超硬チップソータングステンカーバイドチップソーブレードとしても知られている、硬い材料を切断するために鋸で使用される切削工具です。それらは堅く、長続きがする切れ刃を提供するために鋸歯の歯にろう付けされる堅い炭化タングステンの部分から成っている。
概要 超硬チップソーの
超硬チップソーブレードは、石材、石積み、コンクリート、タイル、鋼鉄などの硬い材料を切断する際に、卓越した性能を発揮するように設計されています。超硬タングステンカーバイトチップは、切れ味を長く保ち、スムーズな切断を可能にし、標準的なスチールソーの歯がすぐに摩耗してしまうような研磨材にも耐えることができます。
超硬チップソーは、他のタイプの研磨ブレードと比べ、耐久性、寿命、効率、精度、汎用性に優れており、手持ち式のパワーソーでも据え置き式のソーでも使用できます。超硬チップソーは、プロの建設作業員だけでなく、金属、石材、コンクリートを扱うDIY作業員にとっても不可欠な切断ツールです。
主な詳細
- 石材、コンクリート、タイル、鋼鉄、鉄筋コンクリートなど、非常に硬い材料の切断に使用。
- 鋸歯にろう付けされた超硬チップ
- 鋼鉄の100倍長く切れ味を保つ
- 手持ち式または据え置き式の鋸に使用
- 様々な直径とアーバーサイズをご用意
- 耐久性、靭性、耐衝撃性を炭化物の種類で等級分け
超硬チップソーの種類
鋸の先端に使用されるタングステンカーバイドのいくつかの組成があり、強度、硬度、耐久性、切れ味などの特性を決定します。一般的なグレードは以下の通りです：
| 超硬タイプ | 説明 |
|---|---|
| C1、C2 | コバルト含有量6%の基本鋼種で、硬度および靭性が低く、鋼切削用。 |
| C3、C4 | コバルト含有量6-8%の高硬度材種で、耐摩耗性に優れる。 |
| C5 - C8 | ほとんどの建材に対応する中程度の硬度と耐久性 |
| C9 - C11 | 高い硬度と耐熱性・耐衝撃性を備えたプロ仕様の品質 |
さらに、超硬チップはさまざまな形状と形状を備えている：
- 交互ベベル歯
- トリプルチップ・トゥース
- フラット台形
- 凸シリンダー
これらの歯形は、チッピング、切削速度、切削の滑らかさなどに影響します。最適なデザインは、素材や用途によって異なります。
超硬チップソー 構成
超硬合金は粉末冶金法で製造される複合材料である。非常に硬い炭化物粒子が、強靭なコバルトまたはニッケルのバインダー・マトリックスに超硬合金化されている。
| 原材料 | 役割 |
|---|---|
| タングステンカーバイド（70-97%） | 極めて高い硬度と耐摩耗性を実現 |
| コバルトバインダー（3-30%） | 炭化物粒子を保持し、破壊靭性を高める |
| その他の炭化物 | チタニウム、ニオブ、バナジウムの炭化物を硬度/靭性のために添加することができる。 |
| タンタル、ニオブ | 粒径を最適化する粒成長抑制剤 |
正確な組成は、以下のバリエーションを通じて、用途の特定の要求に合わせて調整される：
- 超硬合金の粒度
- バインダー比率
- 合金元素
- 焼結プロセス・パラメーター
この汎用性により、硬度、強度、耐衝撃性などの材料特性を必要に応じて最適化することができる。
製造工程
超硬合金は粉末冶金技術によって製造される：
- 純粋なタングステン鉱石を粉砕して粉末にし、炭素や他の元素と結合させる。
- このタングステン粉末を1400～1700℃で浸炭し、硬い炭化タングステン（WC）粒を形成する。
- WCパウダーは、用途に最適なナノスケールの粒子サイズに粉砕される。
- バインダー金属粉末と粒成長抑制剤を混合する
- この混合粉末を圧縮し、真空炉で1350～1650℃に加熱して、完全に緻密な超硬合金を形成する。
- 焼結された超硬合金は、ダイヤモンド研削で必要な先端形状に加工されます。
- 超硬チップは、鋼製鋸刃に高周波ろう付けされます。
