 카바이드 막대는 경도가 가장 높습니다. |
| 카바이드 경도는 강철과 어떻게 비교되나요? | 카바이드는 강철보다 훨씬 단단하며, 종종 HRC 65를 초과합니다. |
| 경도가 높을수록 성능이 향상되나요? | 경도가 높을수록 내마모성은 향상되지만 충격 강도는 떨어질 수 있습니다. |
| 카바이드 로드 경도는 어떻게 측정하나요? | 일반적으로 로크웰(HRA) 또는 비커스(HV) 테스트가 사용됩니다. |
| 카바이드 경도에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요? | 입자 크기, 코발트 함량, 소결 공정이 모두 경도에 영향을 미칩니다. |
| 충격이 심한 용도에 가장 적합한 카바이드 등급은 무엇인가요? | YG15와 K30은 내충격성을 위해 더 높은 인성을 제공합니다. |
| 카바이드 막대를 연마할 수 있나요? | 예, 하지만 특수 다이아몬드 연삭이 필요합니다. |
