정밀도와 효율성을 끊임없이 추구하는 현대의 제조업에는 성능의 한계를 뛰어넘는 도구가 필요합니다. 입력 2개의 직선 냉각수 구멍 카바이드 로드두 개의 냉각수 구멍이 전략적으로 배치되어 절단 부위에 직접 두 배의 냉각력을 전달하는 엔지니어링 독창성의 증거입니다.
이 포괄적인 가이드에서는 이러한 고성능 공구의 설계, 장점, 응용 분야 및 정밀도, 속도, 공구 수명이 가장 중요한 산업에서 고성능 공구가 필수적인 이유를 살펴보고 그 복잡성에 대해 자세히 설명합니다.
2개의 직선형 절삭유 홀 카바이드 로드 란 무엇입니까?
2개의 직선 절삭유 홀 카바이드 로드는 정밀하게 드릴링된 2개의 절삭유 홀이 코어를 축 방향으로 관통하도록 세심하게 설계된 특수 카바이드 로드입니다. 일반적으로 로드 내에 대칭으로 배치된 이 절삭유 채널은 고압 절삭유를 절삭 인터페이스에 직접 전달할 수 있어 기존의 플러드 절삭유 방식이나 단일 구멍 설계에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
메커니즘을 공개합니다: 이중 냉각수 구멍이 성능을 향상시키는 방법
2개의 직선형 절삭유 홀 카바이드 로드의 놀라운 성능은 까다로운 가공 작업 중 열 관리 및 칩 배출이라는 중요한 문제를 해결할 수 있는 능력에서 비롯됩니다:
- 증폭된 냉각 성능: 이중 냉각수 구멍은 단일 구멍 설계에 비해 더 포괄적이고 균형 잡힌 냉각 효과를 제공합니다. 이러한 향상된 냉각 능력은 고온 합금을 가공하거나 열 발생이 주요 관심사인 고속 작업 시 특히 중요합니다.
- 최적화된 칩 흐름: 두 개의 절삭유 구멍을 전략적으로 배치하여 칩 배출을 위한 보다 효율적인 경로를 만듭니다. 구멍을 통해 흐르는 고압 절삭유 제트가 절삭 영역에서 칩을 효과적으로 배출하여 칩 재절단을 방지하고 열 축적을 줄이며 더 매끄러운 표면 마감을 촉진합니다.
- 절단력 감소: 이중 절삭유 구멍이 제공하는 향상된 냉각 및 윤활 기능은 절삭력 감소로 이어질 수 있습니다. 절삭력이 감소하면 공구에 가해지는 스트레스가 줄어들어 공구 수명이 연장되고 치수 정확도가 향상될 수 있습니다.
제조 및 재료 고려 사항
2개의 직선형 냉각수 홀 카바이드 로드 생산에는 고급 제조 기술과 세심한 주의가 필요합니다:
- 재료 선택: 이러한 봉은 일반적으로 높은 인성, 내마모성 및 까다로운 가공 작업의 응력을 견디는 능력으로 유명한 미세 입자의 서브 마이크론 초경 재종으로 제작됩니다. 일반적인 재종으로는 K10, K20 및 특수 마이크로 그레인 재종이 있습니다.
- 정밀 드릴링: 냉각수 구멍은 필요한 직경, 직진도 및 표면 마감을 달성하기 위해 방전 가공(EDM) 또는 레이저 드릴링과 같은 고도로 전문화된 기술을 사용하여 드릴링됩니다. 이러한 드릴링 작업의 정밀도는 최적의 냉각수 흐름과 공구 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
- 품질 보증: 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 냉각수 구멍의 무결성, 치수 정확도 및 전반적인 로드 품질을 확인합니다.
종류 탐색하기: 2개의 직선 절삭유 홀 카바이드 로드 유형
기본 설계 원칙은 일관되게 유지되지만, 특정 가공 요구 사항을 충족하기 위해 2개의 직선형 절삭유 홀 카바이드 로드 영역 내에 변형이 존재합니다:
- 냉각수 구멍 직경 및 배치: 절삭유 구멍의 직경과 배치는 특정 용도에 맞게 절삭유 흐름과 압력 분포를 최적화하도록 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 절삭유 유량이 필요한 공격적인 가공 작업에는 더 큰 직경의 구멍이 선호될 수 있습니다.
