카바이드 톱 팁 은 까다로운 금속 제조, 건설 및 목공 산업 분야에서 내구성이 뛰어난 고성능 절단을 가능하게 합니다. 이 가이드는 카바이드 재종과 코팅, 치수, 기술 사양, 가격 및 비교를 다루며 구매자가 재료 절단 유형과 두께에 따라 최적화된 블레이드 팁을 선택할 수 있도록 도와줍니다.
카바이드 톱 팁 소개
카바이드 톱 팁은 산업용 톱날의 무결성과 수명을 위해 고속강과 같은 다른 소재와 비교할 수 없는 극한의 경도를 제공합니다. 카바이드 팁의 주요 장점:
- 날카로운 절삭날 유지
- 마모에 강한 내마모성
- 고온에 대한 내구성
- 반복되는 고강도 충격 스트레스에서 살아남기
이 가이드에서는 카바이드 톱 팁을 선택하는 주요 요소에 대해 설명합니다:
- 컴포지션 등급 및 바인더
- 보호 기능 강화를 위한 코팅 유형
- 국제 표준 크기 지정
- 기술 사양 고려 사항
- 단가 범위
- 카바이드와 다른 소재의 성능 차이
- 특성별 장단점 비교
- 건설 기술에 대한 FAQ
카바이드 톱 팁 구성
카바이드는 탄소와 텅스텐, 티타늄, 탄탈륨과 같은 무거운 물질의 화합물로 극도의 경도와 내열성을 제공합니다.
표 1 는 톱 팁에 사용되는 일반적인 등급과 주요 특징을 보여줍니다:
| 등급 | 설명 |
|---|---|
| C-1, C-2, C-3 | 강철에 적합한 순수 텅스텐 카바이드 |
| C-4, C-5 | 높은 인성 및 내충격성을 위한 6% 코발트 혼합 카바이드 |
| C-6 ~ C-9 | 목재 라미네이트, 섬유 시멘트 시트와 같은 까다로운 재료에 최적화된 특수 복합 조성물 |
탄화물은 제조 공정을 용이하게 하기 위해 코발트 또는 니켈 바인더 금속(톱날 모서리 팁에 일반적으로 사용되는 6-10%)이 필요합니다.
톱날 코팅 유형
코팅으로 카바이드 팁 보호 기능을 강화합니다:
표 2
| 코팅 | 속성 |
|---|---|
| 질화 티타늄(TiN) | 골드 색상, 내열성 및 내마모성 |
| 티타늄 알루미늄 질화물(TiAlN) | 바이올렛, 1100°C까지 내열성 |
| 티타늄 탄소 질화물(TiCN) | 회색; 충격 및 파손 저항 |
다층 코팅 스택의 이점 - 예: TiCN + TiN.
코팅은 윤활성을 돕고 절단 중 마찰로 인한 열을 발산합니다. 절단 재료의 특성과 특정 용도에 적합한 코팅을 선택합니다.
국제 표준 카바이드 팁 크기 지정
카바이드 톱날 톱니는 여러 브랜드의 클램핑 시스템에 맞는 일관된 공구 인서트를 위해 정밀한 제조가 필요합니다.
표 3 은 교체 가능한 카바이드 팁 치수를 분류하는 데 전 세계적으로 사용되는 산업 표준 ISO 크기 규칙을 보여줍니다. 사이즈는 톱 유형(마이터, 테이블톱, 원형)에 따라 다릅니다.
| 크기 클래스 | 길이(mm) | 너비(mm) |
|---|---|---|
| ISO No 1 | 9.6 | 3.5 |
| ISO No 2 | 11.1 | 4.0 |
| ISO No 3 | 12.8 | 4.5 |
| ISO No 6 | 16.3 | 5.0 |
| ISO 번호 10 | 20.5 | 6.3 |
카바이드 유형 및 팁 크기 지정이 재고에 있는 특정 톱날 모델에 사용되는 툴링 시스템과 일치하는지 주의 깊게 확인합니다. 교체 시에는 0.02mm 크기 공차 이내의 고정밀 제조와 정확한 45도 또는 80도 각도 일관성이 필요합니다.
평판이 좋은 제조업체에서 상세한 기술 도면을 제공합니다. 인증서의 중요 치수를 검증합니다.
기술 사양 고려 사항
구성, 코팅 및 물리적 크기 호환성 외에도 다양한 계층의 공급업체 및 제조업체의 카바이드 톱날 인서트를 평가할 때는 추가적인 기술적 요소가 중요합니다:
표 4
| 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 가장자리 반경 | 날카로움과 취성에 영향을 줍니다. 반경이 클수록 더 큰 충격을 견딜 수 있지만 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다. 용도에 맞게 반경을 최적화합니다. |
| 표면 거칠기 | 미크론 Ra 또는 RMS 단위로 측정됩니다. 거칠기가 낮을수록 절삭력이 향상됩니다. 0.1um 미만 프리미엄. |
| 모따기 / 릴리프 각도 | 절삭날 뒤쪽의 각진 여유 공간이 스와프 흐름을 개선합니다. 30도 기울기가 일반적입니다. |
| 성적/농도 일관성 | 다공성 및 공극을 최소화합니다. 고급 파우더는 응집력을 향상시킵니다. |
| 입자 구조 | 미세하고 균일한 카바이드 입자는 큰 입자에 비해 미세 균열에 강합니다. |
| 바인더 단계 | 코발트가 너무 적으면 팁에 금이 갈 위험이 있습니다. 너무 많으면 경도가 낮아집니다. 최적화된 포뮬러가 중요합니다. |
기술적 세부 사항을 철저히 검토하고 샘플링을 통해 적합성을 검증하여 구매한 인서트가 필요한 현장 성능을 제공하는지 확인합니다. 모든 제품이 동일하다고 가정하지 마세요.
