- Fraise en carbure
Fraises en carbure
Les fraises en carbure sont des outils essentiels utilisés dans les opérations de fraisage pour couper et façonner divers matériaux. Elles sont très appréciées pour leur dureté, leur résistance à la chaleur et leur polyvalence. Constituées d'une combinaison de particules de carbure de tungstène et d'un liant de cobalt, les fraises en carbure offrent une durabilité et une résistance à l'usure supérieures à celles des autres types de fraises.
La dureté exceptionnelle du carbure lui permet de résister à des forces de coupe élevées et de conserver ses arêtes de coupe pendant de longues périodes, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil. En outre, l'excellente résistance à la chaleur du carbure permet à ces fraises de fonctionner à des vitesses et des températures élevées sans compromettre leurs performances de coupe.
Une large gamme d'options de fraises en carbure est disponible, y compris différentes tailles, géométries et revêtements. Les différents types de fraises, tels que les fraises carrées, les fraises à billes et les fraises à rayon d'angle, permettent d'effectuer diverses opérations de fraisage, notamment le rainurage, le profilage et le contournage. Ces outils sont utilisés dans des secteurs tels que l'usinage, le travail des métaux et la fabrication pour usiner des matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, l'aluminium, le laiton et les matières plastiques.
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Introduction
Les fraises en carbure sont des outils de coupe utilisés dans les opérations de fraisage pour enlever de la matière d'une pièce. Elles sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'usinage, le travail des métaux et la fabrication. Les fraises en carbure sont préférées aux autres types de fraises en raison de leur dureté exceptionnelle, de leur résistance élevée à la chaleur et de leur capacité à couper efficacement divers matériaux.
Le carbure est un matériau composite composé principalement de particules de carbure de tungstène (WC) liées à une matrice de cobalt (Co). La combinaison de la dureté du carbure de tungstène et de la ténacité du cobalt crée un outil de coupe durable et résistant à l'usure. Les fraises en carbure ont généralement une queue cylindrique, avec des arêtes de coupe à une extrémité et une queue pour le maintien dans une fraiseuse à l'autre extrémité.
Composition et structure
Les fraises en carbure sont constituées de particules de carbure de tungstène mélangées à un liant de cobalt, formant un outil de coupe dur et durable. Le carbure de tungstène apporte la dureté, tandis que le liant de cobalt apporte la ténacité. La taille des grains et la structure des particules de carbure déterminent les performances de l'outil. En outre, les fraises en carbure sont souvent dotées de revêtements tels que le nitrure de titane ou le carbone de type diamant pour une meilleure résistance à l'usure. Les fraises ont une tige cylindrique, des arêtes de coupe de différentes géométries et peuvent avoir différents types de goujures. Dans l'ensemble, les fraises en carbure sont connues pour leur dureté, leur résistance à la chaleur et leurs excellentes performances de coupe.
Dureté
Les fraises en carbure sont extrêmement dures en raison de la présence de particules de carbure de tungstène. Cette dureté leur permet de couper facilement des matériaux durs comme l'acier et le fer.
Résistance à l'usure
Résistance à l'usure : Les fraises en carbure sont très résistantes à l'usure et à l'abrasion. Cette propriété leur permet de conserver leurs arêtes de coupe tranchantes même après une utilisation prolongée, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil.
Résistance à la chaleur
Les fraises en carbure ont une excellente résistance à la chaleur, ce qui leur permet de supporter les températures de coupe élevées générées lors des opérations d'usinage.
Solidité
Le carbure est connu pour sa dureté, mais l'ajout d'un liant au cobalt améliore la ténacité des fraises en carbure.
Inertie chimique
Les fraises en carbure sont chimiquement inertes, ce qui signifie qu'elles résistent aux réactions chimiques avec la plupart des matériaux des pièces à usiner.
Précision
Les fraises en carbure offrent une grande précision et une grande exactitude dimensionnelle dans les opérations d'usinage. Leur dureté permet d'obtenir des arêtes de coupe tranchantes, ce qui se traduit par des coupes nettes et précises.
Polyvalence
Les fraises en carbure sont des outils polyvalents qui conviennent à un large éventail d'applications d'usinage. Elles peuvent couper efficacement divers matériaux.
Capacité d'enduction
Les fraises en carbure peuvent être revêtues de divers matériaux. Ces revêtements améliorent la dureté de la surface de l'outil, son pouvoir lubrifiant et ses performances.
