- 카바이드 생산 공정
- 분말 준비
텅스텐 카바이드는 바인더 금속인 코발트, 니켈 또는 철, 입자 성장 억제제 및 특수 합금뿐만 아니라 습식 분쇄를 통해 압축을 촉진하는 재료와 혼합되어 균일한 현탁액을 만듭니다. 그 후 현탁액을 건조하여 유동 특성이 좋은 과립을 만듭니다. 이 과립은 모든 성형 공정의 기초가 됩니다.
- 성형 / 누르기
성형 공정의 목적은 압축된 샘플을 얻는 것입니다. 카바이드 블랭크를 압착하는 방법에는 여러 가지가 있습니다:
냉간 등방성 프레싱(CIP)
분말을 성형 백에 채우고 액체 매질을 사용하여 모든 방향에서 동일한 압력을 가하여 압축된 형태로 압착하는 방식입니다. CIP로 생산되는 부품의 치수 공차는 다른 프레스 공정에 비해 상대적으로 큽니다.
단축 프레스
프레싱 툴은 다이, 상부 및 하부 펀치로 구성됩니다. 카바이드 분말을 다이에 채운 다음 상부 및 하부 펀치에 의해 압축되어 그물 모양에 가까운 그린 컴팩트의 형상을 만든 다음 프레스 다이에서 배출됩니다.
압출 프레스
주로 축 방향 구멍이 있거나없는 직사각형 막대 또는 원통형 막대를 생산하는 데 사용됩니다. 가소제가 분말에 첨가됩니다. 결과 페이스트는 압출 노즐을 통해 압착됩니다. 소결하기 전에 가소제를 특수 건조로에서 증발시켜야 합니다.
금속 사출 성형(MIM)
사출 성형은 분말 금속을 바인더 재료와 혼합하여 "공급 원료"를 만든 다음 사출 성형을 사용하여 형태를 만드는 공정입니다. 직접 압착으로는 생산할 수 없는 복잡한 형태를 생산할 때 사용되었습니다.
- 소결
소결은 프레스 후 블랭크를 열에 의해 높은 경도의 균질하고 조밀한 초경합금으로 변환하는 공정입니다. 소재는 1300~1500°C(텅스텐 카바이드의 경우 액상 소결)의 온도에서 소결되며 때로는 고압에서 소결되기도 합니다.
- 마감-연마
표면 마감 및 치수 공차의 최종 요구 사항을 달성하기 위해 카바이드 부품은 연삭, 연마, 스파크 침식 및 코팅과 같은 일련의 마감 공정을 거칠 수 있습니다.