- 超硬ろう付けチップ

blank carbide plate

超硬ろう付けチップ

超硬ろう付けチップは、超硬材料の小片をろう付けプロセスによって工具本体またはシャンクにしっかりと接合した切削工具チップです。このチップに使用される超硬材料は、非常に優れた硬度、耐摩耗性、および全体的な耐久性で知られています。ろう付けプロセスでは、超硬チップとスチール本体を高温に加熱し、充填材を使用して融合させます。

超硬ろう付けチップの主な利点の一つは、その硬さです。超硬合金は高速度鋼（HSS）よりも著しく硬いため、チップは耐摩耗性に優れ、鋭い切れ刃を長期間維持することができます。また、硬度が高いため、より高い切削速度と送りに耐えることができ、生産性の向上と加工効率の改善につながります。

超硬ブレージングチップは非常に汎用性が高く、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ボーリング加工など、幅広い機械加工に使用できます。鋼、鋳鉄、非鉄金属、複合材料など、さまざまな材料の加工に使用できます。超硬ブレージングチップは汎用性が高く、特殊用途にも適しています。

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お問い合わせ
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はじめに

超硬ブレージングチップは、超硬材料の小片を工具本体またはシャンクにろう付けした切削工具チップです。超硬は、優れた切削性能と耐久性で知られる硬くて耐摩耗性のある材料です。ろう付けプロセスでは、超硬チップを鋼製本体に融合させ、強靭で剛性の高い工具を形成します。

超硬ブレージングチップは、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ボーリング加工など、さまざまな機械加工に広く使用されています。従来の高速度鋼（HSS）工具に比べ、硬度や耐摩耗性、切削速度と効率、汎用性、仕上げ面粗さなど、いくつかの利点があります。

構成と構造

超硬ろう付けチップは、タングステンカーバイドまたは超硬材料を鋼製工具本体に接合したものです。超硬合金は硬度と耐摩耗性を提供し、工具本体はサポートを提供します。ろう付けプロセスでは、充填材を使用して超硬合金と工具本体を融合させます。超硬チップの形状やコーティングは、特定の加工用途に合わせてカスタマイズできます。

硬度

超硬ろう付けチップは、タングステンカーバイドまたは超硬材料により、非常に高い硬度を示します。その硬度は、様々な材料の効果的な切削を可能にし、耐摩耗性を提供するため、工具の寿命を延ばします。

耐摩耗性

超硬ろう付けチップは耐摩耗性に優れているため、要求の厳しい加工用途での長時間の使用に適しています。耐摩耗性が高いため、切れ刃の鋭利な状態が長く保たれ、工具交換の頻度を減らすことができます。

タフネス

超硬粒子と結合剤（通常はコバルト）の組み合わせにより、超硬ろう付けチップの靭性が向上します。この靭性により、高い切削力に耐えることができ、加工中のチッピングや破損を防ぐことができます。

タフネス

超硬ろう付けチップは、切削中に発生する高温に耐えることができます。この耐熱性により、厳しい加工条件下でも構造的完全性と切削性能を維持することができます。

高速切削

超硬ろう付けチップは、高速切削加工に適しています。その硬度、耐摩耗性、耐熱性により、高い切削速度に耐えることができ、生産性の向上と効率的な加工を実現します。

汎用性

超硬ろう付けチップは、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、ボーリング加工など、幅広い加工用途に使用できます。鋼、鋳鉄、非鉄金属、複合材料など、さまざまな材料に適合します。

表面仕上げ

超硬ブレージングチップは、機械加工部品の高品質な仕上げ面を実現します。鋭い切れ刃と工具のたわみの低減は、優れた仕上げ面の実現に貢献します。

費用対効果

超硬ブレージングチップは、他の切削工具に比べて初期費用は高いかもしれませんが、工具寿命が長く、生産性が向上するため、長期的にはコスト削減につながります。

超硬材料の準備

このプロセスは、炭化物材料（通常は炭化タングステン）の調製から始まる。炭化タングステン粉末は、コバルトや他の金属などの結合材と混合され、均質な混合物を形成する。

プレス

調製されたカーバイド混合物は、プレス機などの専用機器を使用して高圧下で圧縮される。この工程はプレスまたはコンパクティングと呼ばれ、カーバイドに望ましい形状と密度を与えます。