超硬合金は、組成、粉末加工工程、焼結、仕上げ工程を変えることで、他の材料にはない特性を持たせることができます。
超硬チップソー プロパティ
超硬合金の複合的な性質は、硬度、強度、破壊靭性の比類ない組み合わせにつながる：
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 硬度 | 86-93 ロックウェルA、ダイヤモンドに匹敵 |
| 強さ | 中炭素鋼と同等 |
| タフネス | セラミック素材よりはるかに高い |
| 耐摩耗性 | 工具鋼の数百倍の耐摩耗性 |
| 化学的安定性 | アクアレジア酸を除くほとんどの化学薬品に不活性。 |
特に、超硬合金のコバルト結合相は、き裂伝播に対する抵抗性を与える。応力下でき裂が形成される際、き裂はコバルト-炭化物境界に遭遇すると、偏向されるか停止される。
超硬合金は、極めて高い硬度と改善された靭性を兼ね備えているため、過酷な環境下でも信頼性が高く、安定した性能を発揮します。超硬合金は、使用温度が高くても、これらの優れた特性を維持します。
特徴と特徴
硬度と耐久性に加え、超硬チップソーの特筆すべき性能には次のようなものがある：
切れ味長持ち
タングステンカーバイドは、研磨材を長時間使用しても、驚くほど鋭い切れ味を維持します。超硬の歯は、高速度鋼に比べて100倍も長く切れ味が持続します。
高速でスムーズなカット
カミソリのように鋭く、耐久性のある歯は、硬い材料を高速で送ります。高品質の超硬ブレードは、低振動で非常に滑らかで正確なカットを実現。
熱安定性
超硬合金は熱変形温度が高いため、摩擦の多い切削などの高熱用途でも硬度と強度を維持する。
優れたタフネス
脆いセラミックチップとは異なり、超硬チップは衝撃を受けても割れたり欠けたりしにくい。この信頼性は、優れた生産性につながります。
幅広い互換性
一般的なレシプロソー、チョップソー、タイルソー、石工用ソーなどに適合する、さまざまなアーバーサイズ、直径、歯の構成があります。
費用対効果
先行価格にもかかわらず、研磨条件下での寿命が長いため、超硬ソーブレードは、競合する使い捨てオプションよりも、1カットあたりのコスト効率が高くなっています。
優れた切れ味保持力、切削能力、スピード、靭性を備えた超硬チップブレードは、非常に硬い材料の効率的な加工に欠かせません。
アプリケーションと用途
以下は、超硬チップ入りブレードに最適な最も一般的な用途です：
| 素材 | アプリケーション |
|---|---|
| 石工 | コンクリート, CMU, レンガ, モルタル, タイル |
| 天然石 | 御影石、大理石、砂岩 |
| 耐火物 | 耐火レンガ, セラミックタイル |
| 金属 | 工具鋼、ステンレス鋼、鋼板 |
| 複合材料 | ファイバーセメント, セメントボード, ガラス繊維 |
| その他 | アスファルト、PVCパイプ、グリーン・コンクリート |
超硬ブレードは、乾式でも湿式でも優れた性能を発揮します。コンクリート粉塵や酸性のレンガ洗浄液にも耐える。
適した用途は以下の通り：
- ストレートカット
- マイターカット
- プランジカット
- スクロール・カット
- スロッティング
- グルーヴィング
超硬チップのブレードは、特注カウンタートップ用の寸法石材の正確な切断や、建設現場での鋼鉄I形鋼の切断が可能です。複雑で繊細な作業も、大規模で頑丈な作業も得意です。
超硬チップソーの種類
| のこぎりタイプ | アプリケーション |
|---|---|
| 石工用のこぎり | レンガ、コンクリート・ブロック、石板の切断 |
| チョップソー | 加工工場での金属切断 |
| 丸鋸 | ポータブル現場での建設作業 |
| タイルソー | 石材、磁器タイル、または同様の材料の切断 |
| コンクリートソー | コンクリートの壁や床の目地の切断 |
| メタルカットソー | 鋼構造部材、パイプ、金属板 |
例を挙げよう：
