В мире прецизионной обработки, где важен каждый микрон и царит эффективность, ставки высоки, 2 спиральных отверстия для охлаждающей жидкости твёрдый сплав стержни становятся переломными. Эти тщательно разработанные инструменты с двумя спиральными каналами СОЖ представляют собой парадигму в подаче СОЖ, расширяя границы производительности в сложных условиях обработки.
Данное руководство посвящено всем тонкостям этих передовых инструментов, исследует их конструкцию, преимущества, области применения и причины, по которым они быстро становятся незаменимыми в отраслях, где точность, скорость и срок службы инструмента не являются обязательными.
Что такое твердосплавные стержни с 2 спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости?
Твердосплавные стержни с 2 спиральными отверстиями для СОЖ - это специализированные твердосплавные стержни, отличающиеся двумя точно спроектированными отверстиями для СОЖ, расположенными по спирали вокруг центральной оси стержня. В отличие от прямых отверстий для СОЖ, эти спиралевидные каналы движутся по траектории, напоминающей штопор, подавая СОЖ с целенаправленной, вихревой силой непосредственно к границе резания.
Разбор конструкции: Как спиральные отверстия для охлаждающей жидкости повышают производительность
Превосходные характеристики твердосплавных стержней с 2 спиральными отверстиями для СОЖ обусловлены их уникальной способностью оптимизировать поток СОЖ и отвод стружки, что приводит к целому каскаду преимуществ:
- Целевая мощность охлаждения: Спиральная конструкция создает центробежную силу, которая направляет охлаждающую жидкость наружу по спиральным каналам. Благодаря такому целенаправленному подходу охлаждающая жидкость достигает даже самых сложных участков зоны резания, обеспечивая превосходный теплоотвод по сравнению с традиционными методами.
- Улучшенное удаление стружки: Вихревое движение СОЖ, вызванное спиральными каналами, создает мощное промывочное действие, которое эффективно поднимает и удаляет стружку из зоны резания. Это предотвращает повторное срезание стружки, снижает теплообразование и способствует более гладкой обработке поверхности.
- Снижение силы резания: Улучшенная смазка и охлаждение, обеспечиваемые спиральной системой подачи СОЖ, позволяют значительно снизить силы резания. Такое снижение сил резания минимизирует износ инструмента, продлевает срок его службы и повышает точность размеров.
- Улучшенная отделка поверхности: Сочетание целенаправленного охлаждения и эффективного удаления стружки обеспечивает превосходное качество поверхности обрабатываемой детали. Это особенно важно в тех областях применения, где целостность поверхности имеет решающее значение, например, при изготовлении пресс-форм и медицинских изделий.
Производство и материаловедение: Симфония точности
Производство твердосплавных стержней с 2 спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости требует высокого уровня технологической сложности и глубокого понимания материаловедения:
- Выбор класса твердого сплава: Эти стержни обычно изготавливаются из сверхмелкозернистых, субмикронных сортов карбида, известных своей исключительной твердостью, износостойкостью и способностью выдерживать жесткие условия сложных операций обработки. Распространенные марки включают K10, K20 и специализированные микрозернистые марки.
- Прецизионное спиральное сверление: Спиральные отверстия для СОЖ создаются с помощью передовых технологий сверления, таких как электроэрозионная обработка (EDM) или специализированные методы сверления пистолетом. Эти процессы обеспечивают точный диаметр, шаг спирали и чистоту поверхности, необходимые для оптимального потока СОЖ и производительности инструмента.
- Контроль и обеспечение качества: Строгие меры контроля качества применяются на протяжении всего производственного процесса для проверки целостности спиральных отверстий для охлаждающей жидкости, точности размеров и общего качества стержня.
Навигация по разновидностям: Типы твердосплавных стержней с 2 спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости
Несмотря на то, что основной принцип конструкции остается неизменным, существуют вариации твердосплавных стержней с 2 спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости для удовлетворения конкретных требований к обработке:
- Шаг и диаметр спирали: Шаг спирали (расстояние между каждым полным оборотом спирали) и диаметр отверстий для охлаждающей жидкости могут быть подобраны таким образом, чтобы оптимизировать поток охлаждающей жидкости и распределение давления для конкретных применений.