Préparation des matériaux en carbure :
La poudre de carbure de tungstène et la poudre de cobalt sont préparées dans des proportions prédéterminées et soigneusement mélangées pour créer un mélange homogène.
Le compactage
Les poudres mélangées sont placées dans une presse hydraulique et soumises à de fortes pressions pour les compacter en une forme solide appelée corps vert.
Pré-frittage
Les corps verts sont pré-frittés dans un four à une température spécifique afin d'éliminer les liants et les substances volatiles et de renforcer le corps vert.
Mise en forme
Les corps verts pré-frittés sont façonnés à l'aide de diverses techniques d'usinage telles que la rectification, la coupe et le fraisage afin d'obtenir les dimensions et les géométries souhaitées de la fraise.
Frittage
Les corps verts façonnés sont placés dans un four de frittage et soumis à des températures proches du point de fusion du cobalt mais inférieures au point de fusion du carbure de tungstène.
Production de corps d'outils
Une fois la fraise en carbure façonnée, elle peut être recouverte de divers revêtements pour améliorer ses performances. Les revêtements sont appliqués par des procédés tels que le dépôt physique en phase vapeur (PVD) ou le dépôt chimique en phase vapeur (CVD).
Finition
Après le revêtement, les fraises en carbure peuvent nécessiter des processus de finition supplémentaires, tels que le meulage ou le rodage, afin d'obtenir l'état de surface et l'acuité du tranchant souhaités.
Contrôle de qualité et emballage
Les fraises en carbure finies sont soumises à des contrôles de qualité rigoureux. Une fois approuvées, elles sont correctement emballées pour être distribuées aux clients.
A insert en carbure de tungstène est un outil de coupe en carbure de tungstène, un matériau connu pour son incroyable dureté et sa résistance à l'usure. Ces plaquettes sont utilisées dans les processus d'usinage pour couper, façonner et finir divers matériaux, y compris les métaux et les composites. Elles sont très appréciées pour leur capacité à conserver une arête de coupe vive, même dans des conditions extrêmes.
Oui, les plaquettes en carbure de tungstène peuvent être réaffûtées, mais le processus nécessite un équipement et une expertise spécialisés. Le réaffûtage peut prolonger la durée de vie de l'outil et maintenir les performances de coupe, mais il est souvent plus rentable de remplacer les plaquettes.
Plaquettes d'alésage peuvent usiner une large gamme de matériaux, y compris les aciers, les fontes, les métaux non ferreux, les plastiques et les composites. Leur grande dureté les rend particulièrement efficaces pour couper des matériaux durs et abrasifs.
- Résistance accrue à l'usure: Les revêtements tels que TiN ou TiAlN prolongent la durée de vie de l'outil.
- Amélioration des performances: Meilleure résistance à la chaleur et réduction des frottements.
- Vitesses de coupe plus élevées: Permettre des processus d'usinage plus rapides.
- Amélioration de l'état de surface: Permet des coupes plus douces et plus précises.
- Polyvalence: Convient à une large gamme de matériaux et d'applications.
Stocker les plaquettes dans un environnement propre et sec, à l'abri des chocs, de l'humidité et des températures extrêmes. Utilisez des brosses à copeaux et des méthodes de nettoyage appropriées pour éliminer les copeaux et les débris après chaque utilisation. Un stockage et un entretien corrects peuvent considérablement prolonger la durée de vie de vos plaquettes et garantir des performances constantes.
Tenez compte du matériau usiné (dureté, usinabilité), du type d'opération de tournage (ébauche, finition), de la durée de vie souhaitée de l'outil et des paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur de coupe). Consultez les catalogues des fournisseurs, les ressources en ligne ou demandez l'avis d'un expert pour déterminer la nuance la plus appropriée.
Plaquettes de filetage pour le tournage sont des outils de coupe indexables spécialement conçus pour usiner des filets extérieurs et intérieurs sur des tours ou des centres de tournage. Contrairement à leurs homologues utilisés pour les opérations générales de tournage, les plaquettes de filetage présentent des arêtes de coupe rectifiées avec précision qui correspondent à la forme, au pas et au diamètre du filet souhaité. Cette géométrie spécialisée permet la création efficace et précise de filets en une ou plusieurs passes, en fonction des spécifications du filet et du matériau usiné.
- Opérations de tournage: Pour une coupe et un façonnage précis des métaux.
- Fraisage: Dans les tâches de surfaçage et de fraisage en bout.