- 建設作業員が使用するガス式および電気式の携帯用手持ち式のこぎり
- 工業加工施設で使用される高出力定置式のこぎり
- カスタムカットの石材やタイルを製造するために使用される、水供給システムを備えた特殊石工用のこぎり
超硬ブレードは、あらゆるタイプのレシプロソー、丸鋸、チョップソーの性能を高めます。
超硬チップソー 仕様
超硬鋸刃は、様々な鋸のタイプに適合するよう、様々なサイズと構成で提供されています。一般的な仕様は以下の通りです：
| 属性 | オプション |
|---|---|
| 直径 | 4インチから16インチ以上 |
| アーバーサイズ | 5/8インチ、1インチ、1-1/4インチ |
| 歯のスタイル | オルタネートベベル、トリプルチップグラインド |
| 歯の本数 | 12～100歯以上 |
| 切削深さ | 直径により1～6インチ |
| 板厚 | 0.050インチ～0.125インチ |
| 1インチあたりの歯数 | 4歯/インチ～32歯/インチ |
超硬グリットのサイズ、バインダーの割合、歯の形状などもメーカーによって異なる。組成、超硬チップの数、チップの厚さ、ろう付けの完全性、耐衝撃性などの詳細を確認する。
人気の標準サイズ：
- アングルグラインダー用4-1/2インチ径
- 丸鋸用直径7-1/4インチ
- 固定式石工用鋸は直径14インチが一般的
- 大型金属切断機用直径16インチ
鋸のアーバーサイズと許容ブレード径を合わせることで、正しくフィットし、安全に操作できます。
超硬チップソー グレード
他の超硬合金と同様に、鋸の先端も、硬度、横方向の破断強度、粒度などの特性を指定する等級システムを使用しています。これらは、耐久性と用途に影響します。
| グレード・クラス | 説明 | 共通グレード |
|---|---|---|
| P、M | 鉄鋼、非鉄金属用の軟質グレード | P01～P40、M10～M40 |
| K | 硬さと靭性のバランスがとれた汎用グレード | K01 - K40 |
| C | 研磨性の高い非金属材料用硬質グレード | C1 - C8 |
| S | 研磨材用硬質精密グレード | S01 - S50 |
| マイクログレイン | 仕上げカット用超細目グレード | K05, K10 |
より高いクラスのアルファベットや数字は、コンクリートや石材のような非常に研磨性の高い素材に最適な、より硬く耐摩耗性の高い結合材を示します。
硬度の選択は慎重に。硬いチップは、強靭な素材では長持ちするが、非常に断続的なカットでは割れやすい。
超硬チップソー 規格
タングステンカーバイトグレードは、信頼できる性能を発揮するために厳しい品質基準を満たす必要があります。関連規格は以下の通りです：
| スタンダード | 組織 | 説明 |
|---|---|---|
| ISO 513 | 国際標準化機構 | 超硬合金を組成と用途で分類 |
| ASTM B766 | ASTMインターナショナル | 超硬合金の標準仕様 |
| 米国連邦規格GG-T-650c | 総務省 | 横方向破断強度による炭化物の等級付け |
評判の良い超硬ブレードメーカーは、ブレードを品質基準に従ってテストし、安全のためにRoHS準拠を認証しています。
確実な性能のために、国内および国際的な超硬合金規格を満たす製品にこだわる。
超硬チップソー コスト分析
| サイズ | タイプ | ブレード単価 | カット単価 |
|---|---|---|---|
| 4.5″ | ハンドヘルド | $15 | $0.10 |
| 7-1/4" | 円形 | $25 | $0.05 |
| 14" | 定置式 | $150 | $0.025 |
| 16" | インダストリアル | $200 | $0.02 |
- フルサイズの超硬チップブレード1個あたりのコストは、小型のハンドヘルドタイプの$15から、大型の産業用固定ブレードの$200+まで、幅広く対応します。