焼結前

これは、炉の中で部品を特定の温度で加熱して結合剤を除去し、炭化物粒子を部分的に結合させるものである。この焼結前工程は、最終的な焼結工程に向けて超硬合金を準備するものである。

焼結

高温の炉に入れ、極度の熱を加える。焼結により炭化物粒子が結合し、強固で緻密な炭化物材料が得られる。

研磨と成形

焼結された超硬素材は、次に慎重に研磨され、超硬チップの望ましい形状を実現するために成形されます。この工程には精密研削機械が使用されます。

工具本体製造

超硬合金の製造工程と並行して、工具本体は高品質鋼などの材料で製造される。工具本体は、必要なサポートと安定性を提供するために成形され、機械加工されます。

ろう付け

ろう材は超硬チップと工具本体の間に塗布される。組み立てられた部品は制御された環境で加熱され、ろう材が溶融して超硬合金と工具本体の間に金属結合が形成されます。

仕上げとコーティング

これには、寸法、表面仕上げをチェックし、チップの全体的な品質を確保することが含まれます。さらに、超硬チップの耐摩耗性と性能を高めるために、TiNやTiCNなどのコーティングを施すこともあります。

金属切断

超硬ろう付けチップは、金属切削用途、特に機械加工で広く使用されています。一般的に、旋削、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工に適用され、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウムなどのさまざまな金属を切削、成形します。超硬ろう付けチップは、切削速度が速く、耐熱性に優れ、工具寿命が長いため、過酷な金属切削作業に最適です。

木工

超硬ろう付けチップは、木工用途にも利用されています。シェーピング、プロファイリング、カッティングなどの木工作業において、超硬ブレージングチップは優れたカッティング性能と耐久性を発揮します。木材、合板、パーティクルボード、その他の木質系素材に対して、きれいで正確なカットを提供します。

鉱業および建設業

超硬ろう付けチップは、鉱業や建設業界で切断や掘削用途に広く使用されています。岩石掘削、トンネル掘削、掘削作業で一般的に使用されています。超硬チップは耐摩耗性と耐衝撃性に優れ、採掘や建設作業で遭遇する過酷な条件にも耐えることができます。

摩耗部品と摩耗保護

超硬ろう付けチップは、さまざまな産業で摩耗部品や摩耗保護部品として使用されています。それらは摩耗、腐食および摩耗への抵抗が重大である適用で使用される。例えば、超硬ろう付けチップは、農業機械、土木機械、産業機械の摩耗プレート、摩耗リング、摩耗バー、切削工具の製造に使用されます。

金属切断

超硬ろう付けチップは、金属切削用途、特に機械加工で広く使用されています。一般的に、旋削、フライス加工、ドリル加工、ねじ切り加工に適用され、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウムなどのさまざまな金属を切削、成形します。超硬ろう付けチップは、切削速度が速く、耐熱性に優れ、工具寿命が長いため、過酷な金属切削作業に最適です。

木工

超硬ろう付けチップは、木工用途にも利用されています。シェーピング、プロファイリング、カッティングなどの木工作業において、超硬ブレージングチップは優れたカッティング性能と耐久性を発揮します。木材、合板、パーティクルボード、その他の木質系素材に対して、きれいで正確なカットを提供します。

鉱業および建設業

超硬ろう付けチップは、鉱業や建設業界で切断や掘削用途に広く使用されています。岩石掘削、トンネル掘削、掘削作業で一般的に使用されています。超硬チップは耐摩耗性と耐衝撃性に優れ、採掘や建設作業で遭遇する過酷な条件にも耐えることができます。

摩耗部品と摩耗保護

超硬ろう付けチップは、さまざまな産業で摩耗部品や摩耗保護部品として使用されています。それらは摩耗、腐食および摩耗への抵抗が重大である適用で使用される。例えば、超硬ろう付けチップは、農業機械、土木機械、産業機械の摩耗プレート、摩耗リング、摩耗バー、切削工具の製造に使用されます。

What are carbide brazed tips?

