超硬長方形ストリップ 主に木工や金属成形工具の耐摩耗性を強化するために使用される、タングステンまたはチタンカーバイド材料の細長いセグメントを指す。
硬くて耐久性のある長方形の超硬チップは、機械やプレス工具が、連続した送り距離で線接触摩擦や材料摩耗に対処するのを助け、再調整が必要になるまでの耐用年数を延ばします。
このガイドでは、工業用工具および機械加工の強化のために超硬合金ストリップの選択を検討する際の、超硬合金グレード、主要特性、寸法、用途、代替品との比較、およびFAQについて説明します。
超硬長方形ストリップ材の組成
主な超硬材料は2種類ある：
| 超硬タイプ | 説明 | 主要物件 |
|---|---|---|
| 炭化タングステン（WC） | W原子とC原子の極めて剛直な化合物 | 92HRAまでの硬度、耐熱性、耐摩耗性、化学的不活性 |
| 炭化チタン（TiC） | TiとCの格子間化合物 | 最高硬度72HRA、高耐食性、熱伝導性 |
これらのアドバンストセラミックスは、高温でも硬度と剛性を保持し、耐久性のある切削性能を実現します。
の特徴 超硬長方形ストリップ
超硬合金の組成に加え、主な性能特性には次のようなものがある：
| プロパティ | 代表値 |
|---|---|
| 硬度 | 82～92HRA（炭化タングステン）、＜72HRA（炭化チタン） |
| 圧縮強度 | 4.5-6 GPa (~650-870 ksi) |
| 横方向の破断強度 | 350-650 MPa (50-95 ksi) |
| 弾性率 | 540-650 GPa |
| 最高使用温度 | 500-1000°C (~930-1800°F) |
| 熱伝導率 | 60-120 W/(m-K) |
| 熱膨張係数 | 5-6.5 x 10^-6/K |
これらの特性は、機械加工や成形時の高負荷や高温における工具の耐久性や摩耗性能を高める超硬チップに適している。
超硬長方形ストリップの寸法
一般的な標準使用可能寸法は以下の通り：
| パラメータ | レンジ |
|---|---|
| 厚さ | 1/16インチ（1.6mm）から最大1インチ（25mm）以上 |
| 幅 | 1/8インチ（3mm）から1インチ（25mm）まで |
| 長さ | 2" (50 mm) 最大12"+(300 mm+) |
1/4"×1/2″×6 "は、ツーリング用途で頻繁に使用されるサイズです。カスタム幅、長さ、厚さの組み合わせも容易に製造されています。
応用例 超硬長方形ストリップ
| 産業 | 応用例 |
|---|---|
| 木工 | カッティング・ブレード、プレーナー・ナイフ |
| 金属成形 | パンチ＆ダイセット、押し出しダイ |
| 食品加工 | スライス刃、すりこぎ／おろし工具 |
| 採掘／掘削 | ロックドリル用チップと歯 |
| 機械加工 | 旋削、中ぐり、溝入れ、送り用切削工具チップ |
耐摩耗性と温度性能は、連続接触プロセスにおける部品寿命を向上させる。
超硬ストリップインサート 供給者
| サプライヤー | 説明 |
|---|---|
| ケナメタル | 産業用ツーリングのグローバルリーダーとして、標準およびカスタム形状/組成を提供 |
| サンドビック・コロマント | 大手切削工具メーカーが、様々な超硬基材オプションの刃先交換式チップを提供 |
| ラブジョイ・ツール | 木工用途向け超硬ストックソース |
| グローバル・ツーリング・ソリューション | ダイ、ブレード、切削インサートなどの標準および特別注文の摩耗部品の供給元 |
| TiCコーティング超硬合金 | 中国の輸出業者は主にカスタム形状に重点を置いている。 |
超硬ストリップと代替品の比較
スチールに対する利点：
- 硬化工具鋼の5倍の硬度
- 高温でも硬度と剛性を維持
- 耐摩耗性に優れ、工具寿命を大幅に延長
- ほとんどの加工条件に対して化学的に不活性
他のセラミックと比較した場合の利点：
- 酸化物セラミックスよりも高い横方向の破断強度
- アルミニウム/シリコンカーバイドよりも高い熱伝導性
- 純カーバイド基板より脆くない
- ダイヤモンド砥粒の鉄材への親和性などの問題を回避
制限：
- ダイヤモンド研削／EDMを必要とする従来型の加工は困難
- 工具鋼より初期費用が高い
- 極端な温度では窒化ホウ素よりまだ低い剛性
- 衝撃に弱く、取り扱いに注意が必要
超硬インサートは、連続接触摩耗用途において、硬度、靭性、温度性能のバランスがとれた優れた汎用性を提供します。
よくあるご質問
超硬平角鋼はどのように製造されるのですか？
粉末冶金圧密加工により超硬基材が形成され、最終的な寸法公差は通常±0.005インチまで研磨されます。エッジ処理/面取りと特殊コーティングは、チップをさらに強化することができます。
超硬ストリップのチッピング不良の原因は何ですか？
過度の断続切削は、横方向の破断強度を超える衝撃荷重を発生させる可能性がある。漸進的なかみ合い、控えめな深さ＋送り、放射状の切れ刃は、このような問題に対処する。
超硬ストリップ工具の不具合はどのように検出されますか？
切削面の品質、工具の力、振動/びびり、または急激な摩耗の変化は、破断や材料の溶着などの問題を示します。タイムリーな工具検査により、機械や加工部品へのダメージの拡大を防ぎます。
最もよく使われるサイズは？
1⁄4インチ x 1⁄2インチ、長さ2-6インチで、マイクロドリルビットから12インチプレーナーナイフまで、さまざまな用途に対応。厚さが負荷に耐える間、幅はほとんどのホルダーのスロットに合っている。
超硬チップは、工具鋼に比べてどのくらい長持ちしますか？
超硬ストリップ工具を適切に使用した場合、研ぎ/交換の間隔は、60+ HRCで動作する硬化工具鋼のものと比べて5～10倍長くなることがよくあります。
