タングステンカーバイトプレートは、最も要求の厳しい産業用途向けに、極めて高い硬度、強度、耐摩耗性を提供します。このガイドでは、等級、特性、製造工程、サイズ、仕上げオプション、比較評価の概要を説明します。
概要 の タングステンカーバイトプレート
炭化タングステン(WC)プレートは、過酷な条件下で比類のない性能を発揮します:
構成 | コバルトバインダーマトリックス中の炭化タングステン粒子 |
硬度 | 92HRAまで |
耐摩耗性 | 合金鋼の数百倍 |
製造業 | 粉末冶金による成形とそれに続く焼結 |
代表的なアプリケーション | 鉱業、鉱物処理、パルプ・製紙 |
主なメリット | 超硬度、耐摩耗性、耐熱性/耐衝撃性 |
タングステンカーバイドは、プレート状で、採掘およびバルク材料処理産業における重要な機器の局所的な摩耗保護と長寿命化を可能にします。
タングステンカーバイトプレート 種類
グレード | 硬度範囲 | 主要物件 |
---|---|---|
シンプレクス | 88-92 HRA | 微粒子浸食に適した最高の硬度と耐摩耗性 |
デュプレックス | 82-88 HRA | 硬度と適度な衝撃強度を併せ持つ |
スタンダード | 78-85 HRA | 最も広く使用されているグレードで、硬度、強度、コストのバランスが取れている。 |
粒度、バインダーの割合、合金の添加により、細粒の高硬度品から耐衝撃性の高いものまで、様々なグレードに対応することができます。
機械的特性
プロパティ | 代表値 |
---|---|
硬度 | 80-92 HRA |
横方向の破断強度 | 2-3 GPa |
破壊靭性 | 8-12 MPa√m |
ヤング率 | ~550GPaまで |
特性は、炭化物の粒度、コバルトの割合、製造工程管理による微細構造の均一性によって変化する。
サイズ
標準プレートサイズ:
厚さ | プレートサイズ |
---|---|
3-6 mm | 最大200mm x 200mm |
8-11 mm | 最大100mm x 100mm |
厚さによっては最大400mm x 400mmの大型プレートも可能。特注加工と穴あけサービスにより、用途に応じた構成が可能です。
製造工程
ステップ | 説明 |
---|---|
ミーリング | 湿式または乾式粉砕による原料粉末の粒度低減 |
スプレー乾燥 | 球状アグロメレートへの造粒供給プレス作業 |
コンパクション | 冷間/熱間等方圧プレスによりグリーンボディを形成 |
デュワックス | 焼結前にポリマーバインダーを除去 |
焼結 | 1400-1500°C 完全密度に近い状態まで固化 |
仕上げ | 研削、ラッピング、放電加工、その他の機械加工プロセス |
均一な微細構造を達成し、欠陥を最小限に抑えるためには、成形、脱脂、焼結の際の厳格な工程管理が不可欠である。
仕上げオプション
治療 | 機能 |
---|---|
研磨 | 高精度の厚みと平坦度制御 |
ラッピング | 粗さ0.5ミクロン以下の超微細表面仕上げ |
研磨 | 鏡面仕上げ |
表面コーティング | 耐カジリ性、摩擦・摩耗性能の向上 |
機械的、化学的、熱的仕上げ加工を組み合わせることで、着用義務や環境条件に合わせた機能強化が施される。
主要メーカー
会社概要 | ||
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ケナメタル | 最も幅広いグレード | 大型特注プレート製作 |
サンドビック | 高性能オイル・ガスプレート | 厳しい品質保証 |
セラチジット | 木材・製紙業界専用プレート | コスト競争力 |
三菱マテリアル | 評判の鉱業セグメントプレート | 高度なコバルトグラディエントボンド |
独自のグレードと加工ノウハウを活用した用途別カスタムプレートの開発。より過酷な環境では、プレミアムグレードと厳しく管理された品質保証が必要となります。
比較評価
炭素鋼 | ステンレス鋼 | 鋳造合金 | |
---|---|---|---|
耐摩耗性 | 低い | ミディアム | 高い |
タフネス | 高い | ミディアム | 低い |
製作 | 簡単 | 中程度 | 難しい |
コスト | 低い | 中程度 | 高い |
要点
- 大型のWCプレートでは、欠陥を最小限に抑えるための厳格なQAが不可欠である。
- 厚いタングステンカーバイドに匹敵する耐摩耗性を提供する代替品はない。
- 適切な等級合わせと加工仕上げが重要
よくあるご質問
Q: タングステンカーバイトメッキはどのような産業で使用されていますか?
A: 鉱業、浚渫、鉱物加工、パルプ・製紙業界におけるテコ入れ。 タングステンカーバイトプレート 比類のない耐浸食性、耐摩耗性、耐衝撃性
Q: タングステン・カーバイド・プレートはどのように取り付けるのですか?
A: プレートは通常、シールド・メタル・アーク溶接、ボルト・スルー・アンカー、または特別に調合された高強度接着剤で固定されます。
Q: タングステンカーバイドの板厚はどのくらいになりますか?
A: 25mmを超える厚板は製造時に品質上の問題が生じますが、特殊なプロセスでは75~100mmの厚さまで対応可能です。
Q: タングステン・カーバイド・プレートの代わりに他の硬い材料を使うことはできますか?
A:クロムカーバイドのオーバーレイだけが、摩耗率は若干低いものの、溶接プレートよりも溶射コーティングの方が施工が簡単で、比較可能です。