- Forage: Améliorer la durée de vie et les performances de l'outil.
- Ennuyeux: Pour un agrandissement précis des trous.
- Rainurage et filetage: Dans l'usinage industriel.
Le choix de l'angle de coupe approprié dépend du matériau usiné et des conditions de coupe souhaitées. Les matériaux plus tendres et les opérations de finition bénéficient généralement d'angles de coupe positifs, tandis que les matériaux plus durs et les opérations d'ébauche nécessitent souvent des angles de coupe négatifs.
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Le nombre de goujures affecte les performances de coupe et le taux d'enlèvement de matière. Des goujures moins nombreuses permettent une meilleure évacuation des copeaux, ce qui est important pour les métaux non ferreux qui ont tendance à générer des copeaux plus longs. Toutefois, un plus grand nombre de goujures permet d'obtenir des coupes plus lisses et de meilleures finitions. Le choix dépend du matériau spécifique et de l'opération de fraisage.
Le nombre optimal de goujures dépend de facteurs tels que la matière à usiner, l'état de surface souhaité et la puissance disponible de la broche. Un plus grand nombre de goujures permet généralement d'obtenir des finitions plus lisses et des taux d'enlèvement de matière plus élevés, mais nécessite une augmentation de la vitesse et de la puissance de la broche.
Les signes d'usure comprennent l'augmentation des efforts de coupe, la dégradation de l'état de surface et le soudage des copeaux. Pour prolonger la durée de vie de l'outil, il convient d'optimiser les paramètres de coupe, de veiller à l'application correcte du liquide de refroidissement et d'éviter tout dépassement excessif de l'outil.
- Fraisage: Pour le contournement, le rainurage et la mise en poche.
- Fabrication de matrices et de moules: Façonnage et finition précis.
- Aérospatiale et automobile: Enlèvement de matière haute performance.
- Dispositifs médicaux: Usinage de précision de pièces complexes.
- Prototypage: Création de motifs détaillés et complexes.
Fraises en carbure cémenté offrent une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur nettement supérieures à celles des fraises HSS. Cela se traduit par une durée de vie plus longue de l'outil, des vitesses de coupe plus élevées, des taux d'enlèvement de matière plus importants et la possibilité d'usiner des matériaux plus durs.
Fraises en carbure monobloc peuvent couper une large gamme de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane et les matériaux composites. Leur dureté et leur résistance à l'usure en font des outils adaptés aux matériaux tendres et durs.
Fraises à 3 cannelures offrent un meilleur équilibre entre l'évacuation des copeaux et l'état de surface que les fraises à deux goujures. Elles produisent généralement un état de surface plus lisse tout en assurant une évacuation efficace des copeaux dans de nombreux matériaux, ce qui les rend polyvalentes pour diverses applications.
Fraises à 2 cannelures excellent dans l'évacuation efficace des copeaux, en particulier dans les matériaux plus tendres, et permettent des vitesses de coupe et des avances plus élevées grâce à la réduction du contact avec l'arête de coupe. Cela se traduit par des temps d'usinage plus courts et une productivité accrue.
Fraises à 4 cannelures offrent une stabilité accrue, une meilleure évacuation des copeaux et des états de surface généralement plus lisses que les fraises à deux goujures. Elles sont donc bien adaptées à une plus large gamme de matériaux et d'opérations d'usinage, en particulier lorsque des forces de coupe plus élevées sont impliquées.
Données
Fraises à 2 goujures Description
Les fraises à deux tranchants sont des outils polyvalents dotés de deux arêtes de coupe. Elles sont utilisées pour diverses tâches d'usinage et peuvent traiter une large gamme de matériaux. La conception de la goujure facilite l'évacuation efficace des copeaux et permet d'obtenir une finition de surface lisse. Ces fraises permettent des vitesses d'avance plus élevées, offrent une stabilité et minimisent la déviation de l'outil. Le choix de la bonne fraise dépend de l'application spécifique et du matériau usiné.
