미크론 단위가 중요하고 효율성이 최고로 중요시되는 정밀 기계 가공의 세계에서, 2개의 나선형 냉각수 구멍 카바이드 로드 게임 체인저로 등장합니다. 두 개의 나선형 절삭유 채널이 특징인 이 세심하게 설계된 공구는 절삭유 공급의 패러다임을 바꾸어 까다로운 가공 응용 분야에서 성능의 한계를 뛰어넘습니다.
이 포괄적인 가이드에서는 이러한 최첨단 공구의 설계, 장점, 응용 분야 및 정밀도, 속도, 공구 수명이 타협할 수 없는 산업에서 빠르게 필수품이 되어가는 이유를 살펴보면서 이러한 최첨단 공구의 복잡성에 대해 자세히 설명합니다.
2개의 헬리컬 절삭유 홀 카바이드 로드란?
2개의 나선형 절삭유 홀 카바이드 로드는 정밀하게 설계된 2개의 절삭유 홀이 로드의 중심 축을 중심으로 나선형으로 회전하는 특수 카바이드 로드입니다. 직선형 절삭유 구멍과 달리 이 나선형 채널은 코르크 마개와 같은 경로를 따라 절삭유를 소용돌이치는 힘으로 절삭 인터페이스에 직접 전달합니다.
설계 해체하기: 나선형 냉각수 구멍이 성능을 향상시키는 방법
2개의 헬리컬 냉각수 홀 카바이드 로드의 우수한 성능은 냉각수 흐름과 칩 배출을 최적화하는 고유한 능력에서 비롯되며, 이는 연쇄적인 이점으로 이어집니다:
- 목표 냉각 전력: 나선형 설계는 나선형 채널을 따라 이동하면서 절삭유를 바깥쪽으로 밀어내는 원심력을 생성합니다. 이 목표 접근 방식은 절삭유의 가장 까다로운 영역까지 도달하여 기존 방식에 비해 탁월한 열 방출을 보장합니다.
- 향상된 칩 제거: 나선형 채널에 의해 유도되는 절삭유의 소용돌이 동작이 강력한 플러싱 작용을 일으켜 절삭 인터페이스에서 칩을 효율적으로 들어올려 제거합니다. 이렇게 하면 칩 재절단을 방지하고 열 축적을 줄이며 표면 마감이 더 매끄러워집니다.
- 절단력 감소: 헬리컬 절삭유 전달 시스템이 제공하는 향상된 윤활 및 냉각 기능으로 절삭력을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 절삭력 감소는 공구 마모를 최소화하고 공구 수명을 연장하며 치수 정확도를 향상시킵니다.
- 표면 마감 개선: 표적 냉각과 효율적인 칩 제거의 조합은 가공된 공작물의 표면 마감을 향상시킵니다. 이는 금형 제작 및 의료 기기 제조와 같이 표면 무결성이 중요한 애플리케이션에서 특히 중요합니다.
제조 및 재료 과학: 정밀도의 교향곡
2개의 헬리컬 냉각수 홀 카바이드 로드 생산에는 높은 수준의 제조 정교함과 재료 과학에 대한 깊은 이해가 필요합니다:
- 카바이드 등급 선택: 이러한 막대는 일반적으로 뛰어난 경도, 내마모성 및 까다로운 가공 작업을 견딜 수 있는 능력으로 잘 알려진 초미립자 초미크론 초경 재종으로 제작됩니다. 일반적인 재종으로는 K10, K20 및 특수 마이크로 그레인 재종이 있습니다.
- 정밀 헬리컬 드릴링: 헬리컬 냉각수 구멍은 방전 가공(EDM) 또는 특수 건 드릴링 방법과 같은 고급 드릴링 기술을 사용하여 생성됩니다. 이러한 공정은 최적의 절삭유 흐름과 공구 성능에 필요한 정밀한 직경, 나선형 피치 및 표면 마감을 보장합니다.
- 품질 관리 및 보증: 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 시행하여 나선형 냉각수 구멍의 무결성, 치수 정확도 및 전반적인 로드 품질을 확인합니다.
변형 탐색하기: 2개의 헬리컬 절삭유 홀 카바이드 로드 유형
기본 설계 원칙은 일관되게 유지되지만, 특정 가공 요구 사항을 충족하기 위해 2개의 헬리컬 절삭유 홀 카바이드 로드 영역 내에 변형이 존재합니다:
- 나선형 피치 및 지름: 헬리컬 피치(나선의 각 완전 회전 사이의 거리)와 냉각수 구멍의 직경을 조정하여 특정 용도에 맞게 냉각수 흐름과 압력 분포를 최적화할 수 있습니다.