- しかし、寿命が長いため、1カットあたりのコストは$0.02～$0.10と非常に低い。
- 研磨ブレードの5～10倍長持ち
- 投資回収期間が短く、生産性が高い
超硬ブレードの利点：
- ブレード1枚あたりの初期費用は、競合オプションよりも高い
- しかし、何千カットも使えるので、1カットあたりのコストはかなり低い
- ブレードの寿命を通じて生産性が向上
- 切断速度の向上による時間の節約
デメリット
- 超硬チップのろう付けが必要で、製造が複雑になる。
- ブレードコア本体が適切に設計されていないと、脆い超硬チップにクラックが入る可能性がある。
- 完全に中断されたカットには適していません。
超硬チップ入りブレードは、耐久性のある構成と精密な製造により、ドルあたりの性能に大きなメリットをもたらします。
代替ブレード・タイプとの比較
超硬推奨
優れた耐久性と、ダイヤモンドや砥粒にはない充実した機能を備えた超硬チップブレードは、コンクリート、石材、鋼材などの非常に硬い材料の効率的な加工に最適です。
サプライヤーとメーカー
超硬チップソーのトップサプライヤーは以下の通り：
| 会社概要 | 所在地 | 連絡先 |
|---|---|---|
| フロイト | イタリア | フロイト・ドット・コム |
| レノックス | アメリカ | lenoxtools.com |
| アーウィン | ニュージーランド | アイアウィン・ドットコム |
| M.K.モース | アメリカ | mkmorse.com |
| ボッシュ | ドイツ | ボッシュツール・ドット・コム |
| ミルウォーキー | アメリカ | milwaukeetool.com |
| マキタ | 日本 | makitatools.com |
ブレードを選ぶ際には、次のような品質の指標を探すこと：
- 使用する超硬チップのグレード
- ろう付けの均一性
- 超硬合金の厚さ/完全性
- 用途に最適化された歯形
- 研究開発サポートとテストデータ
- 業界資格
- メーカーの専門性
よくあるご質問
Q:超硬チップのブレードが高価なのはなぜですか？
A: 超硬チップを製造し、鋸本体にろう付けするには、高度な粉末冶金技術が必要です。原料のタングステン鉱石も高価です。しかし、超硬ブレードは、安価な研磨ブレードよりもはるかに長持ちし、その価格を何倍も回収することができます。
Q: 超硬チップの刃は研げますか？
A:いいえ、研ごうとすると、ろう付けされたチップを傷つけてしまいます。しかし、超硬チップは、適切に使用すれば何千回でも切れ味が持続するので、研ぐ必要はありません。
Q: 超硬ブレードを長持ちさせるコツを教えてください。
A: 刃の過負荷や過熱は、早期摩耗や破損の最も一般的な原因です。送り速度、切り込み深さ、鋸の馬力、刃の回転数、冷却が適切であることを確認してください。また、定期的に歯に亀裂がないか点検してください。
Q: なぜ使用中に超硬ブレードに亀裂が入ったのですか？
A: 超硬ブレードは衝撃に耐えるために、衝撃を吸収するスチール・コアに依存しています。このスチール本体が薄すぎたり硬すぎたりすると亀裂が生じます。製造上の欠陥や不適切な使用も原因となります。信頼できるブランドによる品質管理は、欠陥を最小限に抑えます。
Q: 超硬ブレードはどんな鋸にも使えますか？
A: 超硬ブレードは多くの種類の鋸に適合しますが、非常に高速の場合、ろう付け不良を引き起こす可能性があります。安全な操作のために、鋸の最大回転数がブレードの回転数を上回っていることを確認してください。また、低出力の鋸では、超硬ブレードを十分に速く送ることができない場合があります。
結論
超硬チップソーは、石材、コンクリート、鋼材など、極めて過酷な被削材を効率的に加工するための究極のソリューションです。
卓越した切れ味保持力とスムーズなカッティング動作は、ブレード交換のためのダウンタイムがコスト高となる建設や加工などの幅広い作業において、生産性を向上させます。
