텅스텐 카바이드 마모 플레이트 은 까다로운 산업 환경에서 마모, 접착, 침식, 충격에 견디는 데 사용되는 고강도 부품입니다. 금속 매트릭스에 결합된 텅스텐 카바이드 입자로 제작된 이 경화 플레이트는 중요한 고마모 애플리케이션에서 표준 강철에 비해 뛰어난 내구성을 제공합니다.
텅스텐 카바이드는 다이아몬드에 가까운 극한의 경도와 연마된 표면으로 다른 소재보다 입자의 충돌을 더 잘 튕겨냅니다. 따라서 광업, 광물 가공, 시멘트, 제철, 제지 등의 분야에서 슈트, 호퍼, 사이클론, 스크린, 분리기, 촬영 라인, 트럭 베드와 같은 장비를 보호할 수 있습니다.
이 가이드는 텅스텐 카바이드 마모 플레이트 등급, 제조 방법, 특성, 설계 고려 사항, 글로벌 공급업체, 응용 분야, FAQ 등에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
텅스텐 카바이드 마모 플레이트 조성물
텅스텐 카바이드 마모 플레이트 는 별개의 구성 요소가 있는 복합 구조를 특징으로 합니다:
| 구성 요소 | 역할 |
|---|---|
| 텅스텐 카바이드 입자 | 마모에 강한 극한의 경도 제공 |
| 코발트/니켈 바인더 | 텅스텐 카바이드 입자를 서로 결합합니다. |
| 탄탈륨, 티타늄, 니오븀과 같은 첨가제 | 강도, 골절 저항성 향상 |
| 강철 또는 합금 기판 | 플레이트 두께 구축을 위한 백킹 서포트 레이어 |
주요 내마모성은 경질 텅스텐 카바이드에서 비롯되며, 바인더와 백킹은 기계적 지지력을 제공합니다. 카바이드 입자 크기, 바인더 비율 및 합금 원소를 변경하여 특수한 마모 플레이트 배합을 만들 수 있습니다.
일반적인 텅스텐 카바이드 마모 플레이트 표준은 텅스텐 카바이드 함량 대비 사용된 코발트 바인더의 양을 나타내는 10/15/20% 코발트와 같은 조성을 라벨에 표시합니다. 코발트 함량이 높을수록 인성은 높아지지만 경도는 낮아집니다.
텅스텐 카바이드 마모 플레이트 특성
복합 구조는 텅스텐 카바이드 마모 플레이트의 맞춤형 물리적, 기계적 및 성능 특성을 보장합니다:
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 13.6~15.1g/cm3 |
| 경도 | 최대 92 HRA(86 HR45N) |
| 압축 강도 | 최대 8650 MPa |
| 굴곡 강도 | 최대 2410 MPa |
| 최대 서비스 온도 | 최대 500°C |
| 열 전도성 | 60-100 W/m°K |
초고경도 및 강도 특성으로 인해 텅스텐 카바이드는 합금강의 300-400 BHN에 비해 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 열적 안정성과 결합하여 입자, 기포, 유체 흐름 등을 통해 표면을 공격하는 고응력 환경에서도 견딜 수 있습니다.
또한 탄화티타늄 + 니켈을 사용한 특수 "서멧" 소재는 광석, 모래, 더러운 사료 등에서 극도의 내마모성을 위해 92 HRA에 가까운 최고 경도를 제공합니다.
텅스텐 카바이드 마모 플레이트 제조
텅스텐 카바이드 마모판을 만드는 데는 두 가지 주요 기술이 사용됩니다:
소결 및 프레스 플레이트
텅스텐 카바이드 분말과 바인더는 고온과 고압에서 최대 400mm x 400mm 크기와 30mm 두께의 판으로 압축됩니다. 더 두꺼운 섹션을 위해 여러 개의 펀칭 플레이트를 강철에 납땜할 수 있습니다. 이러한 판재는 균일한 특성을 가지며 프레스 다이를 통해 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 그러나 크기에 따라 소재 적용이 제한됩니다.
일반적인 소결 텅스텐 카바이드 마모 플레이트 특징
- 기계적 성능을 최적화하는 일관된 마이크로구조
- 단일 레이어의 최대 30mm 마감판 두께
- 프레스 금형을 통해 정밀한 형상 구현 가능
- 일반적인 코발트 또는 니켈 바인더로 사용 가능
융합 및 오버레이 플레이트
화염 분사, 용접 또는 레이저 클래딩 공정을 통해 분쇄된 텅스텐 카바이드 입자를 강철 기판 위에 융합하여 대형 일체형 마모판을 제조합니다. 이러한 마모판은 1500 x 6000mm와 같이 더 큰 치수에 도달할 수 있지만 오버레이 기술에 따라 방향성 경도가 달라지므로 관리해야 합니다.