超硬ろう付けチップ are cutting tools that feature a tungsten carbide tip brazed onto a tool body, typically made of a softer metal. The brazing process involves using a filler metal to create a strong bond between the carbide tip and the tool body. This combination leverages the hardness and wear resistance of tungsten carbide with the toughness and flexibility of the tool body material, resulting in a highly effective cutting tool.

What are the benefits of using coated tungsten carbide brazed tips?

Coatings enhance wear resistance, reduce friction, improve chip flow, and increase tool life, especially in demanding applications involving high temperatures or abrasive materials.

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Can carbide brazed tip blades be sharpened and reconditioned?

Yes, they can be sharpened multiple times using specialized grinding wheels and techniques. However, it’s crucial to maintain the original blade geometry and avoid overheating during grinding.

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What are cemented carbide brazed tip inserts?

Cemented carbide brazed tip inserts are cutting tools that feature a carbide tip brazed onto a tool body, providing exceptional hardness and wear resistance.

What are applications of carbide brazed tips?
  • 切削工具: For turning, milling, and boring.
  • 木工用具: Such as saw blades and routers.
  • 採鉱と掘削: Drill bits and cutter heads.
  • 金属加工: For machining and shaping metals.
  • ウェアパーツ: In industrial machinery for enhanced durability.

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ブレージング・チップ用の超硬合金のグレードには種類がありますか？

はい。ろう付けチップに使用できる超硬材種はいくつかあり、それぞれ異なる用途に適した特性を持っています。一般的な超硬グレードには、C1、C2、C5、C6があります。

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What are the pros and cons of carbide brazed tip inserts?

 Advantages include exceptional hardness, reduced friction and wear, improved heat resistance, longer tool life, and enhanced cutting performance. Disadvantages include higher cost, need for specialized equipment, potential brittleness under heavy impact, complex manufacturing process, and possible coating peel-off.

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What is carbide brazed tip geometry?

Carbide brazed tip geometry refers to the shape, angles, and dimensions of the cutting edge and surfaces of the tip. Key geometric parameters include:

  • Rake Angle: The angle between the cutting edge and the workpiece surface. It influences chip formation and cutting force.
  • Relief Angle: The angle between the flank of the tool and the workpiece surface, preventing rubbing and reducing friction.
  • Cutting Edge Angle: The angle formed by the intersection of the rake and flank faces, affecting the tool’s strength and wear resistance.
  • コーナー半径： The rounded edge at the tool’s tip, impacting surface finish and tool life.

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How does the rake angle affect cutting performance?

The rake angle influences chip formation and cutting forces. A positive rake angle reduces cutting forces and improves efficiency but may compromise tool strength.

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What is the difference between a round insert and a square insert Type F tip?

Round inserts with small nose radii provide a good balance of sharpness and strength for general-purpose finishing and contouring, while square inserts with sharp corners are ideal for finishing flat surfaces and creating precise 90-degree shoulders.

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GBブレージングチップ データ

外周旋削工具、中ぐり工具、溝入れ工具用

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分類 L/mm t/mm S/mm e/mm α°
A1-0605-025 6 5 2.5 / 0
A1-0807-030 8 7 3.0 / 0
A1-1006-035 10 6 3.5 0.8 14
A1-1210-040 12 10 4.0 0.8 14
A1-1412-045 14 12 4.5 0.8 14
A1-1412-040 14 12 4.0 0.8 14
A1-1610-055 16 10 5.5 0.8 14
A1-1610-045 16 10 4.5 0.8 14
A1-1812-070 18 12 7.0 0.8 14
A1-1812-065 18 12 6.5 0.8 14
A1-1816-060 18 16 6.0 0.8 14
A1-1812-060 18 12 6.0 0.8 14
A1-2012-070 20 12 7.0 0.8 14
A1-2215-085 22 15 8.5 0.8 14
A1-2215-075 22 15 7.5 0.8 14
A1-2218-070 22 18 7.0 0.8 14
A1-2515-085 25 15 8.5 0.8 14
A1-2520-100 25 20 10.0 0.8 14
A1-3016-100 30 16 10.0 0.8 14
A1-3620-100 36 20 10.0 0.8 14
A1-4018-105 40 18 10.5 1.2 14
A1-5020-105 50 20 10.5 1.2 14
A1-6022-105 60 22 10.5 1.2 14
A1-7025-120 70 25 12.0 1.2 14