- 카바이드 등급 및 코팅: 카바이드 재종과 코팅의 선택은 가공되는 재료, 절삭 파라미터 및 원하는 공구 수명에 따라 달라집니다. 중단 절삭 또는 마모성 소재를 가공할 때는 더 단단한 재종을 선택할 수 있으며, 내마모성과 공구 수명을 더욱 향상시키기 위해 TiN, TiAlN 또는 DLC와 같은 코팅을 사용할 수 있습니다.
- 로드 치수 및 허용 오차: 이 로드는 다양한 가공 용도에 맞게 다양한 직경과 길이로 제공됩니다. 엄격한 치수 공차는 툴링 시스템 내에서 적절한 맞춤과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
표 1: 2개의 직선 절삭유 홀 카바이드 로드에 대한 다양성 탐색
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 냉각수 구멍 지름 | 일반적으로 0.5mm에서 3.0mm까지 다양합니다. |
| 냉각수 구멍 배치 | 애플리케이션에 따라 대칭형 또는 비대칭형 |
| 카바이드 등급 | K10, K20, 마이크로 그레인 및 기타 특수 등급 |
| 코팅 | TiN, TiAlN, DLC 및 기타 내마모성 코팅 |
| 막대 지름 | 다양한 표준 및 맞춤형 직경으로 제공 |
애플리케이션: 이중 냉각수 구멍이 차이를 만드는 곳
2개의 직선형 절삭유 홀 카바이드 로드는 다음과 같은 다양한 까다로운 가공 응용 분야에서 틈새 시장을 찾았습니다:
고성능 가공:
- 항공우주 산업: 티타늄, 니켈 합금, 스테인리스 스틸과 같은 고온 합금의 복잡한 부품을 가공할 때 열 발생과 칩 배출이 중요한 고려 사항입니다.
- 자동차 제조: 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 중요한 자동차 부품을 높은 정밀도와 효율성으로 생산합니다.
깊은 구멍 드릴링 및 보링:
- 몰드 제작: 플라스틱 사출 성형 및 다이캐스팅을 위한 금형에 깊고 복잡한 냉각 채널을 생성합니다.
- 에너지 산업: 칩 제거와 열 관리가 가장 중요한 석유 및 가스 부품에 깊은 구멍을 뚫습니다.
도전적인 소재:
- 강화 강철: 이중 절삭유 구멍이 제공하는 향상된 냉각 및 윤활 기능은 고온을 발생시키고 공구 마모를 가속화하기 쉬운 경화강을 가공할 때 유용합니다.
- 이국적인 합금: 항공우주 및 의료 분야에 사용되는 합금과 같은 이색 합금을 가공할 때는 만족스러운 결과를 얻기 위해 특수한 툴링 및 냉각 전략이 필요한 경우가 많습니다.
카바이드 로드 공급업체 비교: 시장 관점
| 공급업체 | 위치 | 가격 범위(개당, 대략적인 가격) | 스페셜티 |
|---|---|---|---|
| TRUER | 중국 | $20 – $750 | 맞춤형 2개의 직선 절삭유 홀 카바이드 로드다양한 재종, 직경 및 코팅, 경쟁력 있는 가격 책정 |
| 샌드빅 코로만트 | 스웨덴 | $30 – $850 | 고성능 절삭 공구, 툴링 시스템, 금속 절삭 분야에 대한 글로벌 전문 지식 |
| 케나메탈 | 미국 | $25 – $800 | 첨단 재료 과학, 까다로운 응용 분야를 위한 툴링 솔루션, 혁신과 성능에 중점을 둡니다. |
| Iscar | 이스라엘 | $28 – $830 | 혁신적인 공구 형상으로 유명한 금속 가공 공구, 절삭 인서트, 툴링 시스템 |
| 미쓰비시 머티리얼즈 | 일본 | $32 – $900 | 절삭 공구, 내마모성 부품, 첨단 소재, 정밀도와 신뢰성에 중점을 둡니다. |
표 2: 주요 카바이드 로드 공급업체의 비교 개요
참고하세요: 가격은 대략적인 가격이며 카바이드 등급, 로드 치수, 냉각수 구멍 사양, 주문 수량 및 시장 변동과 같은 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 정확한 최신 가격 정보를 확인하려면 항상 공급업체에 직접 문의하는 것이 좋습니다.
장점과 한계: 균형 잡힌 평가
장점:
- 뛰어난 냉각 용량: 이중 절삭유 홀은 단일 홀 디자인에 비해 냉각 기능이 향상되어 열 축적을 줄이고 공구 수명을 개선하며 공작물 품질을 향상시킵니다.