- Степень твердости и покрытие: Выбор марки твердого сплава и покрытия зависит от обрабатываемого материала, параметров резания и желаемого срока службы инструмента. Более жесткие марки могут быть выбраны для прерывистых резов или при обработке абразивных материалов, а такие покрытия, как TiN, TiAlN или DLC, могут дополнительно повысить износостойкость и срок службы инструмента.
- Размеры и допуски стержней: Эти стержни выпускаются в широком диапазоне диаметров и длин для решения различных задач обработки. Строгие допуски на размеры имеют решающее значение для обеспечения правильной посадки и производительности в системах оснастки.
Таблица 1: Исследование разнообразия 2 спиральных отверстий для охлаждающей жидкости Твердосплавные стержни
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Спиральный шаг | Обычно от 5 мм до 20 мм, в зависимости от применения |
| Диаметр отверстия для охлаждающей жидкости | Обычно в диапазоне от 0,5 мм до 3,0 мм |
| Степень твердости | K10, K20, Micro-grain и другие специализированные марки |
| Покрытие | TiN, TiAlN, DLC и другие износостойкие покрытия |
| Диаметр стержня | Доступен широкий диапазон стандартных и нестандартных диаметров |
Области применения: Где спиральные отверстия для охлаждающей жидкости имеют большое значение
2 спиральных отверстия для СОЖ Твердосплавные стержни нашли свою нишу в различных областях обработки с высокими требованиями, включая:
Высокопроизводительная обработка:
- Аэрокосмическая промышленность: Обработка сложных деталей из высокотемпературных сплавов, таких как титан, никелевые сплавы и нержавеющая сталь, где тепловыделение и отвод стружки имеют первостепенное значение.
- Автомобильное производство: Производство компонентов двигателя, трансмиссии и других важных автомобильных деталей с высокой точностью и эффективностью.
Глубокое бурение и расточка:
- Изготовление пресс-форм: Создание глубоких, сложных каналов охлаждения в пресс-формах для литья пластмасс под давлением и литья под давлением.
- Энергетическая промышленность: Сверление глубоких отверстий в деталях нефтегазового оборудования, где удаление стружки и управление теплом имеют решающее значение.
Сложные материалы:
- Закаленные стали: Усиленное охлаждение и смазка, обеспечиваемые спиральными отверстиями СОЖ, очень полезны при обработке закаленных сталей, которые склонны к образованию высоких температур и ускоренному износу инструмента.
- Экзотические сплавы: Обработка экзотических сплавов, например, используемых в аэрокосмической и медицинской промышленности, часто требует специализированной оснастки и стратегий охлаждения для достижения удовлетворительных результатов.
Сравнение поставщиков твердосплавных стержней: Обзор рынка
| Поставщик | Расположение | Диапазон цен (за штуку, приблизительно) | Специальности |
|---|---|---|---|
| TRUER | Китай | $30 – $900 | Подгонянные 2 спиральных отверстия охладителя карбидные стержниШирокий ассортимент марок, диаметров и покрытий, конкурентоспособные цены |
| Sandvik Coromant | Швеция | $40 – $1,100 | Высокопроизводительные режущие инструменты, системы оснастки, глобальный опыт в области обработки металлов резанием |
| Kennametal | США | $35 – $1,000 | Передовой материаловедческий подход, инструментальные решения для сложных задач, инновации и производительность |
| Искар | Израиль | $38 – $1,050 | Металлообрабатывающие инструменты, режущие пластины, системы оснастки, известные инновационными геометриями инструментов |
| Mitsubishi Materials | Япония | $42 – $1,150 | Режущие инструменты, износостойкие компоненты, передовые материалы, акцент на точность и надежность |
Таблица 2: Сравнительный взгляд на ведущих поставщиков твердосплавных стержней
Обратите внимание: Цены являются приблизительными и могут значительно варьироваться в зависимости от таких факторов, как марка твердого сплава, размеры стержня, спецификации отверстия для охлаждающей жидкости, заказанное количество и колебания рынка. Для получения точной и актуальной информации о ценах всегда рекомендуется обращаться непосредственно к поставщикам.
Преимущества и ограничения: Сбалансированная перспектива
Преимущества:
- Превосходное охлаждение и смазка: Спиральные отверстия для охлаждающей жидкости подают охлаждающую жидкость с целенаправленной, вихревой силой, обеспечивая исключительный теплоотвод и смазку зоны резания.
