- 超硬棒

超硬合金棒タングステンカーバイドロッドとしても知られるこのロッドは、その比類のない硬度、耐摩耗性、耐久性により、現代の産業用途における礎石として登場しました。タングステンカーバイド棒は、機械加工、穴あけ、その他の精密さを要求される作業を一変させました。この総合ガイドでは、超硬ロッドの特性、動作原理、用途、加工方法、分類、市場動向について詳しく説明します。業界のベテラン、初心者を問わず、超硬ロッドの優れた能力に関する貴重な洞察を得ることができます。

超硬ソリッドロッドタングステンカーバイドロッドと呼ばれる超硬ロッドは、その卓越した硬度、耐摩耗性、高温での特性維持能力で有名なエンジニアリング材料です。超硬チップを使用した工具とは異なり、これらのロッドは超硬材料のみで作られており、安定した性能と工具寿命の延長を保証します。

超硬ロッドは、その卓越した硬度と耐摩耗性により、様々な用途に広く使用されています。主な用途は以下の通りです：

• 切削工具の製造:ドリル、エンドミル、リーマーなど。
• 精密機械加工:航空宇宙、自動車、医療産業の部品用。
• ウェアパーツ:ノズルやパンチを含む機械において。
• 鉱山・建設機械:ドリルビットやボーリング工具のように。

その耐久性と性能は、厳しい環境に理想的です。

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内部冷却穴のある超硬ロッドは、より効率的な切屑排出と深穴加工が可能で、ドリル、リーマ、超硬ホルダに広く使用されています。当社では、非研磨超硬棒と冷却穴付き超硬棒の両方を、さまざまなグレードで提供しています。超硬合金の等級について詳しくお知りになりたい場合は、上記の等級ページをご覧ください。続きを読む

様々な寸法のストレート冷却穴付き超硬ロッドを標準品として取り揃えています。 ここをクリックその他のサイズ、公差、構成もご要望に応じて対応可能です。

超硬棒の2穴デザイン は、単穴設計と比較して、クーラント流量が増加し、切屑排出性が向上します。これは、特に熱と切り屑の蓄積が問題となる高速加工において、工具寿命と切削性能の向上に役立ち、ドリル、リーマ、超硬ホルダで広く使用されています。当社では、2つの冷却孔を持つ非研磨超硬ロッドと研磨超硬ロッドの両方を、さまざまな材種で提供しています。超硬合金の材種について詳しくお知りになりたい場合は、上記の材種ページをご覧ください。

様々な寸法の2つのストレート冷却孔を持つ超硬ロッドの包括的な標準セレクションをご用意しています。 ここをクリックその他のサイズ、公差、構成もご要望に応じて対応可能です。

らせん状のクーラント孔を持つ超硬ロッドは、らせん孔内のクーラントが均一に温度を下げることにより、高速加工中の超硬工具の早期摩耗や破損を大幅に回避し、切削や機械加工用途で広く使用されています。螺旋角度は、工具の摩耗やワークへの損傷を防止するために重要な切削プロセス中の切屑排出の効率を決定します。当社では、30°および40°の螺旋角、2つの螺旋状冷却孔を持つ非研削および研削超硬ロッドをさまざまなグレードで提供しています。超硬合金の材種について詳しくお知りになりたい場合は、上記の材種ページをご覧ください。続きを読む

様々な寸法のヘリカル冷却穴付き超硬ロッドを標準品として取り揃えています。 ここをクリックその他のサイズ、公差、構成もご要望に応じて対応可能です。

超硬ロッドの一端は面取りされています。これは、面取りされたエッジを作成するために斜めに研磨されていることを意味します。この面取りされたエッジは、ドリル加工やフライス加工中に発生する可能性のあるチッピングや破損の量を減らすのに役立ちます。超硬ロッドは、特定の用途に必要な仕様を正確に満たすよう、精密な公差で研削されます。これには、ロッドの直径、長さ、面取り角度が含まれます。続きを読む

当社では、さまざまなタングステンカーバイドのグレードで面取りされた超硬ロッドを供給しています。当社の超硬合金等級について詳しくお知りになりたい場合は、上記の等級ページをご覧ください。

様々な寸法の面取りを施した超硬ロッドを標準品として取り揃えております。 ここをクリックその他のサイズ、公差、構成もご要望に応じて対応可能です。

しかし、すべての超硬棒が同じように作られているわけではありません。この包括的なガイドでは、超硬棒に不可欠な4つの要素について詳しく解説します。 超硬ソリッドロッド それぞれ、特定の加工課題に合わせたユニークな機能と利点を備えている：

1. ストレートクーラントホール 超硬ロッド
2. 2 ストレートクーラントホール 超硬ロッド
3. 2 ヘリカルクーラントホール 超硬ロッド
4. エンド面取り研磨超硬棒

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