Полосы износа из карбида вольфрама обладают исключительной твердостью, износостойкостью и долговечностью - идеальными качествами для защиты критически важных поверхностей инструментов и промышленного оборудования от повторяющегося скольжения или ударно-эрозионного разрушения.
В этом руководстве подробно описаны марки карбида вольфрама для износостойких полос, методы изготовления, доступные размеры, области применения и ведущие поставщики. Сравнительные таблицы подчеркивают относительные преимущества материалов, процессов и ключевых критериев выбора.
Обзор износостойких полос из карбида вольфрама
В качестве сверхтвердой защитной обработки поверхности ключевыми характеристиками обладают полосы из карбида вольфрама для зон повышенного износа:
- Высокая твердость свыше HV 1600+ для сопротивления абразивному износу
- Прочный карбидный состав выдерживает удары без трещин
- Коррозионностойкая связующая система из никелевого сплава
- Гладкая поверхность снижает трение скольжения и давление
- Тонкие полоски упрощают модернизацию существующих активов
- Снижение долгосрочных затрат по сравнению с заменой инструментов/деталей
В сочетании с прецизионными технологиями изготовления, обеспечивающими точность размеров, твердосплавные полосы борются с эрозией, продлевая срок службы.
Типы марок карбида вольфрама для износостойких полос
Выбор износостойкой ленты из карбида вольфрама зависит в первую очередь от степени абразивного износа или ударного механизма.
Сравнение марок карбида вольфрама
| Класс | Диапазон твердости | Жесткость | Ключевые приложения |
|---|---|---|---|
| 8-12% Кобальт | HV 1600 - 1900 | Более высокая, но более низкая максимальная твердость | Умеренное истирание, многократные удары, инструменты 49-62 HRC |
| 6% Кобальт | HV 1900 - 2200 | Средняя, повышенная хрупкость | Устойчивость к истиранию при сильном скольжении |
| 3-6% Кобальт | HV 2500 - 3200 | Нижняя, очень хрупкая | Сильное истирание; плохие участки сколов/отколов |
Размер зерен варьируется от 1 до 16 микрон в зависимости от требований к разрешению деталей. Концентрация кобальта определяет предельный потенциал упрочнения. Для повышения прочности в низком ряду рекомендуется использовать многокарбидные смеси с добавками Ni, Cr.
Размеры износостойких полос из карбида вольфрама
Стандартные размеры полос из карбида вольфрама различаются по толщине, ширине и составу, что позволяет легко устанавливать их на большинство оборудования.
Стандартные характеристики размеров изнашиваемых полос
| Толщина | Ширина | Длина |
|---|---|---|
| 1 мм | 6 мм - 60 мм | До 2 метров |
| 1,5 мм | 10 мм - 80 мм | До 2 метров |
| 2 мм | 15 мм - 100 мм | До 2 метров |
| 3 мм | 20 мм - 150 мм | До 2 метров |
| 4 мм | 20 мм - 150 мм | До 2 метров |
| 5 мм | 20 мм - 150 мм | До 2 метров |
| 6 мм | 20 мм - 150 мм | До 2 метров |
| 8 мм | 20 мм - 150 мм | До 2 метров |
| 10 мм | 20 мм - 150 мм | До 2 метров |
Возможно изготовление полос увеличенной толщины, ширины и длины. Полосы могут иметь прямую или изогнутую форму.
При желании можно добавить отверстия для механического крепления.
Производственные процессы для Полосы из карбида вольфрама
Передовые технологии спекания превращают карбид вольфрама в износостойкие заготовки, которые впоследствии обрабатываются в готовые полосы.
Методы производства износостойких полос из карбида вольфрама
Порошковая металлургия Пресс+Синтер
Порошкообразный карбид вольфрама со связующим никелевым сплавом прессуется в форму; затвердевает при высокой температуре в плотную структуру. Предлагает сложную, сетчатую форму. Большинство полос используют этот процесс.
Обработка рулонов
Рулонная масса из карбида вольфрама Sinter-HIP точно нарезается на заготовки для износостойких полос. Упрощает сложную геометрию по сравнению с процессом прессования/агломерации.
Приспособление для пайки
Твердосплавные полоски, припаянные печным способом с использованием специальных никелевых сплавов к металлическим подложкам. Обеспечивает самые прочные системы крепления.
Механическое крепление
Винты, заклепки или другие крепежные элементы закрепляют износостойкие полосы из карбида вольфрама на поверхности оборудования. Компромисс между удобством и пайкой.