ボーリングおよびエンドターニング工具製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm R/mm ru_2107 e/mm α°
R.H. L.H.
A2-0807-025 / 8 7 2.5 7 0.5 / 0
A2-1008-030 / 10 8 3.0 8 1.0 / 0
A2-1210-045 / 12 10 4.5 10 1.0 0.8 14
A2-1614-060 A2-1614-060LH 16 14 6.0 14 1.0 0.8 14
A2-2018-070 A2-2018-070LH 20 18 7.0 18 1.0 0.8 14
A2-2520-080 A2-2520-080LH 25 20 8.0 20 1.0 0.8 14

ボーリングおよびエンドターニング工具製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm R/mm ru_2107 e/mm α° α1°
R.H. L.H.
A3-1006-030 / 10 6 3.0 6 1 / 0 0
A3-1207-040 A3-1207-040LH 12 7 4.0 7 1 0.8 14 5
A3-1509-060 A3-1509-060LH 15 9 6.0 9 1 0.8 14 5
A3-1509-050 A3-1509-050LH 15 9 5.0 9 1 0.8 14 5
A3-2011-070 A3-2011-070LH 20 11 7.0 11 1 0.8 14 5
A3-2011-065 A3-2011-065 20 11 6.5 11 1 0.8 14 5
A3-2011-060 A3-2011-060LH 20 11 6.0 11 1 0.8 14 5
A3-2514-080 A3-2514-080LH 25 14 8.0 14 1 0.8 14 5
A3-2514-070 A3-2514-070LH 25 14 7.0 14 1 0.8 14 5
A3-2514-060 / 25 14 6.0 14 1 0.8 14 5
A3-3016-095 A3-3016-095LH 30 16 9.5 16 1 0.8 14 5
A3-4018-105 A3-4018-105LH 40 18 10.5 18 1 1.2 14 5

中ぐり工具、外周・フェースターニング工具の製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm R/mm ru_2107 e/mm α° α1°
R.H. L.H.
A4-0605-025 / 6 5 2.5 5.0 0.5 / 0 0
A4-0806-030 / 8 6 3.0 6.0 0.5 / 0 0
A4-1006-035 A4-1006-035LH 10 6 3.5 6.0 1.0 / 14 8
A4-1208-045 A4-1208-045LH 12 8 4.5 8.0 1.0 0.8 14 8
A4-1610-055 A4-1610-055LH 16 10 5.5 10.0 1.0 0.8 14 8
A4-2012-070 A4-2012-070LH 20 12 7.0 12.5 1.0 0.8 14 8
A4-2515-085 A4-2515-085LH 25 15 8.5 16.0 1.0 0.8 14 8
A4-3016-060 A4-3016-060LH 30 16 6.0 16.0 1.0 0.8 14 8
A4-3016-095 A4-3016-095LH 30 16 9.5 16.0 1.0 0.8 14 8
A4-4018-080 A4-4018-080LH 40 18 8.0 18.0 1.0 0.8 14 8
A4-4018-105 A4-4018-105LH 40 18 10.5 18.0 1.0 1.2 14 8
A4-5020-080 A4-5020-080LH 50 20 8.0 20.0 1.5 0.8 14 8
A4-5020-120 A4-5020-120LH 50 20 12.0 20.0 1.5 1.2 14 8

ストレート外周ターニングトール、スルーホールボーリングツール、エンドミルツール製作用

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分類 L/mm B/mm C/mm b/mm R/mm α° β°
R.H. L.H.
A5-1510-045 A5-1510-045LH 15.0 10.0 4.5 5 10 45 40
A5-1812-055 A5-1812-055LH 18.0 12.0 5.5 4 12 45 50

中ぐり工具・外周旋削工具用

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分類 L/mm B/mm C/mm R/mm α° β°
R.H. L.H.
A6-1208-030 A6-1208-030LH 12.0 8.0 3 8 14 5
A6-1510-040 A6-1510-040LH 15.0 10.0 4 10 14 5
A6-1812-045 A6-1812-045LH 18.0 12.0 4.5 12 14 5