- 최적화된 칩 배출: 두 개의 절삭유 구멍을 전략적으로 배치하여 칩을 효율적으로 제거하여 칩 재절삭을 방지하고 표면 정삭을 개선하며 공구 손상 위험을 줄입니다.
- 생산성 향상: 향상된 냉각 및 칩 배출 기능으로 절삭 속도와 이송 속도가 향상되어 전반적인 가공 생산성이 향상되는 경우가 많습니다.
- 연장된 도구 수명: 열이 감소하고 칩 제어가 개선되어 공구 수명이 연장되고 툴링 비용과 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
제한 사항:
- 더 높은 비용: 2개의 직선형 냉각수 구멍 초경봉은 일반적으로 제조의 복잡성이 추가되어 단일 구멍 또는 초경봉보다 더 비쌉니다.
- 막힘 가능성: 이중 절삭유 구멍은 칩 배출을 개선하지만, 특히 길고 끈적한 칩이 생성되는 소재를 가공할 때 막힘이 여전히 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 칩 제어 전략과 절삭유 여과가 필수적입니다.
- 냉각수 압력 요구 사항: 이러한 로드에는 일반적으로 효과적인 냉각수 공급 및 칩 제거를 위해 플러드 냉각수 시스템이나 단일 구멍 설계보다 더 높은 냉각수 압력이 필요합니다.
표 3: 2개의 직선 절삭유 홀 카바이드 로드에 대한 장단점 비교
카바이드 로드 파트너로 트루어를 선택해야 하는 이유는?
트루어는 고품질의 2 직선형 절삭유 홀 카바이드 로드 공급업체로서 다음과 같은 매력적인 조합을 제공하는 최고의 업체입니다:
- 사용자 지정 전문성: 당사는 냉각수 구멍 직경과 배치부터 카바이드 등급, 코팅 및 치수 공차에 이르기까지 고객의 정확한 사양을 충족하는 맞춤형 카바이드 로드 솔루션을 전문으로 제공합니다.
- 정밀 제조: 당사의 첨단 드릴링 역량과 엄격한 품질 관리 조치는 냉각수 구멍의 무결성과 정밀성을 보장하여 최적의 성능과 신뢰성을 제공합니다.
- 경쟁력 있는 가격: 당사는 품질 저하 없이 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 경쟁력 있는 가격과 유연한 주문 수량을 제공합니다.
- 고객 중심 접근 방식: 전담 팀이 초기 문의 및 기술 상담부터 적시 배송 및 판매 후 지원까지 여정 전반에 걸쳐 탁월한 서비스와 지원을 제공합니다.
자주 묻는 질문: 2개의 직선 절삭유 홀 카바이드 로드 관련 질문 해결하기
1. 2개의 직선 절삭유 홀 카바이드 로드 가공에 가장 적합한 소재 유형은 무엇입니까?
이 봉은 고온 합금, 경화강 및 열 발생과 칩 배출이 중요한 고려 사항인 기타 까다로운 소재 가공에 탁월합니다.
2. 이 로드와 함께 사용하기에 권장되는 냉각수 압력은 얼마인가요?
권장 절삭유 압력은 로드 직경, 절삭유 구멍 크기, 가공되는 소재 등의 요인에 따라 달라집니다. 그러나 최소 70bar(1000psi)의 압력이 권장되는 경우가 많습니다.
3. 가공 중 절삭유 구멍이 막히는 것을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
칩 브레이커 사용, 적절한 절삭 파라미터 선택, 효과적인 절삭유 여과 등 적절한 칩 제어 전략을 사용하면 막힘을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 이 로드를 최소량 윤활(MQL) 시스템과 함께 사용할 수 있나요?
주로 고압 냉각수 시스템과 함께 사용하도록 설계되었지만, 특정 애플리케이션에서는 성능이 다를 수 있지만 MQL 시스템과 함께 사용할 수 있습니다.
5. 단일 홀 설계와 비교하여 2개의 직선형 냉각수 홀 카바이드 로드의 일반적인 수명은 얼마입니까?
다양한 요인에 따라 다르지만, 이중 절삭유 홀이 제공하는 향상된 냉각 및 칩 배출 기능은 단일 홀 설계에 비해 공구 수명을 연장하여 시간이 지남에 따라 툴링 비용과 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