일반적인 용융 텅스텐 카바이드 플레이트 특징
- 최대 9평방미터의 필드가 있는 싱글 피스
- 두꺼운 플레이트 옵션 40, 50, 60mm
- 원자재 투입 비용 절감
- 플레이트 간 일부 속성 차이
오버레이된 일체형 마모 부품은 제작 비용을 절감하고 프레스 및 소결된 다층 복합소재는 최적화된 성능을 제공합니다.
애플리케이션 텅스텐 카바이드 마모 플레이트
동급 최고의 침식, 부식 및 내마모성을 갖춘 텅스텐 카바이드 마모 플레이트는 광업, 광물 가공, 화력 발전, 시멘트 및 기타 자재 취급 부문의 중요한 장비를 보호합니다:
| 산업 | 일반적인 마모 문제 | 마모 플레이트 용도 |
|---|---|---|
| 마이닝 | 철, 구리, 금, 은과 같은 광물 광석으로 인한 충격과 마모 | 슈트, 호퍼, 스크린, 사이클론, 분류기 라이닝 |
| 광물 처리 | 광석, 부식, 연도 가스로 인한 침식 | 파이프 엘보, 밸브, 분리기 라이닝 |
| 시멘트 | 석회석, 석탄, 첨가제로 인한 충격, 마모 | 분류기 콘, 분리기 블레이드 보호 |
| 철강 제조 | 소결재, 코크스, 미네랄 하중으로 인한 마모 | 호퍼, 슈트, 스크린 데크, 덕트 |
| 발전소 | 플라이 애쉬, 매연 송풍기 차선으로 인한 침식 | 분쇄기 목 부분, 공기 예열기 구성품 |
맞춤형 텅스텐 카바이드 + 바인더 조성을 통해 이러한 희생 마모 부품은 다양한 온도 영역에서 50m/s 이상의 입자 속도를 견뎌내어 수백만 달러 상당의 자산을 보호합니다.
텅스텐 카바이드 플레이트 표준 및 사양
산업용 텅스텐 카바이드 마모판 사양에는 물리적, 기계적 및 구성 특성이 포함됩니다:
| 매개변수 | 일반 사양 |
|---|---|
| 텅스텐 카바이드 함량 | 70~97% 무게 |
| 바인더 금속 | 코발트/니켈 유형 및 비율 |
| 카바이드 입자 크기 | 마모 환경에 따른 마이크로미터 |
| 경도 값 | 로크웰/비커스 값 |
| 플레이트 치수 | 길이 x 너비 x 두께(mm) |
| 작문 성적 | ISO 13384 / 23344, 미국 LanCarb 표준 |
물리적 크기 외에도 경도, 입자 크기 및 화학 성분과 같은 특성은 목표 마모 환경에 따라 지정됩니다. 광석, 클링커, 석탄 등에서 발견되는 고유한 입자 유형에 대한 맞춤형 배합도 생산됩니다.
업계 표준은 텅스텐 카바이드 마모판의 품질을 검증하는 데 도움이 됩니다:
- ISO 23344는 광업, 광물 가공, 철강, 열분사 시장에서 텅스텐 카바이드 재종을 지정합니다.
- ASTM B777은 코발트, 니켈 및 특수 바인더를 포함하는 50개 이상의 텅스텐 카바이드 등급을 보유하고 있습니다.
- 미국 LanCarb 컨소시엄, 초내마모성 텅스텐 카바이드 조성물 정의
또한 주요 제조업체는 바인더 유형, 입자 구조 및 맞춤형 첨가제를 나타내는 MB60, Durit CB500, Permabond TC420과 같은 독점적인 플레이트 제품군을 보유하고 있습니다.