| Type | Dimension (mm) | Nombre de dents | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.5 | 2.5 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.0 | 3.0 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.5 | 3.5 | / | 10 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D4.0 | 4.0 | / | 11 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D4.5 | 4.5 | / | 11 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.0 | 5.0 | / | 13 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.5 | 5.5 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D6.0 | 6.0 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D7.0 | 7.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D9.0 | 9.0 | / | 22 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D10.0 | 10.0 | / | 25 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D11.0 | 11.0 | / | 26 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D12.0 | 12.0 | / | 30 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D14.0 | 14.0 | / | 32 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2E-D16.0 | 16.0 | / | 45 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2E-D18.0 | 18.0 | / | 45 | 100 | 18 | 2 |
| TMC-2E-D20.0 | 20.0 | / | 45 | 100 | 20 | 2 |
| Type | Dimension (mm) | Nombre de dents | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2B-D1.0R0.5 | 1.0 | 0.50 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D1.5R0.75 | 1.5 | 0.75 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D2.0R1.0 | 2.0 | 1.00 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D2.5R1.25 | 2.5 | 1.25 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D3.0R1.5 | 3.0 | 1.50 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D3.5R1.75 | 3.5 | 1.75 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D4.0R2.0 | 4.0 | 2.00 | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2B-D5.0R2.5 | 5.0 | 2.50 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D5.5R2.75 | 5.5 | 2.75 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D6.0R3.0 | 6.0 | 3.00 | 6 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2B-D7.0R3.5 | 7.0 | 3.50 | 8 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2B-D8.0R4.0 | 8.0 | 4.00 | 8 | 60 | 10 | 2 |
| TMC-2B-D9.0R4.5 | 9.0 | 4.50 | 10 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2B-D10.0R5.0 | 10.0 | 5.00 | 10 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2B-D12.0R6.0 | 12.0 | 6.00 | 12 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2B-D14.0R7.0 | 14.0 | 7.00 | 14 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2B-D16.0R8.0 | 16.0 | 8.00 | 16 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2B-D20.0R10.0 | 20.0 | 10.00 | 20 | 100 | 18 | 2 |
Fraises à 3 cannelures Description
Les fraises à trois cannelures sont des outils de coupe couramment utilisés dans les opérations de fraisage. Elles sont conçues avec trois arêtes de coupe ou goujures, qui offrent plusieurs avantages. L'un des principaux avantages des fraises à trois goujures est l'efficacité de l'évacuation des copeaux. Les trois goujures offrent un espace suffisant pour permettre aux copeaux d'être évacués de la zone de coupe pendant le processus d'usinage. Cela permet d'éviter le colmatage des copeaux, qui peut nuire aux performances de coupe et entraîner de mauvais états de surface. Grâce à une meilleure évacuation des copeaux, les fraises à trois goujures peuvent conserver leur efficacité de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.
En outre, les fraises à trois goujures offrent une meilleure stabilité pendant l'usinage. La présence de trois arêtes de coupe offre un meilleur soutien à l'outil, réduisant ainsi les déviations et les vibrations. Cette stabilité accrue contribue à améliorer la précision dimensionnelle et l'état de surface de la pièce. Elle permet également d'augmenter les vitesses de coupe et les vitesses d'avance, ce qui améliore la productivité. Un autre avantage des fraises à trois goujures est leur capacité à obtenir une finition de surface plus lisse.
Fraises à queue droite à 3 goujures
| Type | Dimension (mm) | Nombre de dents | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-3E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D2.5 | 2.5 | / | 7 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D3.0 | 3.0 | / | 9 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D4.0 | 4.0 | / | 12 | 50 | 6 | 3 |
| TMC-3E-D5.0 | 5.0 | / | 15 | 50 | 4 | 3 |
| TMC-3E-D6.0 | 6.0 | / | 18 | 60 | 6 | 3 |
| TMC-3E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 6 | 3 |
Fraises à 4 goujures Description
Les fraises à quatre goujures sont des outils de coupe dotés de quatre arêtes de coupe ou goujures. Elles sont couramment utilisées dans les opérations de fraisage pour enlever de la matière d'une pièce. La conception des goujures permet une évacuation efficace des copeaux, réduisant ainsi les risques de colmatage et améliorant les performances de coupe. Le principal avantage des fraises à 4 goujures est leur capacité à équilibrer la vitesse de coupe et la rigidité de l'outil. Avec quatre arêtes de coupe, elles peuvent atteindre des vitesses d'avance plus élevées que les fraises à moins de goujures. Il en résulte des taux d'enlèvement de matière plus rapides et une productivité accrue.