成形旋削工具およびダブテールカッター製作用

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分類 L/mm t/mm S/mm ru_2107 e/mm α° α1°
R.H. L.H.
B1-0806-030 / 8 6 3 1.5 / 0 0
B1-1208-040 B1-1208-040LH 12 8 4 1.5 1.0 10 5
B1-1610-050 B1-1610-050LH 16 10 5 1.5 1.0 10 5
B1-2014-050 B1-2014-050LH 20 14 5 1.5 1.0 10 5
B1-2016-070 B1-2016-070LH 20 16 7 1.5 1.5 10 5
B1-2514-050 B1-2514-050LH 25 14 5 1.5 1.5 10 5
B1-2518-080 B1-2518-080LH 25 18 8 1.5 1.5 10 5
B1-3020-080 B1-3020-080LH 30 20 8 1.5 1.5 10 5

凹Rおよび鉄道車輪加工用切削工具製作用

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分類 L/mm t/mm S/mm R/mm e/mm α°
B2-0808-030 8 8 3.0 4.0 / /
B2-1010-035 10 10 3.5 5.0 0.8 14
B2-1212-045 12 12 4.5 6.0 0.8 14
B2-1416-050 14 16 5.0 8.0 0.8 14
B2-1620-060 16 20 6.0 10.0 0.8 14
B2-2025-070 20 25 7.0 12.5 0.8 14
B2-2530-080 25 30 8.0 15.0 0.8 14
B2-2835-090 28 35 9.0 17.5 0.8 14

ラジアス加工用切削工具製作用

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分類 L/mm t/mm S/mm R/mm R1/mm e
mm
R.H. L.H.
B3-1208-040 B3-1208-040LH 12 8 4 8 3 0.8
B3-1510-050 B3-1510-050LH 15 10 5 10 5 0.8
B3-1812-060 B3-1812-060LH 18 12 6 12 6 0.8
B3-2216-070 B3-2216-070LH 22 16 7 16 10 0.8

凹R加工用および鉄道車輪加工用工具

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分類 D/mm d/mm H/mm R/mm
B4-283100-100 28.3 10 10 35.0
B4-330120-100 33.0 12 10 35.0
B4-465150-120 46.5 15 12 41.7

ねじ山および外周加工用切削工具の製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm ru_2107 e/mm α°
C1-1004-030 10 4 3 0.5 / /
C1-1606-040 16 6 4 0.5 0.8 10
C1-2008-050 20 8 5 0.5 0.8 10
C1-2210-060 22 10 6 0.5 0.8 10
C1-2512-070 25 12 7 0.8 0.8 10

ねじ山および外周加工用切削工具の製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm rℇmm
C1-A-1065-028 10 6.5 2.8 0.5
C1-A-1608-030 16 8.0 3.0 0.5
C1-A-2010-040 20 10.0 4.0 0.5

ねじおよび外周加工用仕上げ旋削工具の製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm b/mm e/mm
C2-1507-040 15 7 4 1.8 0.8
C2-1810-050 18 10 5 3.1 0.8
C2-2314-050 23 14 5 4.9 0.8
C2-2818-060 28 18 6 7.7 0.8
C2-3628-070 36 28 7 13.1 0.8

パーティングツールおよび溝入れツール作成用

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分類 L/mm t/mm S/mm e/mm α°
C3-03512-030 3.5 12 3 / /
C3-04514-040 4.5 14 4 0.8 14
C3-05517-050 5.5 17 5 0.8 14
C3-06517-060 6.5 17 6 0.8 14
C3-06510-060 6.5 10 6 0.8 14
C3-08520-070 8.5 20 7 0.8 14
C3-08511-070 8.5 11 7 0.8 14
C3-10522-080 10.5 22 8 0.8 14
C3-10512-080 10.5 12 8 0.8 14
C3-12522-100 12.5 22 10 0.8 14
C3-12512-100 12.5 12 10 0.8 14
C3-16525-110 16.5 25 11 1.2 14