- Усовершенствованная эвакуация чипов: Завихряющийся поток охлаждающей жидкости эффективно поднимает и удаляет стружку, предотвращая ее повторное скалывание, снижая теплообразование и улучшая качество обработки поверхности.
- Повышенная производительность: Улучшенные возможности охлаждения и отвода стружки часто позволяют увеличить скорость резания и подачу, повышая общую производительность обработки.
- Увеличенный срок службы инструмента: Снижение нагрева и улучшенный контроль стружки способствуют увеличению срока службы инструмента, снижению затрат на инструмент и времени простоя.
Ограничения:
- Более высокая стоимость: Твердосплавные стержни с 2 спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости обычно стоят дороже, чем твердосплавные стержни с одним отверстием или сплошные твердосплавные стержни, что связано с дополнительной сложностью изготовления.
- Возможность засорения: Хотя спиральная конструкция способствует отводу стружки, засорение все равно может произойти, особенно при обработке материалов, образующих длинную, нитевидную стружку. Правильные стратегии борьбы со стружкой и фильтрация СОЖ имеют решающее значение.
- Требования к давлению охлаждающей жидкости: Для обеспечения эффективной подачи охлаждающей жидкости и удаления стружки эти стержни обычно требуют более высокого давления охлаждающей жидкости, чем системы с заливной охлаждающей жидкостью или конструкции с одним отверстием.
Таблица 3: Взвешивание плюсов и минусов 2 спиральных отверстий для СОЖ Твердосплавные стержни
Почему вы выбираете TRUER в качестве партнера по производству твердосплавных стержней?
Компания TRUER является ведущим поставщиком высококачественных твердосплавных стержней с 2 спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости, предлагая привлекательную комбинацию:
- Экспертиза по настройке: Мы специализируемся на разработке решений для твердосплавных стержней в соответствии с вашими точными спецификациями, от шага спирали и диаметра отверстия для СОЖ до марки твердого сплава, покрытия и допусков на размеры.
- Точное производство: Наши передовые возможности сверления и строгие меры контроля качества обеспечивают целостность и точность спиральных отверстий для охлаждающей жидкости, обеспечивая оптимальную производительность и надежность.
- Конкурентные цены: Мы стремимся предоставлять экономически эффективные решения без ущерба для качества, предлагая конкурентоспособные цены и гибкие объемы заказов для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
- Клиентоориентированный подход: Наша команда обеспечивает исключительный сервис и поддержку на всех этапах вашего путешествия - от первоначального запроса и технических консультаций до своевременной доставки и послепродажного обслуживания.
Вопросы и ответы: Ответы на ваши вопросы о твердосплавных стержнях с 2 спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости
1. Какие типы материалов лучше всего подходят для обработки твердосплавными стержнями с 2 спиральными отверстиями для СОЖ?
Эти стержни отлично подходят для обработки высокотемпературных сплавов, закаленных сталей и других сложных материалов, где выделение тепла и отвод стружки являются критически важными факторами.
2. Какое давление охлаждающей жидкости рекомендуется для использования с этими стержнями?
Рекомендуемое давление охлаждающей жидкости зависит от таких факторов, как диаметр стержня, размер отверстия для охлаждающей жидкости, шаг спирали и обрабатываемый материал. Однако часто рекомендуется минимальное давление 70 бар (1000 фунтов на кв. дюйм).
3. Как предотвратить засорение отверстий для СОЖ во время обработки?
Использование соответствующих стратегий борьбы со стружкой, таких как использование стружколомателей, выбор подходящих параметров резания и обеспечение эффективной фильтрации охлаждающей жидкости, может помочь предотвратить засорение.
4. Можно ли использовать эти стержни с системами смазки минимального количества (MQL)?
Хотя они в первую очередь предназначены для использования с системами СОЖ высокого давления, в некоторых случаях их можно использовать с системами MQL, хотя производительность может варьироваться.
5. Каков типичный срок службы твердосплавного стержня с двумя спиральными отверстиями для охлаждающей жидкости по сравнению с конструкцией с одним отверстием?
Хотя это зависит от различных факторов, улучшенное охлаждение и отвод стружки, обеспечиваемые спиральными отверстиями СОЖ, часто приводят к увеличению срока службы инструмента по сравнению с конструкциями с одним отверстием, что со временем снижает затраты на инструмент и время простоя.