Les goujures supplémentaires répartissent également les forces de coupe sur une plus grande surface, ce qui réduit la tendance de l'outil à s'entrechoquer ou à dévier pendant l'usinage. Cela améliore la stabilité générale du processus de coupe et permet d'obtenir des finitions de surface plus lisses.
| Type | Dimension (mm) | Nombre de dents | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-2E-D1.0 | 1.0 | / | 3 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D1.5 | 1.5 | / | 4 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.0 | 2.0 | / | 6 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D2.5 | 2.5 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.0 | 3.0 | / | 8 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D3.5 | 3.5 | / | 10 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D4.0 | 4.0 | / | 11 | 50 | 4 | 2 |
| TMC-2E-D4.5 | 4.5 | / | 11 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.0 | 5.0 | / | 13 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D5.5 | 5.5 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D6.0 | 6.0 | / | 16 | 50 | 6 | 2 |
| TMC-2E-D7.0 | 7.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D8.0 | 8.0 | / | 20 | 60 | 8 | 2 |
| TMC-2E-D9.0 | 9.0 | / | 22 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D10.0 | 10.0 | / | 25 | 75 | 10 | 2 |
| TMC-2E-D11.0 | 11.0 | / | 26 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D12.0 | 12.0 | / | 30 | 75 | 12 | 2 |
| TMC-2E-D14.0 | 14.0 | / | 32 | 75 | 14 | 2 |
| TMC-2E-D16.0 | 16.0 | / | 45 | 100 | 16 | 2 |
| TMC-2E-D18.0 | 18.0 | / | 45 | 100 | 18 | 2 |
| TMC-2E-D20.0 | 20.0 | / | 45 | 100 | 20 | 2 |
| Type | Dimension (mm) | Nombre de dents | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-4EL-D3.0 | 3.0 | / | 12 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D4.0 | 4.0 | / | 15 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D5.0 | 5.0 | / | 20 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D6.0 | 6.0 | / | 20 | 75 | 6 | 4 |
| TMC-4EL-D8.0 | 8.0 | / | 25 | 100 | 8 | 4 |
| TMC-4EL-D10.0 | 10.0 | / | 30 | 100 | 10 | 4 |
| TMC-4EL-D12.0 | 12.0 | / | 35 | 100 | 12 | 4 |
| TMC-4EL-D14.0 | 14.0 | / | 40 | 100 | 14 | 4 |
| TMC-4EL-D16.0 | 16.0 | / | 50 | 150 | 16 | 4 |
| TMC-4EL-D20.0 | 20.0 | / | 55 | 150 | 20 | 4 |
| Type | Dimension (mm) | Nombre de dents | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| D | R | H | L | d | ||
| TMC-4R-D3.0R0.2 | 3.0 | 0.2 | 8 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D4.0R0.3 | 4.0 | 0.3 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D4.0R0.5 | 4.0 | 0.5 | 10 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D5.0R0.5 | 5.0 | 0.5 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D5.0R1.0 | 5.0 | 1.0 | 13 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D6.0R0.5 | 6.0 | 0.5 | 16 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D6.0R1.0 | 6.0 | 1.0 | 16 | 50 | 6 | 4 |
| TMC-4R-D8.0R0.5 | 8.0 | 0.5 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| TMC-4R-D8.0R1.0 | 8.0 | 1.0 | 20 | 60 | 8 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R0.5 | 10.0 | 0.5 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R1.0 | 10.0 | 1.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R2.0 | 10.0 | 2.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D10.0R3.0 | 10.0 | 3.0 | 25 | 75 | 10 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R0.5 | 12.0 | 0.5 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R1.0 | 12.0 | 1.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R2.0 | 12.0 | 2.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
| TMC-4R-D12.0R3.0 | 12.0 | 3.0 | 30 | 75 | 12 | 4 |
Tableau d'application des matériaux usinés
(● parfaitement adapté ◐ adapté)
| Pièce à usiner | Fraises carrées à queue droite à 2 goujures | Fraises carrées à queue droite à 4 goujures | Fraises à queue longue à 4 goujures et à queue droite | Fraises rondes à queue droite à 4 goujures | Fraises à billes à 2 goujures et à queue droite | Fraises à queue droite à 3 goujures |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acier au carbone | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Acier allié | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Acier trempé ∼ 40HRC | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Acier trempé ∼ 50HRC | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | |
| Acier trempé ∼ 55HRC | ||||||
| Acier trempé ∼ 68HRC | ||||||
| Acier inoxydable | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | ◐ | |
| Fonte | ● | ● | ● | ● | ● | |
| Alliage de cuivre | ||||||
| Alliage d'aluminium | ● | |||||
| Alliage de titane | ||||||
| Alliage résistant à la chaleur |
- Contact
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