- 카바이드 등급 및 코팅: 카바이드 재종과 코팅의 선택은 가공되는 재료, 절삭 파라미터 및 원하는 공구 수명에 따라 달라집니다. 중단 절삭 또는 마모성 소재를 가공할 때는 더 단단한 재종을 선택할 수 있으며, 내마모성과 공구 수명을 더욱 향상시키기 위해 TiN, TiAlN 또는 DLC와 같은 코팅을 사용할 수 있습니다.
- 로드 치수 및 허용 오차: 이 로드는 다양한 가공 용도에 맞게 다양한 직경과 길이로 제공됩니다. 엄격한 치수 공차는 툴링 시스템 내에서 적절한 맞춤과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.
표 1: 2개의 나선형 절삭유 홀 카바이드 로드 다양성 살펴보기
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 헬리컬 피치 | 일반적으로 애플리케이션에 따라 5mm에서 20mm까지 다양합니다. |
| 냉각수 구멍 지름 | 일반적으로 0.5mm에서 3.0mm까지 다양합니다. |
| 카바이드 등급 | K10, K20, 마이크로 그레인 및 기타 특수 등급 |
| 코팅 | TiN, TiAlN, DLC 및 기타 내마모성 코팅 |
| 막대 지름 | 다양한 표준 및 맞춤형 직경으로 제공 |
애플리케이션: 헬리컬 냉각수 구멍이 세상을 변화시키는 곳
2개의 헬리컬 절삭유 홀 카바이드 로드는 다음과 같은 다양한 까다로운 가공 응용 분야에서 틈새 시장을 찾았습니다:
고성능 가공:
- 항공우주 산업: 티타늄, 니켈 합금, 스테인리스 스틸과 같은 고온 합금의 복잡한 부품 가공은 열 발생과 칩 배출이 가장 중요합니다.
- 자동차 제조: 엔진 부품, 변속기 부품 및 기타 중요한 자동차 부품을 높은 정밀도와 효율성으로 생산합니다.
깊은 구멍 드릴링 및 보링:
- 몰드 제작: 플라스틱 사출 성형 및 다이캐스팅을 위한 금형에 깊고 복잡한 냉각 채널을 생성합니다.
- 에너지 산업: 칩 제거와 열 관리가 중요한 석유 및 가스 부품에 깊은 구멍을 뚫는 작업.
도전적인 소재:
- 강화 강철: 나선형 절삭유 구멍이 제공하는 향상된 냉각 및 윤활 기능은 고온을 발생시키고 공구 마모를 가속화하기 쉬운 경화강을 가공할 때 매우 유용합니다.
- 이국적인 합금: 항공우주 및 의료 분야에 사용되는 합금과 같은 이색 합금을 가공할 때는 만족스러운 결과를 얻기 위해 특수한 툴링 및 냉각 전략이 필요한 경우가 많습니다.
카바이드 로드 공급업체 비교: 시장 개요
| 공급업체 | 위치 | 가격 범위(개당, 대략적인 가격) | 스페셜티 |
|---|---|---|---|
| TRUER | 중국 | $30 – $900 | 맞춤형 2개의 헬리컬 절삭유 홀 카바이드 로드다양한 재종, 직경 및 코팅, 경쟁력 있는 가격 책정 |
| 샌드빅 코로만트 | 스웨덴 | $40 – $1,100 | 고성능 절삭 공구, 툴링 시스템, 금속 절삭 분야에 대한 글로벌 전문 지식 |
| 케나메탈 | 미국 | $35 – $1,000 | 첨단 재료 과학, 까다로운 응용 분야를 위한 툴링 솔루션, 혁신과 성능에 중점을 둡니다. |
| Iscar | 이스라엘 | $38 – $1,050 | 혁신적인 공구 형상으로 유명한 금속 가공 공구, 절삭 인서트, 툴링 시스템 |
| 미쓰비시 머티리얼즈 | 일본 | $42 – $1,150 | 절삭 공구, 내마모성 부품, 첨단 소재, 정밀도와 신뢰성에 중점을 둡니다. |
표 2: 주요 카바이드 로드 공급업체의 비교 개요
참고하세요: 가격은 대략적인 가격이며 카바이드 등급, 로드 치수, 냉각수 구멍 사양, 주문 수량 및 시장 변동과 같은 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 정확한 최신 가격 정보를 확인하려면 항상 공급업체에 직접 문의하는 것이 좋습니다.
