A 超硬インサート は、驚異的な硬度と耐摩耗性で知られる炭化タングステンから作られた切削工具です。これらのチップは、金属や複合材を含む様々な材料を切削、成形、仕上げ加工する機械加工工程で使用されます。過酷な条件下でも鋭い切れ刃を維持する能力が高く評価されています。
確かに、超硬チップは再研磨が可能ですが、そのプロセスには専用の設備と専門知識が必要です。再研磨は、工具の寿命を延ばし、切削性能を維持することができますが、チップを交換する方が費用対効果が高いことがよくあります。
ボーリングチップ は、鋼鉄、鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料を加工できる。硬度が高いため、靭性が高く摩耗しやすい材料の切断に特に効果的です。
- 耐摩耗性の向上:TiNやTiAlNのようなコーティングは、工具寿命を延ばします。
- 強化されたパフォーマンス:耐熱性が向上し、摩擦が減少。
- 高い切断速度:高速加工を可能にする。
- 表面仕上げの向上:よりスムーズで正確なカットを実現。
- 汎用性:幅広い素材と用途に適している。
インサートは、衝撃、湿気、極端な温度から保護された、 清潔で乾燥した環境で保管してください。使用後は、適切なチップ・ブラシとクリーニング方法を使用し、切り屑や破片を除去してください。適切な保管とメンテナンスは、チップの寿命を大幅に延ばし、安定した性能を保証します。
加工する材料（硬さ、被削性）、旋削加工の種類（荒加工、仕上げ加工）、希望する工具寿命、切削パラメータ（速度、送り、切り込み深さ）を考慮する。最適な材種を決定するために、サプライヤーのカタログやオンラインリソースを参照するか、専門家の助言を求める。
旋削用ねじ切りチップ は、旋盤やターニングセンターで外ねじや内ねじを加工するために特別に設計された刃先交換式切削工具です。一般的な旋削加工に使用されるものと異なり、ねじ切りインサートは、希望するねじの形状、ピッチ、直径に対応するように精密に研削された切れ刃を備えています。この特殊な形状により、ねじの仕様や加工される材料に応じて、1パスまたは複数パスで効率的かつ正確にねじを作成することができます。
- 旋盤作業:精密な金属切断と成形用。
- ミーリング:フェースフライス加工とエンドフライス加工の両方
- 掘削:工具の寿命と性能を向上させる。
- つまらない:正確な穴あけに。
- 溝加工とねじ切り:産業機械加工において。
適切なすくい角を選択するかどうかは、加工する材料と希望する切削条件によって決まる。柔らかい素材や仕上げ加工では、一般的に正のすくい角が有効ですが、硬い素材や荒加工では負のすくい角が必要になることがよくあります。
"曖昧模糊 "とした、"曖昧模糊 "とした、"曖昧模糊 "とした、"曖昧模糊 "とした。選択することはできません。それは結果である。
フルートの数は、切削性能と材料除去率に影響します。フルート数が少ないほど切り屑排出性が向上し、長い切り屑が発生しやすい非鉄金属には重要です。しかし、フルート数が多いほど、より滑らかな切削と優れた仕上げが可能になります。その選択は、被削材や加工内容によって異なります。
最適なフルートの数は、加工する材料、希望する仕上げ面、利用可能な主軸出力などの要因によって異なります。一般的に、フルートの数が多いほど、滑らかな仕上げと高い材料除去率が得られますが、主軸の回転速度とパワーを上げる必要があります。
摩耗の兆候には、切削抵抗の増加、仕上げ面の劣化、切りくずの溶着などがある。切削パラメータを最適化し、クーラントを適切に塗布し、工具の過度な張り出しを避けることで、工具寿命を延ばすことができる。
- ミーリング:輪郭加工、溝加工、ポケット加工用。
- 金型製作:精密な成形と仕上げ。
- 航空宇宙および自動車:高性能材料除去。
- 医療機器:複雑な部品の精密加工
- プロトタイピング:詳細で複雑なデザインを作る
超硬エンドミル は、ハイスエンドミルと比較して、硬度、耐摩耗性、耐熱性が大幅に向上しています。これにより、工具寿命の延長、切削速度の向上、材料除去率の向上、より硬い材料の加工が可能になります。
超硬ソリッドエンドミル は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、複合材料など、さまざまな材料を切断できる。その硬度と耐摩耗性により、軟質材料にも硬質材料にも適している。
3枚刃エンドミル 2枚刃エンドミルに比べ、切り屑排出性と仕上げ面のバランスが優れています。一般的に、多くの被削材で効率的な切り屑排出を実現しながら、より滑らかな仕上げ面を得ることができ、様々な用途に使用できます。
2枚刃エンドミル は、特に軟質材料での効率的な切りくず排出に優れ、切れ刃の接触が減少するため、切削速度と送り速度の高速化が可能になります。これは、加工時間の短縮と生産性の向上につながります。
4枚刃エンドミル 2枚刃エンドミルと比較して、安定性が向上し、切り屑排出性が改善され、一般的に滑らかな仕上げ面が得られます。そのため、特に高い切削抵抗が必要な場合、幅広い被削材や加工に適しています。