Vベルトプーリーの溝入れ工具製作用

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分類 L/mm t/mm S/mm b/mm e/mm
C4-2012-050 20 12 5 3.0 0.8
C4-2516-050 25 16 5 4.0 0.8
C4-3020-060 30 20 6 5.5 0.8

製粉用ロールの旋削工具製作用

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分類 L/mm B/mm C/mm R/mm
C5-3940-040 39 4.0 4.0 2
C5-4560-040 45 6.0 4.0 3

エンドミル、外周旋削、ボーリング工具の製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm R/mm ru_2107 e/mm α° α1°
R.H. L.H.
D1-1012-030 D1-1012-030LH 10 12 3.0 10.0 0.5 / 0 0
D1-1215-035 D1-1215-035LH 12 15 3.5 12.5 0.5 0.8 10 6
D1-1620-040 D1-1620-040LH 16 20 4.0 16.0 1.0 0.8 10 6

キー溝およびエンドミル加工用工具およびブローチングビットの製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm K/mm R/mm e/mm
E3-12060-015 12 6.0 1.5 1.5 20 /
E3-15035-020 15 3.5 2.0 1.5 20 /
E3-15070-020 15 7.0 2.0 1.5 20 /
E3-20045-025 20 4.5 2.5 2.5 25 /
E3-20060-035 20 6.0 3.5 2.5 25 0.5
E3-20090-025 20 9.0 2.5 2.5 25 /
E3-25080-030 25 8.0 3.0 3.5 30 0.5
E3-25150-030 25 15.0 3.0 3.5 30 0.5
E3-30100-040 30 10.0 4.0 3.5 30 0.5
E3-30090-040 30 9.0 4.0 3.5 30 0.5
E3-30210-040 30 21.0 4.0 3.5 30 0.5
E3-35100-050 35 10.0 5.0 3.5 30 0.8
E3-40120-050 40 12.0 5.0 3.5 30 0.8
E3-45120-060 45 12.0 6.0 3.5 30 0.8

ブローチングドリルビット製作用

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分類 L/mm t/mm S/mm f/mm K/mm R/mm e/mm
E4-15040-020 15 4.0 2.0 2.5 1.5 15 /
E4-18050-025 18 5.0 2.5 3.5 1.5 20 /
E4-20060-030 20 6.0 3.0 5 1.5 25 0.5
E4-25080-035 25 8.0 3.5 6 2 25 0.5
E4-30100-040 30 10.0 4.0 8 2 30 0.5

リーマー製造用

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分類 L/mm t/mm S/mm K/mm R/mm e/mm
E5-15025-013 15 2.5 1.3 1.5 20 /
E5-18030-015 18 3.0 1.5 1.5 25 /
E5-22035-020 22 3.5 2.0 1.5 25 /
E5-25040-025 25 4.0 2.5 2 30 /
E5-30050-030 30 5.0 3.0 2 30 0.5
E5-40060-035 40 6.0 3.5 2 30 0.5

旋盤・外周研削盤用コア・クランパー製作用

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分類 D/mm L/mm r/mm
F1-0815 8 15 1.0
F1-1014 10 14 1.0
F1-1220 12 20 1.5
F1-1524 15 24 1.5
F1-1828 18 28 2.0
F1-2435 24 35 2.0
F1-3040 30 40 2.5
F1-3650 36 50 2.5
F1-4060 40 60 3.0

ブローチングドリルビットのガイド作成用

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分類 L/mm B/mm C/mm R/mm
F2-16080-050 16 8.0 5.0 4
F2-16100-050 16 10.0 5.0 5
F2-16120-060 16 12.0 6.0 6
F2-18025-025 18 2.5 2.5 1.25
F2-20030-030 20 3.0 3.0 1.5
F2-25050-040 25 5.0 4.0 2.5
F2-30060-050 30 6.0 5.0 3
F2-30080-050 30 8.0 5.0 4
F2-30100-050 30 10.0 5.0 5
F2-30120-060 30 12.0 6.0 6
F2-35080-050 35 8.0 5.0 4
F2-30080-050 30 8.0 5.0 4
F2-45120-060 45 12.0 6.0 6