Применение Износостойкие полосы из карбида вольфрама
Исключительная твердость и износостойкость карбида вольфрама позволяет использовать его в областях с высокой эрозией в различных отраслях промышленности:
Отрасли, использующие износостойкие полосы из карбида вольфрама
Добыча - Дробильное, погрузочно-разгрузочное, буровое оборудование
Лесное хозяйство - Оборудование для лесопиления и деревообработки
Строительство - Ковши для земляных работ, вибраторы для бетона
Сельское хозяйство - Почвообрабатывающие инструменты и ножи
Пищевая промышленность - Ножи для измельчения и уменьшения размеров
Переработка - Измельчители металла, дробилки для автомобилей
В любой среде с чрезмерным абразивным износом твердых частиц или повторяющимся износом поверхности инструмента можно воспользоваться преимуществами модернизации твердосплавных полос, продлевающих срок службы стальных инструментов и деталей в 5-10 раз.
Сравнение износостойких лент по материалу
Несмотря на более высокую стоимость, карбид вольфрама значительно превосходит другие износостойкие материалы по основным показателям:
Матрица выбора материала для износостойких лент
| Материал | Твердость | Устойчивость к истиранию | Стоимость | Cons |
|---|---|---|---|---|
| Карбид вольфрама | Лучшее | Лучшее | Высокая | Хрупкие при перегрузке |
| Керамика | Хороший | Хороший | Средний | Трещины при ударе |
| Закаленная сталь | Среднее | Среднее | Самый низкий | Со временем размягчается под воздействием фрикционного нагрева |
| Хромированная пластина | Низкий | Низкий | Низкий | Плохая устойчивость к истиранию |
Твердосплавные полоски обеспечивают максимальную защиту от истирания при скольжении, обеспечивая самый долгий срок службы.
Ведущие производители износостойких полос из карбида вольфрама
К числу ведущих производителей износостойких полос из карбида вольфрама относятся:
Поставщики Полосы из карбида вольфрама
| Компания | Предлагаемые классы | Ценовая смета |
|---|---|---|
| Kennametal | 6-15% Кобальт | $25-$100 за полосу |
| Sandvik | 6-20% Кобальт | $20-$150 за полосу |
| Глобальный вольфрам | 3-12% Кобальт | $15-$80 за полосу |
| Твердый сплав Cornerstone | 6-15% Кобальт | $30-$125 за полосу |
| Союзные металлы | 6-20% Кобальт | $25-$175 за полосу |
Цены варьируются в зависимости от размеров, выбранного сорта, объема заказа и потребностей в персонализации. Котировки легко доступны.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В каких отраслях промышленности спрос на износостойкие полосы из карбида вольфрама наиболее высок?
В горнодобывающей промышленности, строительстве, лесном хозяйстве и производстве первичных металлов карбид вольфрама используется наиболее интенсивно из-за сильного абразивного воздействия частиц, изнашивающих режущие поверхности тяжелых инструментов, дробильные поверхности и копательные орудия, постоянно подвергающиеся нагрузкам во время работы.
Какие металлы основы или подложки лучше всего подходят для крепления твердосплавных полос?
Среднеуглеродистые легированные стали обладают подходящими коэффициентами расширения и прочностью, что позволяет создавать прочные паяные соединения или механическое крепление. Твердость 25-35 HRC обеспечивает надежную основу для интеграции слоя твердого карбида вольфрама на участках, требующих защиты.
Какой толщины должны быть полосы из карбида вольфрама для обеспечения максимальной долговечности?
Для оптимальной защиты от повторяющегося абразивного износа и периодических ударных нагрузок толщина твердосплавных полос должна находиться в пределах 4-8 мм. Более тонкие полосы толщиной менее 2 мм рискуют растрескаться. Толщина более 8 мм не приводит к значительному увеличению срока службы.
Должны ли полосы из карбида вольфрама изготавливаться на заказ или стандартизироваться для конкретного применения?
Модернизация существующего оборудования с помощью стандартных полос позволяет быстро установить его с помощью обычных механических крепежей или методов пайки в печи. Однако изготовление на заказ изогнутых полос, точно соответствующих поврежденным участкам, ускоряет замену и снижает требования к модификации оборудования.
Как часто следует проверять и заменять износостойкие полосы из карбида вольфрама?
Регулярные проверки в каждом цикле технического обслуживания должны подтвердить, что планки полностью закреплены, без ослабления или механических проблем. Ежегодная профилактическая замена рекомендуется для экстремальных циклов работы независимо от фактического износа, чтобы предотвратить неожиданные отказы в процессе эксплуатации. Марки с более высоким содержанием кобальта дольше всего сохраняют работоспособность между заменами.