장점과 한계: 균형 잡힌 관점
장점:
- 뛰어난 냉각 및 윤활 기능: 나선형 절삭유 구멍이 소용돌이치는 힘으로 절삭유를 전달하여 절삭 영역에 탁월한 열 방출과 윤활을 제공합니다.
- 향상된 칩 대피: 소용돌이치는 냉각수 흐름이 칩을 효율적으로 들어 올리고 제거하여 칩 재절단을 방지하고 열 축적을 줄이며 표면 마감을 개선합니다.
- 생산성 향상: 향상된 냉각 및 칩 배출 기능으로 절삭 속도와 이송 속도가 향상되어 전반적인 가공 생산성이 향상되는 경우가 많습니다.
- 연장된 도구 수명: 열이 감소하고 칩 제어가 개선되어 공구 수명이 연장되고 툴링 비용과 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
제한 사항:
- 더 높은 비용: 2개의 나선형 냉각수 구멍 초경봉은 일반적으로 제조의 복잡성이 더해져 단일 구멍 또는 솔리드 초경봉보다 더 비쌉니다.
- 막힘 가능성: 나선형 설계는 칩 배출을 촉진하지만, 특히 길고 끈적한 칩이 생성되는 소재를 가공할 때는 여전히 막힘이 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 칩 제어 전략과 절삭유 여과가 중요합니다.
- 냉각수 압력 요구 사항: 이러한 로드에는 일반적으로 효과적인 냉각수 공급 및 칩 제거를 위해 플러드 냉각수 시스템이나 단일 구멍 설계보다 더 높은 냉각수 압력이 필요합니다.
표 3: 2개의 나선형 절삭유 홀 카바이드 로드에 대한 장단점 비교
카바이드 로드 파트너로 트루어를 선택해야 하는 이유는?
트루어는 고품질 2개의 헬리컬 절삭유 홀 카바이드 로드 공급업체로서 다음과 같은 매력적인 조합을 제공하는 최고의 업체입니다:
- 사용자 지정 전문성: 당사는 헬리컬 피치 및 냉각수 구멍 직경부터 카바이드 등급, 코팅 및 치수 공차에 이르기까지 고객의 정밀한 사양에 맞는 맞춤형 카바이드 로드 솔루션을 전문적으로 제공합니다.
- 정밀 제조: 당사의 첨단 드릴링 역량과 엄격한 품질 관리 조치는 헬리컬 냉각수 구멍의 무결성과 정밀성을 보장하여 최적의 성능과 신뢰성을 제공합니다.
- 경쟁력 있는 가격: 당사는 품질 저하 없이 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 경쟁력 있는 가격과 유연한 주문 수량을 제공합니다.
- 고객 중심 접근 방식: 전담 팀이 초기 문의 및 기술 상담부터 적시 배송 및 판매 후 지원까지 여정 전반에 걸쳐 탁월한 서비스와 지원을 제공합니다.
FAQ: 2개의 나선형 절삭유 홀 카바이드 로드 질의에 대한 답변
1. 2개의 나선형 절삭유 홀 카바이드 로드 가공에 가장 적합한 소재 유형은 무엇입니까?
이 봉은 고온 합금, 경화강 및 열 발생과 칩 배출이 중요한 고려 사항인 기타 까다로운 소재 가공에 탁월합니다.
2. 이 로드와 함께 사용하기에 권장되는 냉각수 압력은 얼마인가요?
권장 절삭유 압력은 로드 직경, 절삭유 구멍 크기, 헬리컬 피치, 가공되는 소재 등의 요인에 따라 달라집니다. 그러나 최소 70bar(1000psi)의 압력이 권장되는 경우가 많습니다.
3. 가공 중 절삭유 구멍이 막히는 것을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
칩 브레이커 사용, 적절한 절삭 파라미터 선택, 효과적인 절삭유 여과 등 적절한 칩 제어 전략을 사용하면 막힘을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 이 로드를 최소량 윤활(MQL) 시스템과 함께 사용할 수 있나요?
주로 고압 냉각수 시스템과 함께 사용하도록 설계되었지만, 특정 애플리케이션에서는 성능이 다를 수 있지만 MQL 시스템과 함께 사용할 수 있습니다.
5. 단일 홀 설계와 비교하여 2개의 나선형 냉각수 홀 카바이드 로드의 일반적인 수명은 얼마입니까?
다양한 요인에 따라 다르지만, 헬리컬 절삭유 홀이 제공하는 향상된 냉각 및 칩 배출 기능은 단일 홀 설계에 비해 공구 수명을 연장하여 시간이 지남에 따라 툴링 비용과 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