着脱式ボーリング工具および摩耗部品の製造用

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分類 D/mm L/mm
F3-3510 3.5 10
F3-4512 4.5 12
F3-5515 5.5 15
F3-6518 6.5 18
F3-7520 7.5 20
F3-8522 8.5 22

ブローチングドリルビット製作用

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分類 L/mm B/mm B1/mm C/mm R/mm
S-A-16070-020 16 7.0 6.3 2 3
S-A-20106-030 20 10.6 9.5 3 4
S-A-25145-045 25 14.5 12.9 4.5 4
S-A-30180-045 30 18.0 16.0 4.5 4

ブローチングドリルビット製作用

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分類 L/mm B/mm B1/mm C/mm R/mm e/mm
S-B-2522-045 25 22 14 4.5 8 0.8
S-B-3028-050 30 28 17 5.0 8 0.8
S-B-3533-060 35 33 20 6.0 10 1.2
S-B-4040-060 40 40 23 6.0 10 1.2

ISOろう付けチップデータ

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分類 L/mm t/mm S/mm r/mm α°
A5 5 3 2 2 /
A6 6 4 3 3 /
A8 8 5 3 3 /
A10 10 6 4 4 18
A12 12 8 5 5 18
A16 16 10 6 6 18
A20 20 12 7 7 18
A25 25 14 8 8 18
A32 32 18 10 10 18
A40 40 22 12 12 18
A50 50 25 14 14 18

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分類 L/mm t/mm S/mm r/mm α°
B5 5 3 2 2.0 /
B6 6 4 3 2.5 /
B8 8 5 3 3.0 /
B10 10 6 4 4.0 18
B12 12 8 5 5.0 18
B16 16 10 6 6.0 18
B20 20 12 7 7.0 18
B25 25 14 8 8.0 18
B32 32 18 10 10.0 18
B40 40 22 12 12.0 18
B50 50 25 14 14.0 18

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分類 L/mm t/mm S/mm α°
C5 5 3 2.0 /
C6 6 4 2.5 /
C8 8 5 3.0 /
C10 10 6 4.0 18
C12 12 8 5.0 18
C16 16 10 6.0 18
C20 20 12 7.0 18
C25 25 14 8.0 18
C32 32 18 10.0 18
C40 40 22 12.0 18
C50 50 25 14.0 18

フライス用超硬チップ データ

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分類 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
T-0-07-05 7.34±0.08 3.30 0.5
T-0-10-05 10.34±0.08 3.85 0.5
T-0-13-05 13.45±0.13 4.85 0.5
T-0-13-10 13.45±0.13 4.85 1.0
T-0-16-10 16.50±0.18 5.85 1.0
T-0-16-15 16.50±0.18 5.85 1.5
T-0-16-20 16.50±0.18 5.85 2.0

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分類 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
T-8-07-05 7.34±0.08 3.30 0.5
T-8-10-05 10.34±0.08 3.85 0.5
T-8-13-05 13.45±0.13 4.85 0.5
T-8-13-10 13.45±0.13 4.85 1.0
T-8-16-05 16.50±0.18 5.85 0.5
T-8-16-10 16.50±0.18 5.85 1.0
T-8-16-20 16.50±0.18 5.85 2.0

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分類 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
T-11-07-05 7.34±0.1 3.30 0.5
T-11-10-05 10.34±0.1 3.85 0.5
T-11-13-05 13.45±0.15 4.85 0.5
T-11-13-10 13.45±0.15 4.85 1.0
T-11-13-05 13.45±0.15 5.10 0.5
T-11-16-05 16.50±0.18 5.85 0.5
T-11-16-10 16.50±0.18 5.85 1.0

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分類 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
S-0-10-05 10.4±0.08 3.85 0.5
S-0-13-05 13.4±0.13 4.85 0.5
S-0-13-10 13.4±0.13 4.85 1.0
S-0-16-05 16.5±0.18 4.85 0.5
S-0-16-10 16.5±0.18 4.85 1.0
S-0-19-10 19.6±0.18 5.85 1.0
S-0-19-20 19.6±0.18 5.85 2.0
S-0-25-10 25.6±0.25 7.35 1.0
S-0-25-20 25.6±0.25 7.35 2.0