카바이드 톱팁 가격
카바이드 팁 원형 톱은 톱니에 브레이징 또는 클램핑된 톱니를 사용하여 톱 본체 전체를 폐기하는 대신 경제적으로 새 날을 교체할 수 있습니다.
표 5 는 정상적인 시장 상황에서의 초경 톱 팁 가격을 보여줍니다:
| 수량 | 가격 범위 |
|---|---|
| 1 - 10가지 팁 | 팁당 $8 - $12 |
| 11 - 49 팁 | 팁당 $5 - $8 |
| 50 - 99가지 팁 | 팁당 $3 - $5 |
| 100가지 이상의 팁 | 팁당 $2 미만, 대량 구매 할인 |
- ISO 2 치수 기준 팁당 가격 표시
- 소량으로 매우 비싼 가격
- 수천 개 단위의 대량 주문 시 70%+ 할인 제공
- 프로토타이핑 비용에 영향을 미치는 최소 제조 배치 크기 확인
전체 교체 세트를 동시에 구매하면 톱날 주변부의 팁 마모가 균일하게 유지되어 가치를 최적화할 수 있습니다.
카바이드와 다른 톱날 재료 비교
표 6
| 속성 | 카바이드 팁 | 고속 스틸 팁 |
|---|---|---|
| 경도 | 2800 비커스 일반 | 최대 750 비커스 |
| 내열성 | 최대 1100°C까지 견딜 수 있습니다. | 보통, 600°C 이상에서 경도가 떨어짐 |
| 내마모성 | 매우 높음 | 적당히 자주 선명하게 해야 함 |
| 충격 강도 | 두께에도 불구하고 부서지기 쉬운 | 최고의 탄성 및 내충격성 |
| 가공 난이도 | 도전과 느림 | 복잡한 모양을 더 쉽게 제작 |
| 조각 비용 | 몇 배 더 높음 | 매우 경제적이고 비용 효율적 |
| 적합한 재료 | 모든 금속, 목재, 복합재 | 목재, 부드러운 비철금속만 해당 |
초경은 매우 단단하거나 두꺼운 소재를 절삭할 때만 프리미엄이 정당화됩니다. HSS는 내구성이 필요하지 않은 목재 또는 부드럽고 얇은 비철 절단 작업에 적합합니다.
장점과 단점 카바이드 톱 팁
표 7 - 카바이드 등급 변수를 통해 트레이드오프 전반에 걸쳐 최적화할 수 있습니다:
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 극한의 경도 및 내열성 | 충격 허용 오차에 민감한 취약성 |
| 날카로운 절삭날 유지 | 더 높은 개당 비용 |
| 손상되지 않은 경우 긴 작업 수명 | 고급 본딩 기술 필요 |
| 범용 재료 절단 기능 | 연마하기 어려우므로 팁 교체 |
특정 바인더 비율, 입자 구조, 절단 각도 및 반경 모양을 선택함으로써 애플리케이션별 팁은 수명, 정밀도, 속도 및 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.
최대 경도 등급은 충격에 의해 파손될 위험이 있습니다. 적절한 내열성을 가진 약간 더 단단한 등급이 진동이 심한 환경에 더 적합합니다.
자주 묻는 질문
표 8 - 카바이드 톱 팁 자주 묻는 질문:
| 자주 묻는 질문 | 답변 |
|---|---|
| 카바이드 치아는 얼마나 자주 회전하거나 교체해야 하나요? | 절삭 속도가 약 25% 느려지면 위치를 회전하거나 모두 마모된 경우 교체하십시오. |
| 원래 제공된 텅스텐 카바이드 등급을 재주문해야 하나요? | 예, 등급을 혼합하면 마모가 고르지 않을 수 있습니다. 동일한 구성과 코팅으로 재주문하세요. |
| 미세 균열 및 조기 파손 문제의 원인은 무엇인가요? | 일반적으로 절삭유 문제, 빠른 이송/속도 또는 마모된 베어링으로 인해 팁이 과열되어 절단 시 마찰이 증가합니다. |
| 카바이드 팁을 연마할 수 있나요? | EDM, 특수 픽스처, 다이아몬드 휠이 필요한 매우 어려운 작업 - 일반적으로 새 팁에 비해 경제성이 떨어집니다. |
