- Процесс производства твердого сплава
- Подготовка порошка
Карбид вольфрама смешивается со связующим металлом - кобальтом, никелем или железом, ингибиторами роста зерен и специальными сплавами, а также материалами, способствующими уплотнению, путем мокрого измельчения до образования однородной суспензии. Затем суспензия высушивается для получения гранулята с хорошей текучестью. Этот гранулят является основой для всех процессов формования.
- Формование / прессование
Цель процесса прессования - получение уплотненного образца. Существует несколько способов прессования твердосплавных заготовок:
Холодное изостатическое прессование (ХИП)
При этом порошок засыпается в фасонный мешок, подвергается равномерному давлению со всех сторон с использованием жидкой среды и прессуется в уплотненную форму. Допуски на размеры деталей, изготовленных методом СИП, относительно больше, чем при других способах прессования.
Одноосное прессование
прессующий инструмент состоит из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов. Твердосплавный порошок засыпается в матрицу, затем верхний и нижний пуансоны уплотняют его, создавая геометрию зеленого компакта, близкую к чистой форме, который затем выбрасывается из прессующей матрицы.
Экструзионное прессование
В основном используется для получения прямоугольных прутков или цилиндрических стержней с осевыми отверстиями или без них. В порошок добавляется пластификатор. Полученная паста продавливается через экструзионную насадку. Перед спеканием пластификатор должен быть выпарен в специальных сушильных печах.
Литье металлов под давлением (MIM)
это процесс, при котором порошкообразный металл смешивается со связующим материалом, образуя "сырье", которое затем формуется методом литья под давлением. Он используется для получения более сложных форм, которые невозможно изготовить методом прямого прессования.
- Агломерация
Спекание - это процесс, в результате которого заготовка после прессования под действием тепла превращается в однородный и плотный цементированный карбид с высоким уровнем твердости. Материал спекается при температуре от 1300 до 1500°C (жидкофазное спекание для карбида вольфрама), а иногда и при высоком давлении.
- Отделка-шлифовка
Для достижения окончательных требований к чистоте поверхности и допускам на размеры твердосплавные детали могут подвергаться ряду отделочных процессов, таких как шлифование, полирование, искровая эрозия и нанесение покрытий.