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分類 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
S-8-10-05 10.4±0.08 3.30 0.5
S-8-13-05 13.4±0.13 3.85 0.5
S-8-13-05 13.4±0.13 4.85 0.5
S-8-13-10 13.4±0.13 4.85 1.0
S-8-16-05 16.5±0.18 4.85 0.5
S-8-16-10 16.5±0.18 4.85 1.0
S-8-16-15 16.5±0.18 4.85 1.5
S-8-19-10 19.6±0.18 5.85 1.0
S-8-19-20 19.6±0.18 5.85 2.0
S-8-25-10 25.6±0.25 7.35 1.0
S-8-25-20 25.6±0.25 7.35 2.0

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分類 D±Tol./mm C±0.13/mm r/mm
S-11-10-05 10.4±0.10 3.30 0.5
S-11-13-05 13.4±0.15 3.50 0.5
S-11-13-05 13.4±0.15 3.85 0.5
S-11-13-10 13.4±0.15 4.85 0.5
S-11-13-10 13.4±0.15 4.85 1.0
S-11-13-05 13.4±0.15 5.10 0.5
S-11-16-05 16.5±0.18 4.85 0.5
S-11-16-10 16.5±0.18 5.10 0.5
S-11-16-15 16.5±0.18 4.85 1.0
S-11-16-15 16.5±0.18 4.85 1.5
S-11-19-10 19.5±0.18 5.85 1.0
S-11-19-20 19.5±0.18 5.85 2.0
S-11-25-10 25.6±0.25 7.35 1.0
S-11-25-20 25.6±0.25 7.35 2.0

超硬ろう付け切削チップの等級

グレード 密度 硬さ/{HRA}。 TRS/{N/mm²} ISOコード アプリケーションの推奨
K10UF 14.70-14.95 ≥93.0 ≥3000 K05 鋳鉄や非鉄金属の仕上げに適している。
YG3X 15.00-15.20 ≥92.5 ≥1300
YG3 15.15-15.30 ≥91.5 ≥1400
YG6X 14.70-14.85 ≥91.7 ≥1860 K10 鋳鉄や非鉄金属の仕上げ・中仕上げ、マンガン鋼や焼き入れ鋼の加工に適している。
YG6A 14.85-15.05 ≥92.0 ≥1600
YG6 14.85-15.05 ≥90.5 ≥1860 K20 鋳鉄や軽合金の粗加工、鋳鉄や低合金鋼のフライス加工に適しています。
YG8 14.60-14.85 ≥89.7 ≥2060 K30
YS8 13.70-14.10 ≥92.5 ≥1720 M05 鉄系およびニッケル系高温合金、高強度鋼、チルド鋳鉄、耐熱ステンレス鋼、高マンガン鋼、焼入れ鋼の仕上げ用。
YW1 13.00-13.30 ≥92.0 ≥1600 M10 ステンレス鋼および一般的な合金鋼の仕上げおよび半仕上げ用。
YS2T 14.25-14.55 ≥91.0 ≥2160
YT03 14.75-14.95 ≥91.5 ≥1860
YW2 12.90-13.30 ≥91.0 ≥1680 M20 ステンレス鋼および低合金鋼の半仕上げ加工用で、主に鉄道車輪のハブ加工用。
YW5 12.90-13.30 ≥90.5 ≥1680
YT15 11.10-11.50 ≥91.5 ≥1600 P10 中程度の送り速度とやや高めの切削速度で、鋼や鋳鋼の仕上げと中仕上げを行う。
YT14 11.20-11.60 ≥91.0 ≥1680 P20 中程度の送り速度で鋼と鋳鋼の仕上げと中仕上げに使用され、YS25は特に鋼と鋳鋼のフライス加工に使用されます。
YS25 12.80-13.20 ≥90.5 ≥2060
YT5 12.60-13.00 ≥90.0 ≥1750 P30 YC30Sは特に鋼と鋳鋼のフライス加工に適しています。
YC30S 12.80-13.00 ≥89.5 ≥1600
YC40 12.80-13.30 ≥89.5 ≥1700 P40 鉄鋼や鋳鋼の高送り荒旋削用で、フェースフライス加工も可能。

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