텅스텐 카바이드 마모 부품의 설계 요소
엔지니어링 텅스텐 카바이드 마모 플레이트에 대한 애플리케이션 기반 고려 사항은 다음과 같습니다:
| 매개변수 | 디자인 선택 및 권장 사항 |
|---|---|
| 표면 경도 | - 입자 유형에 따라 경도가 86~92 HRA입니다. - 미세 연마재 피드를 위한 높은 경도 |
| 카바이드 입자 크기 | - 미세한 침식성 입자를 위한 2~8μm의 작은 입자 - 충격과 거친 마모에 적합한 12~30μm의 큰 입자 |
| 바인더 비율 | - 더 높은 니켈 또는 코발트 바인더로 인성 강화 - 마모 성능을 극대화하는 낮은 바인더 |
| 플레이트 치수 | - 관절을 최소화하는 더 넓은 플레이트 - 손쉬운 고정을 위한 최적의 길이 |
| 플레이트 두께 및 고정 | - 두꺼운 플레이트로 교체 횟수 감소 - 균열을 방지하는 안전한 스트레스 완화 마운트 |
광석 경도, 입자 모양, 이송 속도, 온도 및 기타 특성에 맞는 맞춤형 마모판 특성을 통해 일반 강재에 비해 300-500%의 서비스 수명을 개선할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 마모 부품의 글로벌 공급업체
저명한 국제 텅스텐 카바이드 마모 제품 공급업체는 다음과 같습니다:
| 회사 | 본사 | 제품 |
|---|---|---|
| 케나메탈 | 미국 | 맞춤형 텅스텐 카바이드 마모 플레이트, 타일 및 벽돌 |
| 엘리먼트 식스 | 아일랜드 | 연마 슬러리용 텅스텐 카바이드 재종 |
| 샌드빅 | 스웨덴 | 세라믹 텅스텐 카바이드 라이닝 및 타일 |
| 메타게니아 | 스페인 | 강철에 융합된 텅스텐 카바이드 플레이트 |
| 중국 광물 | 중국 | 압착 텅스텐 카바이드 마모 플레이트 블랭크 |
| Plansee | 오스트리아 | 순수 텅스텐 카바이드 및 니켈 바인더 플레이트 |
리오 틴토, BHP와 같은 글로벌 광산업체들은 광물 취급 현장의 마모 방지를 위해 이러한 생산업체에 의존하고 있습니다. 인도, 중국, 중동과 같은 시장의 지역 업체들은 글로벌 브랜드 공급업체를 보완합니다.
완제품 마모 부품 외에도 텅스텐 카바이드 전문 제품 회사는 맞춤형 마모 솔루션을 위해 반제품 프레스 플레이트 블랭크, 독점 바인더 및 입자 혼합물을 플래튼 및 제조 작업장에 공급합니다.
자주 묻는 질문
텅스텐 카바이드 마모 플레이트에는 어떤 종류가 있나요?
- 주요 제품 범주는 경도가 균일한 다층 프레스 플레이트와 방향성이 있는 강철에 융합된 오버레이입니다. 그 안에서 카바이드 크기, 코발트/니켈 비율 등을 통해 구성을 맞춤화할 수 있습니다.
장비의 텅스텐 카바이드 마모 플레이트 패널을 고정할 수 있는 용접 공정은 무엇입니까?
- 특수 니켈 합금 납땜, PTA 하드 페이싱 및 전자빔 용접으로 높은 진동에 대한 고정 장치 등급을 보장합니다. 쉽게 교체할 수 있도록 기계식 볼트로 고정하는 것이 좋습니다.
마모 방지를 위해 텅스텐 카바이드와 세라믹 중 어떤 것을 선택해야 하나요?
- 텅스텐 카바이드는 파손 저항성을 고려할 때 고응력 마모가 지배적인 환경에 적합합니다. 테크니컬 세라믹은 내열성이 필요한 중간 정도의 침식 및 부식 응용 분야에 적합합니다.
마모 플레이트 오버레이에는 어떤 백플레이트 두께를 사용해야 하나요?
- 크레인, 굴삭기 및 가벼운 구조물의 경우 지지대 없이 평평한 퇴적물에는 8~12mm 강철이면 충분합니다. 낙하산, 호퍼 및 충격이 가해지는 슈트의 경우 리브가 있는 20~25mm 강철이 하중을 더 잘 견딥니다.
텅스텐 카바이드 마모 제품의 수명을 결정하는 요인은 무엇인가요?
- 수명 주기 비용에는 마모율에 따라 필요한 플레이트 두께가 결정됩니다. 이는 입자 유형, 속도, 이송 속도 및 각도에 따라 달라집니다. 검사 및 볼트 토크를 위한 유지보수 일정도 내구성에 영향을 미칩니다.
텅스텐 카바이드 마모 부품은 서비스 후 어떻게 리퍼브 또는 수리하나요?
- 경미한 침식은 금속 축적과 기계 가공으로 해결할 수 있습니다. 더 두꺼운 부분의 마모는 새로운 오버레이 증착으로 치수를 갱신합니다. 완전히 마모된 부품은 새로운 프레스 플레이트 패널로 교체해야 합니다.
